一种CFD显像液制造用搅拌罐温控机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CFD显像液制造用搅拌罐温控机构，包括第二箱体、底座和第三箱体，所述底座的底端面安装有第三支撑块，且底座内嵌入固定有外壳，所述外壳的顶端面嵌入固定有搅拌罐本体，且外壳内通过转轴安装有搅拌杆，所述第二箱体的顶端面嵌入固定有第一进液管，所述第三箱体的内壁安装有第一箱体，所述第一箱体的顶端面嵌入固定有第二进液管，所述第一箱体的内壁安装有水泵，且水泵上安装有第一连接管，所述第一连接管贯穿第二箱体嵌入固定在底座内，所述底座的侧端面嵌入固定有第二连接管，所述第二连接管贯穿第二箱体嵌入固定在第一箱体内。本实用新型专利技术满足加工降温的需求，且降温时效率更高，人员操作更加便捷。人员操作更加便捷。人员操作更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种CFD显像液制造用搅拌罐温控机构


[0001]本技术涉及显像液制造
，具体为一种CFD显像液制造用搅拌罐温控机构。

技术介绍

[0002]显像液指的是洗相片时适用的化学药剂，主要成分有硫酸、硝酸及苯、甲醇、卤化银、硼酸、对苯二酚等。有毒，不可直接接触肌肤，会严重腐蚀。主要成分硫酸、硝酸及苯、甲醇、卤化银、硼酸、对苯二酚等，显像液的主要成分是显像剂。为了完善性能，通常还加一些其他成分，诸如促进显影的促进剂，防止显影剂氧化的保护剂，防灰雾生成的灰雾抑制剂和防灰雾剂等。
[0003]但现有的显像液的工艺温度要求为35度。当超过35度时产品会出现质量问题。夏季生产此产品时，由于投入的DIW(纯水)温度一般为26～30度，再依次投入其他物料到搅拌罐生产后，产品的温度达到40度左右。最后该产品装入空槽罐车后，温度在38～41度左右，超过了此药液的35度以下的质量要求。只能通过用自来水给槽罐车长时间降温的方法来控制产品温度到35度以下，造成人员工作量较大，无法进行快速冷却，影响实际生产和操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种CFD显像液制造用搅拌罐温控机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CFD显像液制造用搅拌罐温控机构，包括第二箱体、底座和第三箱体，所述底座的底端面安装有第三支撑块，且底座内嵌入固定有外壳，所述外壳的顶端面嵌入固定有搅拌罐本体，且外壳内通过转轴安装有搅拌杆，所述第二箱体的顶端面嵌入固定有第一进液管，所述第三箱体的内壁安装有第一箱体，所述第一箱体的顶端面嵌入固定有第二进液管，所述第一箱体的内壁安装有水泵，且水泵上安装有第一连接管，所述底座的侧端面嵌入固定有第二连接管。
[0006]优选的，所述外壳的底端面嵌入固定有出料管，且出料管上安装有阀门。
[0007]优选的，所述第一进液管与第二箱体液体连通，且第二箱体的底端面安装有第二支撑块。
[0008]优选的，所述第三箱体的顶端面嵌入固定有进气管，且进气管与第三箱体气体连通。
[0009]优选的，所述第三箱体的底端面焊接有第一支撑块，第一支撑块共设有四个，且四个第一支撑块相对第三箱体呈矩形阵列分布。
[0010]优选的，所述第一连接管贯穿第二箱体嵌入固定在底座内，且底座与第一连接管液体连通。
[0011]优选的，所述第二连接管贯穿第二箱体嵌入固定在第一箱体内，且第一箱体与第二连接管液体连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置外壳，人员在通过搅拌罐本体进行上料和对材料进行搅拌时，材料通过搅拌罐本体进入外壳内，材料进入外壳内后，人员外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转动时通过搅拌杆对材料进行搅拌加工，且加工时人员外接电源打开水泵抽取第一箱体内的水体通过第一连接管进入底座内后对外壳内的材料进行降温，并且底座内的水体通过第二连接管进行回流时通过第二箱体内的水体进行降温，降温后回流到第一箱体内，回流时人员可通过进气管连接外部制冷设备对第一箱体内的水体再次进行降温，防止温度过高影响内部生产和加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0016]图3为本技术的外壳内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、第一支撑块；2、第一箱体；3、水泵；4、第一连接管；5、第二支撑块；6、第二箱体；7、第三支撑块；8、出料管；9、底座；10、外壳；11、搅拌罐本体；12、第一进液管；13、第二连接管；14、第二进液管；15、进气管；16、第三箱体；17、搅拌杆；18、转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种CFD显像液制造用搅拌罐温控机构，包括第二箱体6、底座9和第三箱体16，底座9的底端面安装有第三支撑块7，且底座9内嵌入固定有外壳10，外壳10的顶端面嵌入固定有搅拌罐本体11，且外壳10内通过转轴18安装有搅拌杆17，转轴18需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动转轴18发生转
动。
[0023]外壳10的底端面嵌入固定有出料管8，且出料管8上安装有阀门，第二箱体6的顶端面嵌入固定有第一进液管12，第一进液管12与第二箱体6液体连通，且第二箱体6的底端面安装有第二支撑块5，第三箱体16的内壁安装有第一箱体2，第三箱体16的顶端面嵌入固定有进气管15，且进气管15与第三箱体16气体连通，第三箱体16的底端面焊接有第一支撑块1，第一支撑块1共设有四个，且四个第一支撑块1相对第三箱体16呈矩形阵列分布，第一箱体2的顶端面嵌入固定有第二进液管14，第一箱体2的内壁安装有水泵3，且水泵3上安装有第一连接管4，底座9的侧端面嵌入固定有第二连接管13，第一连接管4贯穿第二箱体6嵌入固定在底座9内，且底座9与第一连接管4液体连通，第二连接管13贯穿第二箱体6嵌入固定在第一箱体2内，且第一箱体2与第二连接管13液体连通，通过设置外壳10，人员在通过搅拌罐本体11进行上料和对材料进行搅拌时，材料通过搅拌罐本体11进入外壳10内，材料进入外壳10内后，人员外接电源打开动力装置带动转轴18进行转动，转轴18转动时通过搅拌杆17对材料进行搅拌加工，且加工时人员外接电源打开水泵3抽取第一箱体2内的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CFD显像液制造用搅拌罐温控机构，包括第二箱体(6)、底座(9)和第三箱体(16)，其特征在于：所述底座(9)的底端面安装有第三支撑块(7)，且底座(9)内嵌入固定有外壳(10)，所述外壳(10)的顶端面嵌入固定有搅拌罐本体(11)，且外壳(10)内通过转轴(18)安装有搅拌杆(17)，所述第二箱体(6)的顶端面嵌入固定有第一进液管(12)，所述第三箱体(16)的内壁安装有第一箱体(2)，所述第一箱体(2)的顶端面嵌入固定有第二进液管(14)，所述第一箱体(2)的内壁安装有水泵(3)，且水泵(3)上安装有第一连接管(4)，所述底座(9)的侧端面嵌入固定有第二连接管(13)。2.根据权利要求1所述的一种CFD显像液制造用搅拌罐温控机构，其特征在于：所述外壳(10)的底端面嵌入固定有出料管(8)，且出料管(8)上安装有阀门。3.根据权利要求1所述的一种CFD显像液制造用搅拌罐温控机构，其特征在于：所述第一进液管(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：科美广州电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：