一种PR剥离剂生产用带有上料机构的搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PR剥离剂生产用带有上料机构的搅拌罐，包括第三输料管、伺服电机、盖体、传动杆、三通接头、底座和连接管，所述底座上表面一侧通过第二支撑架固定安装有罐体，所述罐体底端通过第二法兰盘与连接管一端连通安装，所述连接管另一端与三通接头顶端连通安装，所述三通接头一侧与第三输料管一端连通安装，所述第三输料管另一端嵌入安装在罐体一侧上方，所述罐体顶端通过第一法兰盘与盖体固定连接，所述盖体顶端开孔并嵌入安装有轴承，所述轴承内壁与传动杆固定连接，所述传动杆顶端与伺服电机底端转动连接。本实用新型专利技术解决了提高原材注入效率和原材料在转运时受污染的问题。染的问题。染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PR剥离剂生产用带有上料机构的搅拌罐


[0001]本技术涉及搅拌罐
，具体为一种PR剥离剂生产用带有上料机构的搅拌罐。

技术介绍

[0002]搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。
[0003]目前的搅拌罐在使用时，需由人工将原材料注入搅拌罐内，在注入的过程中需经过多道工序进行因此导致效率较低，同时，人工多次转运也导致原材料在一定程度上会受到污染，导致成品的质量难以达到设计要求，因此需要一种PR剥离剂生产用带有上料机构的搅拌罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PR剥离剂生产用带有上料机构的搅拌罐，具备提高原材料注入效率和减少转运过程中原材料受到污染优点，解决了提高原材注入效率和原材料在转运时受污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PR剥离剂生产用带有上料机构的搅拌罐，包括第三输料管、伺服电机、盖体、传动杆、第四输料管、三通接头、第二离心泵、第三离心泵、底座和连接管，所述底座上表面一侧通过第二支撑架固定安装有罐体，所述罐体底端通过第二法兰盘与连接管一端连通安装，所述连接管另一端与三通接头顶端连通安装，所述三通接头一侧与第三输料管一端连通安装，所述第三输料管另一端嵌入安装在罐体一侧上方，所述罐体顶端通过第一法兰盘与盖体固定连接，所述盖体顶端开孔并嵌入安装有轴承，所述轴承内壁与传动杆固定连接，所述传动杆顶端与伺服电机底端转动连接。
[0006]优选的，所述罐体正面开孔嵌入安装有观察窗，观察窗采用有机玻璃材质设计。
[0007]优选的，所述连接管上固定安装有电磁阀。
[0008]优选的，所述三通接头另一侧与第四输料管连通安装，第四输料管上固定安装有电磁阀。
[0009]优选的，所述第三输料管上固定安装有第一离心泵，第一离心泵一侧固定安装在罐体外壁。
[0010]优选的，所述盖体一侧上下两端均开孔并分别连通安装有第一输料管和第二输料管，第一输料管和第二输料管上分别固定安装有第一止回阀和第二止回阀，第一输料管远离盖体的一端与第三离心泵连通安装，第三离心泵底端固定安装在底座上表面，第二输料
管远离盖体的一端连通安装有第二离心泵，第二离心泵底端固定安装在底座上表面。
[0011]优选的，所述伺服电机通过第一支撑架固定安装在盖体顶端。
[0012]优选的，所述罐体内的传动杆上固定安装有搅拌架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过设置连接管，通过三通管将连接管同时与第三输料管和第四输料管连通，通过安装在第三输料管上的第一离心泵使原材料通过第四输料管进入罐体内，从而减少了原材料经过人工转运后注入而导致的受污染现象，同时，通过第一离心泵进行输料也提高了原材料的注入效率，达到了提升工作效率的效果，本技术通过设置第一输料管和第二输料管，并分别将第一输料管和第二输料管上安装第三离心泵和第二离心泵，并通过第三离心泵和第二离心泵将原材料的辅助用料注入罐体内，达到了减少辅助用料在转运过程中受污染的效果，同时在第一输料管和第一输料管上分别安装第一止回阀和第二止回阀，达到了避免辅助用料回流的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图中：1、第一输料管；2、第二输料管；3、第三输料管；4、第一离心泵；5、第一止回阀；6、第二止回阀；7、第一支撑架；8、伺服电机；9、轴承；10、盖体；11、第一法兰盘；12、罐体；13、传动杆；14、搅拌架；15、电磁阀；16、第四输料管；17、三通接头；18、第二支撑架；19、第二离心泵；20、第三离心泵；21、底座；22、第二法兰盘；23、连接管；24、观察窗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种PR剥离剂生产用带有上料
机构的搅拌罐，包括第三输料管3、伺服电机8、盖体10、传动杆13、第四输料管16、三通接头17、第二离心泵19、第三离心泵20、底座21和连接管23，底座21上表面一侧通过第二支撑架18固定安装有罐体12，罐体12正面开孔嵌入安装有观察窗24，观察窗24采用有机玻璃材质设计。罐体12底端通过第二法兰盘22与连接管23一端连通安装，连接管23上固定安装有电磁阀15。连接管23另一端与三通接头17顶端连通安装，三通接头17一侧与第三输料管3一端连通安装，三通接头17另一侧与第四输料管16连通安装，第四输料管16上固定安装有电磁阀15。第三输料管3另一端嵌入安装在罐体12一侧上方，通过设置连接管23，通过三通管将连接管23同时与第三输料管3和第四输料管16连通，通过安装在第三输料管3上的第一离心泵4使原材料通过第四输料管16进入罐体12内，从而减少了原材料经过人工转运后注入而导致的受污染现象，同时，通过第一离心泵4进行输料也提高了原材料的注入效率，达到了提升工作效率的效果。
[0024]罐体12顶端通过第一法兰盘11与盖体10固定连接，盖体10一侧上下两端均开孔并分别连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PR剥离剂生产用带有上料机构的搅拌罐，包括第三输料管(3)、伺服电机(8)、盖体(10)、传动杆(13)、第四输料管(16)、三通接头(17)、第二离心泵(19)、第三离心泵(20)、底座(21)和连接管(23)，其特征在于：所述底座(21)上表面一侧通过第二支撑架(18)固定安装有罐体(12)，所述罐体(12)底端通过第二法兰盘(22)与连接管(23)一端连通安装，所述连接管(23)另一端与三通接头(17)顶端连通安装，所述三通接头(17)一侧与第三输料管(3)一端连通安装，所述第三输料管(3)另一端嵌入安装在罐体(12)一侧上方，所述罐体(12)顶端通过第一法兰盘(11)与盖体(10)固定连接，所述盖体(10)顶端开孔并嵌入安装有轴承(9)，所述轴承(9)内壁与传动杆(13)固定连接，所述传动杆(13)顶端与伺服电机(8)底端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种PR剥离剂生产用带有上料机构的搅拌罐，其特征在于：所述罐体(12)正面开孔嵌入安装有观察窗(24)，观察窗(24)采用有机玻璃材质设计。3.根据权利要求1所述的一种PR剥离剂生产用带有上料机构的搅拌罐，其特征在于：所述连接管(23)上固定安装有电磁阀(15)。4.根据权利要求1所述的一种PR剥离剂生产用带有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李季春，
申请(专利权)人：科美广州电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：