旋转缩分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转缩分装置，它包括机架（1）、设于机架（1）上部的进料管（2），机架（1）上位于进料管（2）的下方设有倒锥筒（7），弃样溜管（8）的上端口穿入倒锥筒（7）内且对应于进料管（2）的下端口，机架（1）上位于倒锥筒（7）的上方设有由动力（4）带动的旋转轴（3），其特征是旋转轴（3）上设有截留板（5），截留板（5）位于倒锥筒（7）的上开口处且旋转时通过弃样溜管（8）的上端口与进料管（2）的下端口之间，本实用新型专利技术采用旋转打板的方式，不粘料堵料，缩分比稳定，缩分精确度高，满足了机械化采样中的制样工序的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种颗粒或粉状物料样品的制备装置，具体地说是涉及一种煤样分取的缩分装置，特别是涉及一种旋转缩分装置。
技术介绍
缩分是在粒度不变的情况下减少质量，以减少后续工作量和最后达到检验所需的煤样质量。在某一粒度时，可能缩分一次，也可能连续几次缩分才能达到该粒度下的最少留样量，制样误差主要来至这一操作步骤，因此每一缩分阶段的留样量必须符合标准中规定的粒度与留样量的关系，否则难以保证缩分精密度。煤样制备中缩分的方法主要有人工堆锥四分法、二分器缩分法、九点缩分法、棋盘缩分法和机械缩分法。为使煤样具有代表性，缩分是产生误差的最主要环节。机械缩分法采用缩分器进行缩分。缩分器是对粉粒状物料进行高缩分比的固体分离分选装置，主要用于煤或其它颗粒物料试样缩分制备。由电机、减速机、接料斗、回转轴等组成。旋转式接料斗在回转时，均匀地切制煤流，缩分到的煤样落在接料斗中，并通过它落向样品收集器，弃煤经倾斜的内壁落到弃料装置的入料口，从而完成样品的缩分。当前市场上，所出采用的缩分器有很多种，大致可以归类为以下四种:旋转盘型缩分器、往复移动料斗式缩分器、皮带刮板缩分器和斗式打板缩分器。但都因达不到较大量物料通过时的缩分所要求的缩分比与缩分精度，尤其是在全柱状采样时料量120Kg/点下的缩分要求。例如，申请号为201210234766.7，申请日为2012.07.09，申请公布号为CN102706718A,申请公布日为2012.10.03，专利技术名称为“采样缩分装置”的申请，其采用圆盘缩分器，当物料含水量较高时，落在圆盘上易板结，在圆盘盘面与刮料器之间发生卡滞现象，且造成圆盘水平角度的改变和刮料器的形变，损坏设备的同时使得留样量产生较大误差。各用煤单位尤其是贵州地区用煤单位的机械化采样中，制样工序所要求的缩分不粘堵、缩分精度不偏倚的技术难题急待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不粘料、精确度高的采样缩分装置。本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的，一种旋转缩分装置，它包括机架、设于机架上部的进料管，机架上位于进料管的下方设有倒锥筒，弃样溜管的上端口穿入倒锥筒内且对应于进料管的下端口，机架上位于倒锥筒的上方设有由动力带动的旋转轴，旋转轴上设有截留板，截留板位于倒锥筒的上开口处且旋转时通过弃样溜管的上端口与进料管的下端口之间。本技术为了便于截取样品，所述的截留板为2 8个，均匀分布于旋转轴上，截留板的高度为2 cm 400 Cm，截留板的回转直径为20 cm 200 Cm。本技术为了避免结板、粘料，所述的截留板的纵截面为矩形或U形或V形或C形或L形。由于采用上述技术方案，本技术较好的实现了专利技术目的，其采用旋转打板的方式，不粘料堵料，缩分比稳定，缩分精确度高，满足了机械化采样中的制样工序的要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术实施例1中截流板5的A-A剖视图的结构放大示意图；图3是本技术实施例2中截流板5的A-A剖视图的结构放大示意图；图4是本技术实施例3中截流板5的A-A剖视图的结构放大示意图；图5是本技术实施例4中截流板5的A-A剖视图的结构放大示意图；图6是本技术实施例5中截流板5的A-A剖视图的结构放大示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。实施例1:由图1可知，一种旋转缩分装置，它包括机架1、设于机架I上部的进料管2，机架I上位于进料管2的下方设有倒锥筒7，弃样溜管8的上端口穿入倒锥筒7内且对应于进料管2的下端口，机架I上位于倒锥筒7的上方设有由动力4带动的旋转轴3，旋转轴3上设有截留板5，截留板5位于倒锥筒7的上开口处且旋转时通过弃样溜管8的上端口与进料管2的下端口之间。本技术为了便于截取样品，所述的截留板5为2 8个(本实施例为2个)，均匀分布于旋转轴3上,截留板5的高度为2 cm 400 cm(本实施例为30 Cm)，截留板5的回转直径为20 cm 200 cm(本实施例为100 Cm)。 本技术为了避免结板、粘料，所述的截留板5的纵截面为矩形或U形或V形或C形或L形(本实施例为矩形)。本技术工作时，颗粒或粉状物料自机架I上部的进料管2下落，此时截留板5随由动力4带动的旋转轴3转动，当物料由截留板5之间的间隙下落后，自弃样溜管8的上端口落入，进而落到弃样输送皮带9上送走；而当截留板5旋转至进料管2下端口的正下方时，从物料流中截取到一定量的物料，同时截留板5将截取到其上的物料在旋转离心力的作用下，甩至倒锥筒7的内壁上，进而随倒锥筒7的内壁以断续点的方式落到留样皮带6上，即得各份样品用于检测分析。由于截留板5的面积小、结构科学合理，悬空截取物料时截流快，物料停滞其上的时间短，因而不易结板、粘料，亦可在缩分比达到1:30的时候仍可保证较好的缩分精度。实施例2:本技术为了避免结板、粘料，所述的截留板5的纵截面为矩形或U形或V形或C形或L形(本实施例为U形)。本技术为了便于截取样品，所述的截留板5为2 8个(本实施例为5个)，均匀分布于旋转轴3上,截留板5的高度为2 cm 400 cm(本实施例为20 Cm)，截留板5的回转直径为20 cm 200 cm(本实施例为80 Cm)。余同实施例1。实施例3:本技术为了避免结板、粘料，所述的截留板5的纵截面为矩形或U形或V形或C形或L形(本实施例为V形)。余同实施例1。实施例4:本技术为了避免结板、粘料及物料反弹，所述的截留板5的纵截面为矩形或U形或V形或C形或L形(本实施例为C形)。余同实施例1。实施例5:本技术为了避免结板、粘料，所述的截留板5的纵截面为矩形或U形或V形或C形或L形(本实施例为L形)。余同实施例1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转缩分装置，它包括机架（1）、设于机架（1）上部的进料管（2），机架（1）上位于进料管（2）的下方设有倒锥筒（7），弃样溜管（8）的上端口穿入倒锥筒（7）内且对应于进料管（2）的下端口，机架（1）上位于倒锥筒（7）的上方设有由动力（4）带动的旋转轴（3），其特征是旋转轴（3）上设有截留板（5），截留板（5）位于倒锥筒（7）的上开口处且旋转时通过弃样溜管（8）的上端口与进料管（2）的下端口之间。

【技术特征摘要】
1.一种旋转缩分装置，它包括机架(I)、设于机架(I)上部的进料管(2)，机架(I)上位于进料管(2)的下方设有倒锥筒(7)，弃样溜管(8)的上端口穿入倒锥筒(7)内且对应于进料管(2)的下端口，机架(I)上位于倒锥筒(7)的上方设有由动力(4)带动的旋转轴(3)，其特征是旋转轴(3)上设有截留板(5)，截留板(5)位于倒锥筒(7)的上开口处且旋转时通...

【专利技术属性】
技术研发人员：方成，方彰林，
申请(专利权)人：益阳市通力机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：