自动计量打包粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动计量打包粉碎设备，包括：粉碎机，所述粉碎机的顶部设置有投料口；料仓，所述料仓的入料口和出料口分别设置在所述料仓的顶部和底部，所述料仓的出料口设置有气动蝶阀；Z型斗式提升机，所述Z型斗式提升机设置有底部输送机构、提升机构和顶部输送机构，所述底部输送机构设置在所述粉碎机的出料口下方，所述提升机构竖直设置在所述底部输送机构一端，所述顶部输送机构连通所述料仓的入料口和所述提升机构；自动计量打包装置，所述自动计量打包装置设置有送料机构、打包机构和输出机构。本实用新型专利技术结构设计合理，能够用于固体物料的粉碎，粉碎后的物料能够自动计量打包，生产过程中粉尘污染小。生产过程中粉尘污染小。生产过程中粉尘污染小。

【技术实现步骤摘要】
自动计量打包粉碎设备


[0001]本技术涉及粉碎设备
，特别涉及一种自动计量打包粉碎设备。

技术介绍

[0002]粉碎设备广泛应用于食品、化工、制药等行业，市面上常见的粉碎设备通常仅具有粉碎功能，需要粉碎后的物料通常会直接从粉碎设备的出料口排出，现有生产过程中，粉碎加工过程易产生粉尘污染，粉碎设备加工完成后通过需要人工收集物料，人员劳动强度大，同时粉碎后的物料通常需要装袋运输，因此常见的粉碎设备对于整体的生产流程效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种自动计量打包粉碎设备，其目的是为了解决常见粉碎设备生产时易产生粉尘污染、生产完成后需要人工收集物料并打包的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种自动计量打包粉碎设备，包括：
[0005]粉碎机，所述粉碎机的顶部设置有投料口；
[0006]料仓，所述料仓的入料口和出料口分别设置在所述料仓的顶部和底部，所述料仓的出料口设置有气动蝶阀；
[0007]Z型斗式提升机，所述Z型斗式提升机设置有底部输送机构、提升机构和顶部输送机构，所述底部输送机构设置在所述粉碎机的出料口下方，所述提升机构竖直设置在所述底部输送机构一端，所述顶部输送机构连通所述料仓的入料口和所述提升机构；
[0008]自动计量打包装置，所述自动计量打包装置设置有送料机构、打包机构和输出机构，所述送料机构的入料口连通所述料仓的出料口，所述打包机构设置在所述送料机构的出料口下方，所述打包机构设置有重量传感器，所述输出机构设置在所述打包机构的下方。
[0009]其中，所述粉碎机的上方设置有投料平台，所述投料平台与所述投料口相同高度设置，所述投料平台设置有楼梯连接地面。
[0010]其中，所述料仓上方设置有维护平台，所述维护平台设置有楼梯连接所述投料平台。
[0011]其中，所述投料口设置有投料除尘器。
[0012]其中，还包括出料除尘装置，所述出料除尘装置包括出料除尘器，所述出料除尘器的设置有一风管，所述风管的端头设置有进风口，所述进风口连通所述打包机构和送料机构。
[0013]其中，所述出料除尘装置设置有集料斗，所述集料斗的底部设置有关风器。
[0014]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0015]本技术的上述实施例所述的自动计量打包粉碎设备设置有粉碎机、料仓、Z型斗式提升机自动计量打包装置和配套除尘装置，生产时通过向粉碎机投料，粉碎后的物料
会通过Z型斗式提升机进入料仓，料仓中的物料会通过自动计量打包装置计量打包后输出；本技术结构设计合理，能够用于固体物料的粉碎，粉碎后的物料能够自动计量打包，生产过程中粉尘污染小。
附图说明
[0016]图1是本技术的自动计量打包粉碎设备的结构示意图。
[0017]【附图标记说明】
[0018]1‑
粉碎机；2
‑
投料口；3
‑
料仓；4
‑
气动蝶阀；5
‑
Z型斗式提升机；51
‑
底部输送机构；52
‑
提升机构；53
‑
顶部输送机构；6
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送料机构；7
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打包机构；8
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输出机构；9
‑
投料平台；10
‑
维护平台；11
‑
投料除尘器；12
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出料除尘器；13
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风管；14
‑
进风口；15
‑
集料斗；16
‑
关风器。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]本技术针对常见粉碎设备生产时易产生粉尘污染、生产完成后需要人工收集物料并打包的问题，提供了一种自动计量打包粉碎设备。
[0021]如图1所示，本技术的实施例提供了一种自动计量打包粉碎设备，包括：粉碎机1，所述粉碎机1的顶部设置有投料口2；料仓3，所述料仓3的入料口和出料口分别设置在所述料仓3的顶部和底部，所述料仓3的出料口设置有气动蝶阀4；Z型斗式提升机5，所述Z型斗式提升机5设置有底部输送机构51、提升机构52和顶部输送机构53，所述底部输送机构51设置在所述粉碎机1的出料口下方，所述提升机构52竖直设置在所述底部输送机构51 一端，所述顶部输送机构53连通所述料仓3的入料口和所述提升机构52；自动计量打包装置，所述自动计量打包装置设置有送料机构6、打包机构7和输出机构8，所述送料机构6的入料口连通所述料仓3的出料口，所述打包机构 7设置在所述送料机构6的出料口下方，所述打包机构7设置有重量传感器，所述输出机构8设置在所述打包机构的下方。
[0022]本技术上述实施例所述的自动计量打包粉碎设备中所述投料口2能够用于投放物料，物料进入所述粉碎机1后会完成粉碎，粉碎后的物料会从所述粉碎机1的出料口落至所述Z型斗式提升机5的底部输送机构51上，随后经所述底部输送机构51运输由所述提升机构52抬升至所述顶部输送机构53，之后经由所述顶部输送机构53进入所述料仓3，所述料仓内的所述气动蝶阀4 闭合，粉碎后的物料暂存在所述料仓3中，当所述气动蝶阀4开启后，物料会下落至所述自动计量打包装置，所述送料机构6会匀速将物料输送至所述打包机构7，所述重量传感器会实时监测所述打包机构7接收到的物料重量，从而实现计量打包，打包完成后袋装的物料会有所述输出机构8运离设备。
[0023]其中，所述粉碎机的上方设置有投料平台9，所述投料平台9与所述投料口1相同高度设置，所述投料平台9设置有楼梯连接地面。
[0024]本技术上述实施例所述的自动计量打包粉碎设备，操作人员需要从所述投料平台9向所述投料口2投放待粉碎物料。
[0025]其中，所述料仓上方设置有维护平台10，所述维护平台10设置有楼梯连接所述投料平台。
[0026]本技术上述实施例所述的自动计量打包粉碎设备，为保证所述料仓3 的正常运行不发生堵塞，操作人员能够位于所述维护平台10对所述料仓3进行维护。
[0027]其中，所述投料口2设置有投料除尘器11。
[0028]本技术上述实施例所述的自动计量打包粉碎设备，操作人员在投料时，所述投料除尘器11会随时运行，投料过程扬起的粉尘会被所述投料除尘器11 吸附收集。
[0029]其中，还包括出料除尘装置，所述出料除尘装置包括出料除尘器12，所述出料除尘器12的设置有一风管13，所述风管13的端头设置有进风口14，所述进风口14连通所述打包机构7和送料机构6。
[0030]其中，所述出料除尘装置设置有集料斗15，所述集料斗15的底部设置有关风器16。
[0031]本技术上述实施例所述的自动计量打包粉碎设备，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动计量打包粉碎设备，其特征在于，包括：粉碎机，所述粉碎机的顶部设置有投料口；料仓，所述料仓的入料口和出料口分别设置在所述料仓的顶部和底部，所述料仓的出料口设置有气动蝶阀；Z型斗式提升机，所述Z型斗式提升机设置有底部输送机构、提升机构和顶部输送机构，所述底部输送机构设置在所述粉碎机的出料口下方，所述提升机构竖直设置在所述底部输送机构一端，所述顶部输送机构连通所述料仓的入料口和所述提升机构；自动计量打包装置，所述自动计量打包装置设置有送料机构、打包机构和输出机构，所述送料机构的入料口连通所述料仓的出料口，所述打包机构设置在所述送料机构的出料口下方，所述打包机构设置有重量传感器，所述输出机构设置在所述打包机构的下方。2.根据权利要求1所述的自动计量打包粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：余盛，欧阳文彪，
申请(专利权)人：湖南金全立生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：