烧结余热与高炉煤气余压整合回收工艺系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种烧结余热与高炉煤气余压整合回收工艺系统，至少包括带有鼓风机的烧结环冷机、循环风机、余热锅炉、烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组以及高炉煤气输送装置，其中；烧结环冷机，利用烧结环冷鼓风机，将高温烧结矿冷却，产生高温废气；循环风机，将冷却后的高温废气抽出，送进到余热锅炉中；余热锅炉，利用高温废气的热量排出热蒸汽；高炉煤气输送装置，将高温高压的净高炉煤气采用管道输送至烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组中；烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组，将热蒸汽和高温煤气转换成机械能，进而转化为电能。与传统单独回收的方式相比，本工艺可将烧结余热回收与高炉煤气余压回收整合，提高余热和余压回收的效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烧结余热与高炉煤气余压整合回收工艺系统。
技术介绍
烧结余热回收及高炉煤气余压回收作为一种高效节能措施，一直以来都受到各钢铁企业的重视，以往属于各自独立的能量回收系统，如烧结将余热回收产生蒸汽，然后由蒸汽带动汽轮机，汽轮机带动发电机发电或汽轮机带动烧结烟气风机(降低烧结烟气风机电机运行电流，从而达到能量回收)，高炉煤气余压回收则是在高炉系统内设置高炉煤气余压透平发电装置。钢铁企业是往往都是能耗大户，因此钢铁企业节能减排除了新建项目必备以上节能措施以外，对于老厂区的设备进行改造以实现节能减排势在必行，老厂区建设由于建设时间早，建设时大多说未考虑余热回收必须的场地，因此改造难以实现。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种烧结余热与高炉煤气余压整合回收工艺系统，提高余热和余压回收的效益。为达到上述目的，本专利技术所述一种烧结余热与高炉煤气余压整合回收工艺系统，至少包括带有鼓风机的烧结环冷机、循环风机、余热锅炉、烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组以及高炉煤气输送装置，其中；烧结环冷机，利用烧结环冷鼓风机，将高温烧结矿冷却，产生高温废气；循环风机，将冷却后的高温废气抽出，送进到余热锅炉中；余热锅炉，利用高温废气的热量排出热蒸汽；高炉煤气输送装置，将高温高压的净高炉煤气采用管道输送至烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组中；烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组，将热蒸汽和高温煤气转换成机械能，进而转化为电能。优选地，所述余热锅炉内包括若干受热面层，所述受热面层由过热器段、蒸汽发排段、省煤器段构成。优选地，所述烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组包括汽轮机、煤气透平装置以及发电机，所述高炉煤气输送装置包括重力除尘器、干法除尘器以及阀门组，其中，所述重力除尘器与高炉煤气出口通过管道连接，所述干法除尘器通过管道与所述重力除尘器连接，所述干法除尘器通过管道与所述煤气透平装置连接，在所述干法除尘器与所述煤气透平装置连接的管道上设有阀门组。优选地,所述阀门组由快速切断阀、电动蝶阀、旁通阀、电动插板阀和调压阀构成。本专利技术的有益效果为:1、与传统单独回收的方式相比，本工艺可将烧结余热回收与高炉煤气余压回收整合，将原来单独设置的厂房合二为一，厂房与原来相比面积缩小，建设用地减少，设备费用及设备基础费用大大降低，提高余热和余压回收的效益；2、与传统工艺相比，节省了一套发电机、高低压发配系统、自控系统，机组润滑油系统、动力系统均可公用，总体设备投资少；3、与传统工艺相比，将原来两个车间整合在一起，设备检修和维护集中控制，减少了设备运行人员，降低了运行中的人力成本。附图说明图1是本专利技术实施例所述烧结余热与高炉煤气余压整合回收工艺系统的结构俯视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术做进一步的描述。如图1所示，本专利技术实施例所述一种烧结余热与高炉煤气余压整合回收工艺系统，至少包括带有鼓风机的烧结环冷机、循环风机、余热锅炉、烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组以及高炉煤气输送装置，其中；烧结环冷机，利用烧结环冷鼓风机，将高温烧结矿冷却，产生高温废气；循环风机，将冷却后的高温废气抽出，送进到余热锅炉中；余热锅炉，利用高温废气的热量排出热蒸汽；高炉煤气输送装置，将高温高压的净高炉煤气采用管道输送至烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组中；烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组，将热蒸汽和高温煤气转换成机械能，进而转化为电能。所述余热锅炉内包括若干受热面层，所述受热面层由过热器段、蒸汽发排段、省煤器段构成。其中，所述烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组包括汽轮机、煤气透平装置以及发电机，所述高炉煤气输送装置包括重力除尘器、干法除尘器以及阀门组，其中，所述重力除尘器与高炉煤气出口通过管道连接，所述干法除尘器通过管道与所述重力除尘器连接，所述干法除尘器通过管道与所述煤气透平装置连接，在所述干法除尘器与所述煤气透平装置连接的管道上设有阀门组。所述阀门组由快速切断阀、电动蝶阀、旁通阀、电动插板阀和调压阀构成。本专利技术烧结余热回收与高炉煤气余压回收工艺工作原理包括以下步骤:1、烧结余热回收。利用烧结环冷机的鼓风机，鼓风冷却高温烧结矿产生温度约350 450°C左右的高温废气，通过循环风机将废气抽出，接至余热锅炉入口，余热锅炉入口为负压系统，废气通过余热锅炉各段受热面(过热器段、蒸汽发排段、省煤器段)经吸热后，产生过热蒸汽。2、将蒸汽能转换为机械能。将烧结余热回收产生的蒸汽由管网输送至蒸汽透平，蒸汽透平将蒸汽能量转化为机械能。3、高炉煤气余压回收。将净化后的高压(0.15 0.22MPa)、高温(约200°C左右)干燥洁净的高炉煤气采用管道接至煤气透平入口，煤气进入煤气透平后，将高炉煤气压力能及部分热能转化为机械能。4、机械能转换为电能。将蒸汽透平、煤气透平及发电机采用联轴器串联起来，通过蒸汽透平及煤气透平转动，带动发电机发电，将蒸汽透平及煤气透平的机械能转化电能。以上，仅为本专利技术的较佳实施例，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结余热与高炉煤气余压整合回收工艺系统，其特征在于，至少包括带有鼓风机的烧结环冷机、循环风机、余热锅炉、烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组以及高炉煤气输送装置，其中；烧结环冷机，利用烧结环冷鼓风机，将高温烧结矿冷却，产生高温废气；循环风机，将冷却后的高温废气抽出，送进到余热锅炉中；余热锅炉，利用高温废气的热量排出热蒸汽；高炉煤气输送装置，将高温高压的净高炉煤气采用管道输送至烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组中；烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组，将热蒸汽和高温煤气转换成机械能，进而转化为电能。

【技术特征摘要】
1.一种烧结余热与高炉煤气余压整合回收工艺系统，其特征在于，至少包括带有鼓风机的烧结环冷机、循环风机、余热锅炉、烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组以及高炉煤气输送装置，其中； 烧结环冷机，利用烧结环冷鼓风机，将高温烧结矿冷却，产生高温废气； 循环风机，将冷却后的高温废气抽出，送进到余热锅炉中； 余热锅炉，利用高温废气的热量排出热蒸汽； 高炉煤气输送装置，将高温高压的净高炉煤气采用管道输送至烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组中； 烧结余热回收与高炉煤气余压回收机组，将热蒸汽和高温煤气转换成机械能，进而转化为电能。2.根据权利要求1所述的烧结余热与高炉煤气余压整合回收工艺系统，其特征在于，所述余热锅炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向朋，王荣生，徐华祥，姚群，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：