本实用新型专利技术涉及矿渣微粉加工的技术领域，特别是涉及一种矿渣微粉加工的原料搅拌装置，其第一齿轮通过转轴带动转轴外侧壁上的多组第三搅拌杆在腔室内进行正向旋转，第二齿轮通过套筒带动套筒外侧壁上的多组第三搅拌杆进行反向旋转，从而使多组第三搅拌杆对矿渣微粉进行混合搅拌，提高矿渣微粉的搅拌效率，提高矿渣微粉的混合效果，转轴旋转过程中同时带动第一搅拌杆与多组第二搅拌杆对腔室底端的矿渣微粉进行混合搅拌，从而防止腔室底端的矿渣微粉沉积，提高矿渣微粉的混合搅拌效果，提高矿渣微粉的搅拌均匀性，提高装置实用性；还包括罐体、进料管、排料管、安装架、转轴、第一齿轮、套筒、第二齿轮、第一搅拌杆、多组第二搅拌杆。杆。杆。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉加工的原料搅拌装置
[0001]本技术涉及矿渣微粉加工的
，特别是涉及一种矿渣微粉加工的原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]矿渣微粉加工的原料搅拌装置是一种用于矿渣微粉加工的原料搅拌辅助装置，其在矿渣微粉加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种矿渣微粉加工的原料搅拌装置使用中发现，矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能，矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料，具有改善混凝土各种性能的优点，可以有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能，提高水泥混凝土的耐久性，在对矿渣微粉加工时的一种原料搅拌装置在使用时，装置对矿渣微粉的搅拌效率较低，矿渣微粉的生产速度较慢，并且装置对矿渣微粉的搅拌均匀性较差，导致矿渣微粉的加工质量较低，装置的实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种第一齿轮通过转轴带动转轴外侧壁上的多组第三搅拌杆在腔室内进行正向旋转，第二齿轮通过套筒带动套筒外侧壁上的多组第三搅拌杆进行反向旋转，从而使多组第三搅拌杆对矿渣微粉进行混合搅拌，提高矿渣微粉的搅拌效率，提高矿渣微粉的混合效果，转轴旋转过程中同时带动第一搅拌杆与多组第二搅拌杆对腔室底端的矿渣微粉进行混合搅拌，从而防止腔室底端的矿渣微粉沉积，提高矿渣微粉的混合搅拌效果，提高矿渣微粉的搅拌均匀性，提高装置实用性的一种矿渣微粉加工的原料搅拌装置。
[0004]本技术的一种矿渣微粉加工的原料搅拌装置，还包括罐体、进料管、排料管、安装架、转轴、第一齿轮、套筒、第二齿轮、第一搅拌杆、多组第二搅拌杆、多组第三搅拌杆、减速器、第一电机和第三齿轮，罐体底端通过支撑装置进行支撑，罐体内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，进料管安装在罐体的外侧壁上并与腔室进料口连通，排料管连通设置在腔室的排料口处，安装架底端与罐体的内侧壁连接，转轴下部可旋转设置在安装架内部，转轴上部纵向可旋转设置在腔室内，并且转轴的顶端伸出腔室内部与第一齿轮的底端固定连接，套筒可旋转套装在转轴的上部外侧壁上，第二齿轮固定套装在套筒的外侧壁上，第一搅拌杆安装在转轴的外侧壁上并设置在腔室的内部，多组第二搅拌杆分别安装在转轴的下部外侧壁上并设置在腔室内，多组第三搅拌杆分别安装在转轴与套筒的外侧壁上并设置在腔室内，减速器安装在罐体的顶端，第一电机安装在减速器的外侧壁上，并且第一电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端设置第三齿轮，并且第三齿轮分别和第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0005]本技术的一种矿渣微粉加工的原料搅拌装置，还包括输送箱、软连接管、排料箱、调节板和第二电机，输送箱设置在支撑装置的内部，输送箱内设置有空腔，空腔内设置
有进料口与排料口，进料口与排料口均与空腔内连通，软连接管顶端输入端与排料管内连通，软连接管底端输出端与空腔进料口连通，排料箱安装在输送箱的外侧壁上并与空腔排料口连通，调节板可上下滑动安装在排料箱的外侧壁上并与排料箱内部连通，第二电机安装在输送箱的外侧壁上，第二电机的右端输出端横向设置有螺旋叶片，并且螺旋叶片可旋转设置在空腔内。
[0006]本技术的一种矿渣微粉加工的原料搅拌装置，支撑装置包括多组连接件、多组上支柱、多组下支柱、多组弹簧和底板，多组连接件分别安装在罐体的外侧壁上，多组上支柱的顶端分别与多组连接件的底端连接，多组上支柱内部分别设置有腔体，腔体的底端分别设置有开口，开口分别与多组腔体内连通，多组下支柱的上部分别通过开口伸入多组腔体内部并在腔体内部上下滑动，多组弹簧分别配合安装在多组腔体的内部，底板的顶端分别与多组下支柱的底端连接。
[0007]本技术的一种矿渣微粉加工的原料搅拌装置，还包括多组移位轮，多组移位轮可旋转分别安装在底板的底端。
[0008]本技术的一种矿渣微粉加工的原料搅拌装置，还包括多组伸缩支脚，多组伸缩支脚分别安装在底板的底端。
[0009]本技术的一种矿渣微粉加工的原料搅拌装置，还包括观察窗，观察窗安装在罐体的外侧壁上与腔室内连通。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要搅拌的矿渣微粉通过进料管投放至腔室内部，通过打开第一电机使减速器带动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转使第一齿轮与第二齿轮进行对向旋转，从而使第一齿轮通过转轴带动转轴外侧壁上的多组第三搅拌杆在腔室内进行正向旋转，使第二齿轮通过套筒带动套筒外侧壁上的多组第三搅拌杆进行反向旋转，从而使多组第三搅拌杆对矿渣微粉进行混合搅拌，提高矿渣微粉的搅拌效率，提高矿渣微粉的混合效果，转轴旋转过程中同时带动第一搅拌杆与多组第二搅拌杆对腔室底端的矿渣微粉进行混合搅拌，从而防止腔室底端的矿渣微粉沉积，提高矿渣微粉的混合搅拌效果，提高矿渣微粉的搅拌均匀性，提高装置实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是转轴与第一搅拌杆等连接的放大结构示意图；
[0013]图3是减速器与第三齿轮等连接的放大结构示意图；
[0014]图4是连接件与上支柱等连接的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、罐体；2、进料管；3、排料管；4、安装架；5、转轴；6、第一齿轮；7、套筒；8、第二齿轮；9、第一搅拌杆；10、第二搅拌杆；11、第三搅拌杆；12、减速器；13、第一电机；14、第三齿轮；15、输送箱；16、软连接管；17、排料箱；18、调节板；19、第二电机；20、螺旋叶片；21、连接件；22、上支柱；23、下支柱；24、弹簧；25、底板；26、移位轮；27、伸缩支脚；28、观察窗。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种矿渣微粉加工的原料搅拌装置，还包括罐体1、进料管2、排料管3、安装架4、转轴5、第一齿轮6、套筒7、第二齿轮8、第一搅拌杆9、多组第二搅拌杆10、多组第三搅拌杆11、减速器12、第一电机13和第三齿轮14，罐体1底端通过支撑装置进行支撑，罐体1内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，进料管2安装在罐体1的外侧壁上并与腔室进料口连通，排料管3连通设置在腔室的排料口处，安装架4底端与罐体1的内侧壁连接，转轴5下部可旋转设置在安装架4内部，转轴5上部纵向可旋转设置在腔室内，并且转轴5的顶端伸出腔室内部与第一齿轮6的底端固定连接，套筒7可旋转套装在转轴5的上部外侧壁上，第二齿轮8固定套装在套筒7的外侧壁上，第一搅拌杆9安装在转轴5的外侧壁上并设置在腔室的内部，多组第二搅拌杆10分别安装在转轴5的下部外侧壁上并设置在腔室内，多组第三搅拌杆11分别安装在转轴5与套筒7的外侧壁上并设置在腔室内，减速器12安装在罐体1的顶端，第一电机13安装在减速器12的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉加工的原料搅拌装置，其特征在于，还包括罐体(1)、进料管(2)、排料管(3)、安装架(4)、转轴(5)、第一齿轮(6)、套筒(7)、第二齿轮(8)、第一搅拌杆(9)、多组第二搅拌杆(10)、多组第三搅拌杆(11)、减速器(12)、第一电机(13)和第三齿轮(14)，罐体(1)底端通过支撑装置进行支撑，罐体(1)内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，进料管(2)安装在罐体(1)的外侧壁上并与腔室进料口连通，排料管(3)连通设置在腔室的排料口处，安装架(4)底端与罐体(1)的内侧壁连接，转轴(5)下部可旋转设置在安装架(4)内部，转轴(5)上部纵向可旋转设置在腔室内，并且转轴(5)的顶端伸出腔室内部与第一齿轮(6)的底端固定连接，套筒(7)可旋转套装在转轴(5)的上部外侧壁上，第二齿轮(8)固定套装在套筒(7)的外侧壁上，第一搅拌杆(9)安装在转轴(5)的外侧壁上并设置在腔室的内部，多组第二搅拌杆(10)分别安装在转轴(5)的下部外侧壁上并设置在腔室内，多组第三搅拌杆(11)分别安装在转轴(5)与套筒(7)的外侧壁上并设置在腔室内，减速器(12)安装在罐体(1)的顶端，第一电机(13)安装在减速器(12)的外侧壁上，并且第一电机(13)的输出端与减速器(12)的输入端连接，减速器(12)的输出端设置第三齿轮(14)，并且第三齿轮(14)分别和第一齿轮(6)与第二齿轮(8)啮合。2.如权利要求1所述的一种矿渣微粉加工的原料搅拌装置，其特征在于，还包括输送箱(15)、软连接管(16)、排料箱(17)、调节板(18)和第二电机(19)，输送箱(15)设置在支撑装置的内部，输送箱(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：于来恒，
申请(专利权)人：日照鲁碧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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