本实用新型专利技术涉及采制样机技术领域，且公开了采制样机的分样与自动返料装置，包括梭式皮带机与皮带运输机，所述皮带运输机顶端固定连接有盖板，所述盖板底部前方固定连接有挡板，所述盖板顶端前方固定连接有固定料斗二，该装置通过固定料斗一与固定料斗二将卸下的料一分为二，且达到均匀地切割缩分的效果，这样就既可以可以减少采样的量，又可以使得采样较为随机和均匀，从而不影响采样的代表性，且从固定料斗一落下的料就会落入位于固定料斗一正下方的梭式皮带机的皮带上，然后梭式皮带机的皮带就可以对落下的料进行运输返回煤车中，从而达到自动返料的效果，且使用梭式皮带机运输丢掉的料离车厢高度不大于1M，扬尘小。扬尘小。扬尘小。
【技术实现步骤摘要】
采制样机的分样与自动返料装置
[0001]本技术涉及采制样机
，具体为采制样机的分样与自动返料装置。
技术介绍
[0002]在对煤进行破碎之前需要经过分样减掉一部分的量，现有的大多数采制样机的长筒采样时，样料从采样筒上端分样，采用集样仓和溢料口进行分样，且在分样时一边丢样落入原车厢，一边进入集样仓里，这样会由于集样仓的容积有限和集样仓容易造成堵塞从而造成分样的效果较差，且由于集样仓的分样口与溢料口的分样口大小不一样，或进入集样斗的开口过小，导致大粒度分样时不能进入集样仓的不能实现均匀的分样，从而使得实用性较差。同时溢料口的高度离地较高(8米以上)，扬尘大，污染严重，落入车厢后滑落地面需要人工处理，增加了人工的劳作量。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了采制样机的分样与自动返料装置，解决了现有的大多数长筒采样方式的采制样机的分样采用溢料口和集样仓进行分样产生的实际问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：采制样机的分样与自动返料装置，包括梭式皮带机与皮带输送机，所述皮带运输机顶端固定连接有盖板，所述盖板底部前方固定连接有挡板，所述盖板顶端前方固定连接有固定料斗二，且所述固定料斗二的底部贯穿所述盖板，所述固定料斗二外表面固定连接有固定框，所述固定框内部左侧固定连接有固定料斗一，且所述固定料斗一与所述固定料斗二内部上方横截面大小相同，所述皮带运输机后表面连通有连接壳体，所述连接壳体底部固定连接有出料斗，所述皮带运输机的左侧放置有所述梭式皮带机，且所述固定料斗一的底部与所述梭式皮带机顶端相对应。
[0007]优选的，所述固定框内部前后两表面中心处均固定连接有支撑杆，且所述支撑杆的底部与所述盖板的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述连接壳体顶端固定安装有连接板。
[0009]优选的，所述皮带运输机的底部固定连接有支撑板。
[0010]优选的，所述梭式皮带机与所述皮带运输机均外部电源采用滑缆连接。
[0011]优选的，所述固定料斗一与所述固定料斗二内部上方横截面大小相同，中部连接，形成二分斗结构。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了采制样机的分样与自动返料装置，具备以下有益效果：
[0014]先将梭式皮带机与皮带运输机接通外部电源使得梭式皮带机与皮带运输机中的皮带开始转动，然后在固定料斗一与固定料斗二的上方进行卸料，由于固定料斗一与固定
料斗二内部顶端横截面大小相同，所以在卸料时可以将卸下的料一分为二，且达到均匀地切割缩分的效果，这样就既可以减少采样的量，又可以使得采样较为随机和均匀，从而不影响采样的代表性，且从固定料斗一落下的料就会落入位于固定料斗一正下方的梭式皮带机的皮带上，然后梭式皮带机的皮带就可以对落下的料进行运输返回煤车中，从而达到自动返料的效果，且使用梭式皮带机运输丢掉的料离车厢高度不大于1M，扬尘小。同时落入固定料斗二的料就是采样的留料，然后固定料斗二中的料就会落入皮带运输机的皮带上，并在经过皮带运输机的皮带的运输进入连接壳体中，最后通过出料斗落下进行破碎等，该装置整体操作简单且实用性较强。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术右视结构示意图；
[0017]图3为本技术立体结构示意图。
[0018]图中：1、梭式皮带机；2、皮带运输机；3、支撑杆；4、固定框；5、固定料斗一；6、固定料斗二；7、盖板；8、挡板；9、支撑板；10、连接板；11、连接壳体；12、出料斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：采制样机的分样与自动返料装置，包括梭式皮带机1与皮带运输机2，皮带运输机2顶端固定连接有盖板7，盖板7底部前方固定连接有挡板8，盖板7顶端前方固定连接有固定料斗二6，且固定料斗二6的底部贯穿盖板7，固定料斗二6外表面固定连接有固定框4，固定框4内部左侧固定连接有固定料斗一5，且固定料斗一5与固定料斗二6内部上方横截面大小相同，皮带运输机2后表面连通有连接壳体11，连接壳体11底部固定连接有出料斗12，皮带运输机2的左侧放置有梭式皮带机1，且固定料斗一5的底部与梭式皮带机1顶端相对应，先将梭式皮带机1与皮带运输机2接通外部电源使得梭式皮带机1与皮带运输机2中的皮带开始转动，然后在固定料斗一5与固定料斗二6的上方进行卸料，由于固定料斗一5与固定料斗二6内部顶端横截面大小相同，所以在卸料时可以将卸下的料一分为二，且达到均匀地切割缩分的效果，这样就既可以减少采样的量，又可以使得采样较为随机和均匀，从而不影响采样的代表性，且从固定料斗一5落下的料就会落入位于固定料斗一5正下方的梭式皮带机1的皮带上，然后梭式皮带机1的皮带就可以对落下的料进行运输返回煤车中，从而达到自动返料的效果，且使用梭式皮带机1运输丢掉的料离车厢高度不大于1M，扬尘小，同时落入固定料斗二6的料就是采样的料，然后固定料斗二6中的料就会落入皮带运输机2的皮带上，并在经过皮带运输机2的皮带的运输进入连接壳体11中，最后通过出料斗12落下进行破碎等，该装置整体操作简单且实用性较强。
[0021]进一步的，固定框4内部前后两表面中心处均固定连接有支撑杆3，且支撑杆3的底部与盖板7的顶端固定连接，所以支撑杆3对固定框4进行支撑。
[0022]进一步的，连接壳体11顶端固定安装有连接板10，所以连接板10将连接壳体11顶端封住，从而避免煤落下时有灰从上方冒出。
[0023]进一步的，皮带运输机2的底部固定连接有支撑板9，所以支撑板9对皮带运输机2进行支撑。
[0024]进一步的，梭式皮带机1与皮带运输机2均外部电源滑缆连接，所以外部电源为式皮带机1与皮带运输机2进行供电。
[0025]进一步的，固定料斗一5与固定料斗二6内部上方横截面大小相同，中部连接，形成二分斗结构，安装在长筒采样器的底部(卸料位置)。
[0026]综上可得，本技术的工作流程：在使用时，先将梭式皮带机1与皮带运输机2接通外部电源使得梭式皮带机1与皮带运输机2中的皮带开始转动，然后在固定料斗一5与固定料斗二6的上方进行卸料，由于固定料斗一5与固定料斗二6内部顶端横截面大小相同，所以在卸料时可以将卸下的料一分为二，且达到均匀地切割缩分的效果，这样就既可以可以减少采样的量，又可以使得采样较为随机和均匀，从而不影响采样的代表性，且从固定料斗一5落下的料就会落入位于固定料斗一5正下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.采制样机的分样与自动返料装置，包括梭式皮带机(1)与皮带运输机(2)，其特征在于：所述皮带运输机(2)顶端固定连接有盖板(7)，所述盖板(7)底部前方固定连接有挡板(8)，所述盖板(7)顶端前方固定连接有固定料斗二(6)，且所述固定料斗二(6)的底部贯穿所述盖板(7)，所述固定料斗二(6)外表面固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)内部左侧固定连接有固定料斗一(5)，且所述固定料斗一(5)与所述固定料斗二(6)内部上方横截面大小相同，所述皮带运输机(2)后表面连通有连接壳体(11)，所述连接壳体(11)底部固定连接有出料斗(12)，所述皮带运输机(2)的左侧放置有所述梭式皮带机(1)，且所述固定料斗一(5)的底部与所述梭式皮带机(1)顶端相对应。2.根据权利要求1所述的采制...
【专利技术属性】
技术研发人员：方成，
申请(专利权)人：益阳市通力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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