本实用新型专利技术公开了一种用于生产绿色陶瓷颜料的高精度投料装置，包括底座、连接杆、连接轴、第一密封圈和第二密封圈，所述底座上方设有支撑架，所述支撑架底部右侧设有滑轨，所述滑座上方安装有第二电机，所述固定杆上设有电动推杆，所述支撑平台右侧设有料箱，所述第一转轴右侧设有输送管，所述底座右侧安装有出料箱。该用于生产绿色陶瓷颜料的高精度投料装置操作简单，通过第一转轴、第二电机、螺旋输送叶片和挡板可以将原材料从下料管送入输料管内再推送至出料箱内，通过在料箱底部下料管内设置驱动电机、第三转轴和搅拌叶可以防止输送颜料至输料管时出现堵塞现象，从而加大了工作量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产绿色陶瓷颜料的高精度投料装置
[0001]本技术涉及陶瓷颜料
，具体为一种用于生产绿色陶瓷颜料的高精度投料装置。
技术介绍
[0002]陶瓷颜料是在陶瓷上使用的颜料的通称，包括釉上、釉下以及釉料和坯体着色的颜料。在陶瓷生产过程中，这些颜料要经受不同温度的煅烧，对用途不同的颜料的要求也不同,如釉下颜料要经高温(1300℃以上)煅烧，要求较高的稳定性，但品种较少，最早使用的是青花和釉里红，近年来又制成了红、黄、青、绿、黑、灰和褐等，釉上颜料只须经受600
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800℃的温度，因而品种繁多，色彩丰富,在陶瓷颜料生产的过程中，一般需要对其原料进行投料。
[0003]现有技术中的投料，大多数是人工手动投掷，此方式加大了工人劳动强度的同时，也不能精准的对材料分量进行控制，从而影响颜料的生产质量，而且颜料到下料管时可能堵塞，增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产绿色陶瓷颜料的高精度投料装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产绿色陶瓷颜料的高精度投料装置，包括底座、连接杆、连接轴、第一密封圈和第二密封圈，所述底座上方设有支撑架，所述支撑架顶部设有支撑平台，所述支撑架底部右侧设有滑轨，所述滑轨上方设有滑座，所述滑座上方安装有第二电机，所述第二电机表面设有连接板,所述连接板上设有固定杆，所述固定杆上设有电动推杆，所述电动推杆尾部上设有支杆，所述第二电机右侧安装有第一转轴，所述支撑平台右侧设有料箱，所述料箱顶部左侧安装有下料斗，所述下料斗右侧设有第一电机，所述第一电机下方设有第二转轴，所述第二转轴上安装有搅拌叶，所述第一转轴右侧设有输送管，所述第一转轴上安装有螺旋输送叶片，所述第一转轴底端设有挡板，所述底座右侧安装有出料箱，所述出料箱内设有排料板，所述排料板下方设有称料盘，所述料箱底部设有下料管，所述下料管左侧设有驱动电机，所述驱动电机上设有第三转轴，所述第三转轴上安装有搅拌叶，所述第三转轴底端设有轴承。
[0006]优选的，所述第一电机的输出端与第二转轴固定连接，所述第二电机的输出端与第一转轴固定连接，所述驱动电机的输出端与第三转轴固定连接。
[0007]优选的，所述料箱通过连接杆与支撑架固定连接，所述排料板通过连接轴与出料箱活动连接，所述第二电机与滑座焊接，所述滑座与滑轨活动连接。
[0008]优选的，所述支撑架一端的底部设有通孔，所述挡板靠近通孔的一侧呈圆弧形设置，所述出料箱内部底端呈倾斜状设置，所述支杆与料箱底部固定连接。
[0009]优选的，所述下料管内壁的右侧安装有与第三转轴相适配的第一密封圈，所述第
一密封圈的内表面与第三转轴活动连接，所述下料管内壁的左侧安装有与第三转轴相适配的第二密封圈，所述第二密封圈的内表面与第三转轴活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生产绿色陶瓷颜料的高精度投料装置操作简单，该投料装置通过第一转轴、第二电机、螺旋输送叶片和挡板可以将原材料从下料管送入输料管内再推送至出料箱内，通过称料盘可以均匀的控制所需求的量，通过在料箱底部下料管内设置驱动电机、第三转轴和搅拌叶可以防止输送颜料至输料管时出现堵塞现象，从而加大了工作量。
附图说明
[0011]图1为本技术内部的结构示意图；
[0012]图2为本技术A处的结构示意图；
[0013]图3为本技术第二电机处的结构示意图。
[0014]图中：1、底座，2、支撑架，3、支撑平台，4、连接杆，5、滑轨，6、滑座，7、第二电机，8、第一转轴，9、支杆，10、输送管，11、螺旋输送叶片， 12、挡板，13、连接板，14、固定杆，15、电动推杆，16、下料斗，17、第一电机，18、料箱，19、搅拌叶，20、出料箱，21、排料板，22、称料盘，23、连接轴，24、驱动电机，25、下料管，26、第一密封圈，27、第二密封圈，28、轴承，29、第二转轴，30、第三转轴。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于生产绿色陶瓷颜料的高精度投料装置，包括底座1、连接杆4、连接轴23、第一密封圈26和第二密封圈27，底座1上方设有支撑架2，支撑架2顶部设有支撑平台3，支撑架2底部右侧设有滑轨5，滑轨5上方设有滑座6，滑座6上方安装有第二电机7，第二电机7表面设有连接板13,连接板13上设有固定杆14，固定杆 14上设有电动推杆15，电动推杆15尾部上设有支杆9，第二电机7右侧安装有第一转轴8，支撑平台3右侧设有料箱18，料箱18顶部左侧安装有下料斗 16，下料斗16右侧设有第一电机17，第一电机17下方设有第二转轴29，第二转轴29上安装有搅拌叶19，第一转轴8右侧设有输送管10，第一转轴8上安装有螺旋输送叶片11，第一转轴8底端设有挡板12，底座1右侧安装有出料箱20，出料箱20内设有排料板21，排料板21下方设有称料盘22，料箱18 底部设有下料管25，下料管25左侧设有驱动电机24，驱动电机24上设有第三转轴30，第三转轴30上安装有搅拌叶19，第三转轴30底端设有轴承28，第一电机17的输出端与第二转轴29固定连接，第二电机7的输出端与第一转轴8固定连接，驱动电机24的输出端与第三转轴30固定连接，料箱18通过连接杆4与支撑架2固定连接，排料板21通过连接轴23与出料箱20活动连接，第二电机7与滑座6焊接，滑座6与滑轨5活动连接，支撑架2一端的底部设有通孔，挡板12靠近通孔的一侧呈圆弧形设置，出料箱20内部底端呈倾斜状设置，支杆9与料箱18底部固定连接，下料管25内壁的右侧安装有与第三转轴30相适配的第一密封圈26，第一密封圈26
的内表面与第三转轴30活动连接，下料管25内壁的左侧安装有与第三转轴30相适配的第二密封圈27，第二密封圈27的内表面与第三转轴30活动连接。
[0017]工作原理：在使用该用于生产绿色陶瓷颜料的高精度投料装置之前，需要对整个投料装置进行简单的了解，首先使用者将陶瓷颜料摆放在支撑平台3上然后通过下料斗16倒入料箱18内，启动第一电机17带动第二转轴29带动搅拌叶19转动，搅拌叶19转动对陶瓷颜料进行搅拌，启动驱动电机24带动第三转轴30带动搅拌叶19转动，防止下料管25处堵塞，启动第二电机7和电动推杆15，第二电机7带动第一转轴8带动螺旋输送叶片11转动，电动推杆15带动第二电机7带动滑座6，从而在滑轨5上做往复运动，通过滑座6 的往复运动和螺旋输送叶片11的转动将陶瓷颜料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产绿色陶瓷颜料的高精度投料装置，包括底座(1)、连接杆(4)、连接轴(23)、第一密封圈(26)和第二密封圈(27)，其特征在于：所述底座(1)上方设有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设有支撑平台(3)，所述支撑架(2)底部右侧设有滑轨(5)，所述滑轨(5)上方设有滑座(6)，所述滑座(6)上方安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)表面设有连接板(13),所述连接板(13)上设有固定杆(14)，所述固定杆(14)上设有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)尾部上设有支杆(9)，所述第二电机(7)右侧安装有第一转轴(8)，所述支撑平台(3)右侧设有料箱(18)，所述料箱(18)顶部左侧安装有下料斗(16)，所述下料斗(16)右侧设有第一电机(17)，所述第一电机(17)下方设有第二转轴(29)，所述第二转轴(29)上安装有搅拌叶(19)，所述第一转轴(8)右侧设有输送管(10)，所述第一转轴(8)上安装有螺旋输送叶片(11)，所述第一转轴(8)底端设有挡板(12)，所述底座(1)右侧安装有出料箱(20)，所述出料箱(20)内设有排料板(21)，所述排料板(21)下方设有称料盘(22)，所述料箱(18)底部设有下料管(25)，所述下料管(25)左侧设有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)上设有第三转轴(30)，所述第三转轴(30)上安装有搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小亮，
申请(专利权)人：江西忠朋陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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