水剂复配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种水剂复配装置，包括：安装平台架，所述安装平台架上设置有第一溶液罐、第二溶液罐、第三溶液罐、第一搅拌釜和第二搅拌釜，所述第一溶液罐、第二溶液罐、第三溶液罐、第一搅拌釜和第二搅拌釜悬空设置；所述第一溶液罐、第二溶液罐和第三溶液罐的输出管道均设置有液体泵，每个所述液体泵均设置有换向阀，每个所述换向阀分别通过管道连通所述第一搅拌釜和第二搅拌釜；所述第一搅拌釜和第二搅拌釜与每个所述换向阀的连通管道均设置有进料阀。本实用新型专利技术结构设计理，操作便捷，能够实现溶液精确自动核算和计量，有效降低了人员劳动强度，提高了复配加工的效率和质量。提高了复配加工的效率和质量。提高了复配加工的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
水剂复配装置


[0001]本技术涉及水剂复配
，特别涉及一种水剂复配装置。

技术介绍

[0002]复配是一种化工生产领域常见的加工方式，复配过程中经常需要将两种或多种物质按照一定比例混合产出新的混合物，现有的化学试剂复配设备需要人工进行加料，人员劳动强度较大，并且人工加料精准度较低，限制了复配生产效率以及生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种水剂复配装置，其目的是为了解决现有复配设备加料人员劳动强度大、加料精准度低的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的实施例提供了一种水剂复配装置，包括：
[0005]安装平台架，所述安装平台架上设置有第一溶液罐、第二溶液罐、第三溶液罐、第一搅拌釜和第二搅拌釜，所述第一溶液罐、第二溶液罐、第三溶液罐、第一搅拌釜和第二搅拌釜悬空设置；
[0006]所述第一溶液罐、第二溶液罐和第三溶液罐的输出管道均设置有液体泵，每个所述液体泵均设置有换向阀，每个所述换向阀分别通过管道连通所述第一搅拌釜和第二搅拌釜；
[0007]所述第一搅拌釜和第二搅拌釜与每个所述换向阀的连通管道均设置有进料阀。
[0008]其中，所述第一溶液罐、第二溶液罐和第三溶液罐通过安装座设置在所述安装平台架上，每个所述安装座与安装平台架之间均设置有压力传感器。
[0009]其中，所述安装座共设置有三组，每组四个；所述第一溶液罐、第二溶液罐和第三溶液罐分别设置有一组所述安装座，每组所述安装座均匀设置在溶液罐外壁。
[0010]其中，所述第一搅拌釜和第二搅拌釜均设置有釜体，所述釜体开设有三个进料口分别设置所述进料阀，所述釜体顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机连接有传动杆，所述传动杆穿入所述釜体设置有搅拌叶，所述釜体底部设置有排空口。
[0011]其中，所述搅拌电机设置有电机安装架，所述搅拌电机通过所述电机安装架固定设置在所述釜体顶部。
[0012]本技术的上述方案有如下的有益效果：
[0013]本技术的上述实施例所述的水剂复配装置设置有三个溶液罐和两个搅拌釜，溶液罐分别连通搅拌釜，溶液通过液体泵驱动，无需人员参与，通过每个溶液罐设置的压力传感器能够精确检测溶液罐内溶液减少量，换向阀能够控制溶液输送方向，因此能够精确每个搅拌釜内溶液量控制，从而实现精准复配；本技术结构设计理，操作便捷，能够实现溶液精确自动核算和计量，有效降低了人员劳动强度，提高了复配加工的效率和质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的水剂复配装置的俯视图；
[0015]图2是本技术的水剂复配装置的正视图。
[0016]【附图标记说明】
[0017]1‑
安装平台架；2
‑
第一溶液罐；3
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第二溶液罐；4
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第三溶液罐；5
‑
第一搅拌釜；6
‑
第二搅拌釜；7
‑
液体泵；8
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换向阀；9
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进料阀；10
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安装座；11
‑
压力传感器；12
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釜体；13
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搅拌电机；14
‑
传动杆；15
‑
搅拌叶；16
‑
排空口；17
‑
电机安装架。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]本技术针对现有复配设备加料人员劳动强度大、加料精准度低的问题，提供了一种水剂复配装置。
[0020]如图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种水剂复配装置，包括：安装平台架1，所述安装平台架1上设置有第一溶液罐2、第二溶液罐3、第三溶液罐4、第一搅拌釜5和第二搅拌釜6，所述第一溶液罐2、第二溶液罐3、第三溶液罐4、第一搅拌釜5和第二搅拌釜6悬空设置；所述第一溶液罐2、第二溶液罐3和第三溶液罐4的输出管道均设置有液体泵7，每个所述液体泵7均设置有换向阀8，每个所述换向阀8分别通过管道连通所述第一搅拌釜5和第二搅拌釜6；所述第一搅拌釜5和第二搅拌釜6与每个所述换向阀8的连通管道均设置有进料阀9。
[0021]本技术上述实施例所述的水剂复配装置中，所述第一溶液罐2的容量为10000L，所述第二溶液罐3的容量为2000L，所述第三溶液罐4的容量为2000L，所述第一搅拌釜5的容量为1000L，所述第二搅拌釜6的容量为5000L；复配加工时，所述第一溶液罐2、第二溶液罐3和第三溶液罐4能够通过液体泵7提供输送溶液动力，所述换向阀8能够控制溶液流向，当搅拌釜内对应溶液到达预定值时会关闭所述进料阀9，同时会开始搅拌实现水剂复配，复配完成后将混合物排出。
[0022]其中，所述第一溶液罐2、第二溶液罐3和第三溶液罐4通过安装座10设置在所述安装平台架1上，每个所述安装座10与安装平台架1之间均设置有压力传感器11。
[0023]其中，所述安装座共设置有三组，每组四个；所述第一溶液罐2、第二溶液罐3和第三溶液罐4分别设置有一组所述安装座10，每组所述安装座10均匀设置在溶液罐外壁。
[0024]本技术上述实施例所述的水剂复配装置中，所述安装座能够均匀四向支撑所述第一溶液罐2、第二溶液罐3和第三溶液罐4，所述压力传感器11能够实时检测溶液罐的压力以及压力变化，从而检测溶液输出量，实现精确复配计量。
[0025]其中，所述第一搅拌釜5和第二搅拌釜6均设置有釜体12，所述釜体12开设有三个进料口分别设置所述进料阀9，所述釜体12顶部设置有搅拌电机13，所述搅拌电机13连接有传动杆14，所述传动杆14穿入所述釜体12设置有搅拌叶15，所述釜体12底部设置有排空口16。
[0026]其中，所述搅拌电机13设置有电机安装架17，所述搅拌电机13通过所述电机安装架17固定设置在所述釜体12顶部。
[0027]本技术上述实施例所述的水剂复配装置中，所述第一搅拌釜5和第二搅拌釜6由所述进料口进料，所述釜体12用于容纳各种溶液，所述搅拌电机13通过所述电机安装架17固定安装，所述搅拌电机13启动时能够通过所述传动杆14带动所述搅拌叶15旋转，搅拌完成后，混合物质能够通过所述排空口16排出。
[0028]本技术结构设计合理，能够实现溶液的精准计量复配，有效降低了人员劳动强度，提高了复配加工的效率和质量。
[0029]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水剂复配装置，其特征在于，包括：安装平台架，所述安装平台架上设置有第一溶液罐、第二溶液罐、第三溶液罐、第一搅拌釜和第二搅拌釜，所述第一溶液罐、第二溶液罐、第三溶液罐、第一搅拌釜和第二搅拌釜悬空设置；所述第一溶液罐、第二溶液罐和第三溶液罐的输出管道均设置有液体泵，每个所述液体泵均设置有换向阀，每个所述换向阀分别通过管道连通所述第一搅拌釜和第二搅拌釜；所述第一搅拌釜和第二搅拌釜与每个所述换向阀的连通管道均设置有进料阀。2.根据权利要求1所述的水剂复配装置，其特征在于，所述第一溶液罐、第二溶液罐和第三溶液罐通过安装座设置在所述安装平台架上，每个所述安装座与安装平台架之间均设置有压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：余盛，彭友群，
申请(专利权)人：湖南金全立生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：