【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶后处理
，尤其涉及一种橡胶膨胀干燥机的筒体进料结构。
技术介绍
石化行业合成橡胶生产中，挤压脱水、膨胀干燥处理是重要的生产工序。目前，现有技术使用的橡胶膨胀干燥机，其下料斗与一段筒体相连，如图1和图2所示，胶料给入后通过筒体内螺旋叶的转动输送到机体内。筒体内螺杆较长，被挤压的胶料由于没有受到足够的筒体内壁的阻力，因而容易抱轴而导致膨胀干燥机入口返料或不吃料，严重影响了后处理装置的长周期运行，也大大增加了能耗、物耗指标。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种橡胶膨胀干燥机的筒体进料结构，以有效防止膨胀干燥机返料情况的发生，从而有利于极大地延长后处理装置的运行周期。本技术的目的通过以下技术方案予以实现:本技术提供的一种橡胶膨胀干燥机的筒体进料结构，包括下料斗、筒体、螺杆；所述下料斗与筒体垂直相连，螺杆位于筒体内；此外，所述筒体的内壁上设置有至少一个防返料杆，所述防返料杆的端头伸入螺杆的螺旋叶区域内；所述螺杆上与防返料杆对应的螺旋叶上设有缺口，使得螺杆转动时与防返料杆对应的螺旋叶能够避开防返料杆，使螺杆得以持续转动。本技术通过防返料杆的阻挡作用，防止胶料在进料过程中抱轴，使胶料能够顺着螺杆方向走料，实现防止返料的目的。上述方案中，本技术所述防返料杆位于筒体内偏离下料斗的进料段上，即位于筒体与下料斗的拐角处螺杆前行的进程上。进一步地，本技术所述防返料杆设置在筒体底面，无论走料方向如何(左行或右行)均能起到阻挡作用。为进一步加强阻挡作用，本技术所述筒体侧面设置有防返料杆，该侧面为对应于螺杆转动线速度方向朝下的一侧，从而当胶料向下运...
【技术保护点】
一种橡胶膨胀干燥机的筒体进料结构，包括下料斗(1)、筒体(2)、螺杆(3)；所述下料斗(1)与筒体(2)垂直相连，螺杆(3)位于筒体(2)内；其特征在于：所述筒体(2)的内壁上设置有至少一个防返料杆(4)，所述防返料杆(4)的端头伸入螺杆(3)的螺旋叶区域内；所述螺杆(3)上与防返料杆(4)对应的螺旋叶上设有缺口。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶膨胀干燥机的筒体进料结构，包括下料斗(I)、筒体(2)、螺杆(3);所述下料斗(I)与筒体(2)垂直相连，螺杆(3)位于筒体(2)内；其特征在于:所述筒体(2)的内壁上设置有至少一个防返料杆(4)，所述防返料杆(4)的端头伸入螺杆(3)的螺旋叶区域内；所述螺杆(3)上与防返料杆(4)对应的螺旋叶上设有缺口。2.根据权利要求1所述的一种橡胶膨胀干燥机的筒体进料结构，其特征在于:所述防返料杆⑷位于筒体⑵内偏离下料斗⑴的进料段(2a)上。3.根据权利要求2所述的一种橡胶膨胀干燥机的筒体进料结构，其特征在于:所述防返料杆(4)设置在筒体(2)底面。4.根据权利要求3所述的一种橡胶膨胀干燥机的筒体进料结构，其特征在于:所述筒体(2)侧面设置有防...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎成林，杨文锋，魏刚，王炯，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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