一种橡胶干燥过程中湿胶粒的回收方法技术

本发明专利技术涉及一种橡胶干燥过程中湿胶粒的回收方法，可以彻底消除湿胶粒损失，保证装置长周期稳定运转。采用液位控制器和变频器联动调整离心泵的流速，确保与干燥设备相连的盛水槽中的液位保持相对恒定，连续、稳定地将湿胶粒送回上游的洗胶罐中。本发明专利技术与现有技术相比具有以下优点：①从根本上减少了橡胶干燥过程中湿胶粒的损失；②大大降低了人工操作的频率和劳动强度；③杜绝因湿胶粒堵塞盛水槽出口造成停车；④经济效益比较显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶颗粒的回收方法，具体而言，涉及一种橡胶干燥过程中湿胶粒的回收方法。
技术介绍
在对常规的橡胶，例如天然橡胶、乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶、低顺式聚丁二烯橡胶、热塑性弹性体SBS等进行干燥时，普遍采用挤压脱水机和膨胀干燥机的两机操作方式，或者挤压脱水-膨胀干燥一体机的操作方式。无论是哪种机型，其脱水和干燥原理都是通过物料在机器中受到挤压、摩擦生热、膨化闪蒸的方式完成。实现水脱除的一个必要环节就是让水通过干燥机器下方的脱水筛板(或笼条)。脱水筛板在脱除水的同时，必然也带出部分湿橡胶粒，即漏胶。传统的做法包括：①将湿胶粒与所脱除的水一起作废弃处理(例如排放到地沟)，这不仅造成产品本身的损失，而且对环境造成污染；或者，②人工将湿胶粒捞起，送回上游洗胶罐，操作频繁、劳动强度大、生产成本大幅增加。因此，本领域需要一种在橡胶的干燥过程中避免湿胶粒损失的干燥方法。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种在橡胶干燥过程中回收湿胶粒的方法。该方法以自动化方式完成湿胶粒的回收利用，改变了原有的工作方式。通过本专利技术的方法，与所脱除水一同通过脱水筛板的湿橡胶粒(即漏胶)以连续方式返回上游的洗胶罐中，从而减少浪费，提高装置经济效益。本专利技术的另一个目的是提供实施上述在橡胶干燥过程中回收湿胶粒的方法的装置。根据本专利技术的一个方面，提供了一种在橡胶干燥过程中回收湿胶粒的方法，包括通过控制与干燥设备相连的盛水槽中的液位，连续地将湿胶粒送回上游的洗胶罐中。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种实施所述在橡胶干燥过程中回收湿胶粒的方法的装置，包括：a)洗胶罐1；和b)洗胶罐1下游的干燥设备2；和c)与干燥设备2相连的盛水槽4。其中，盛水槽4经由离心泵5与洗胶罐1流体连通，从而将脱除水和湿胶粒一起送回到洗胶罐1中。附图说明图1是根据现有技术的没有湿胶粒回收装置的橡胶干燥工艺的示意图；图2是根据本专利技术的实施所述在橡胶干燥过程中回收湿胶粒的方法的装置的示意图。专利技术详述在下文对本专利技术的描述中，除另有明确说明，本申请中的数值均可视为被措词“大约”修饰。但是，本专利技术人已尽可能精确地报道了实施例中的数值，尽管这些数值不可避免地包括一定的误差。在本申请中，除非明确排除，本专利技术的具体或者优选实施方案可以组合。另外，本申请实施例的各项要素是与其对应的上位技术特征的具体的优选选择。如果所述上位技术特征可以与其它上位特征进行组合，则实施例的所述要素，即所述具体的优选选择，也可以与所述其它上位特征进行组合。这些组合应被视为本申请原始记载内容的一部分。本专利技术的一个方面提供了一种在橡胶干燥过程中回收湿胶粒的方法，包括通过控制与干燥设备相连的盛水槽中的液位，连续地将湿胶粒送回上游的洗胶罐中。如本领域技术人员能够理解的，盛水槽也可以作为干燥设备所附带的一部分。这种带有盛水槽的干燥设备也在本专利技术的范围之内。根据本专利技术的一些实施方案，采用液位控制器6和变频器7联动调节离心泵5的流速，确保与干燥设备2相连的盛水槽4中的液位保持相对恒定，连续、稳定地将湿胶粒送回上游的洗胶罐中。优选地，盛水槽4的液位保持在5％～95％。更优选，盛水槽4的液位保持在40％～60％。适用于本专利技术的干燥设备可以包括，但不限于挤压脱水机、膨胀干燥机、挤压脱水-膨胀干燥一体机。本专利技术的另一个方面提供了一种实施所述在橡胶干燥过程中回收湿胶粒的方法的装置，包括：a)洗胶罐1；和b)洗胶罐1下游的干燥设备2；和c)与干燥设备2相连的盛水槽4。其中，盛水槽4经由离心泵5与洗胶罐1流体连通，从而将脱除水和湿胶粒一起送回到洗胶罐1中。如本领域技术人员能够理解的，盛水槽4也可以作为干燥设备2所附带的一部分。这种带有盛水槽4的干燥设备2也在本专利技术的范围之内。根据本专利技术的一些实施方案，可以通过液位控制器6和变频器7联动调整离心泵5的流速，确保盛水槽4中的液位保持在所需高度。另外，根据本专利技术的一些实施方案，还可以在取样点8对产品进行分析，和/或可以通过压力表9读取泵后工作压力。本专利技术与现有技术相比具有以下优点的一个或多个：①从根本上减少了橡胶干燥工艺中湿胶粒的损失；②大大降低了人工操作的频率和劳动强度；③杜绝因湿胶粒堵塞盛水槽出口造成停车；④有较好的经济效益，以年产3万吨的设备计算，每年可减少损失十几万元。具体实施方式下面，以非限制性实施例来进一步说明本专利技术。但应注意的是，这些实施例不应视为是对本专利技术的限制。实施例1低顺式丁二烯橡胶生产过程中，洗胶罐(Φ2200×2550mm)中的胶粒经振动筛筛分后进入挤压脱水机(兰州石化机械厂，型号JT-302)，通过液位控制器(天津比利科技发展有限公司，型号BL-YW210)和变频器(深圳市汇川技术股份有限公司，型号为MD320)联动调节离心泵(大连大耐泵业有限公司，型号DN-6J)的流速，确保与挤压脱水机相连的盛水槽(长×宽×高为500×300×300)中的液位保持在60％，连续、稳定地将湿胶粒送回上游的洗胶罐中。通过取样点8取样分析，水pH值为8.0，产品经开炼干燥后测得门尼粘度为40，通过压力表9读取泵后工作压力为0.06Mpa。在3万吨/年的干燥生产线上接取1小时内的湿胶粒(即漏胶)进行干燥，得到干胶0.5公斤，照此计算，一年可回收产品约4.3吨，按1.7万元/吨计算，可直接创造经济效益约7.3万元。对比例1低顺式丁二烯橡胶生产过程中，与挤压脱水机相连的盛水槽中湿胶粒与脱除水一起直接排入地沟中，该过程造成部分橡胶在干燥过程中损失。以3万吨/年的干燥生产线计算，将直接损失约7.3万元。实施例2低顺式丁二烯橡胶生产过程中，确保与膨胀干燥机(大连橡塑机械厂，型号PG-255)相连的盛水槽中的液位保持在90％，连续、稳定地将湿胶粒送回上游的洗胶罐中。在3万吨/年的干燥生产线上接取1小时内的湿胶粒进行干燥，得到干胶0.3公斤，照此计算，一年可回收产品约2.6吨，按1.7万元/吨计算，可直接创造经济效益约4.4万元。对比例2低顺式丁二烯橡胶生产过程中，与膨胀干燥机相连的盛水槽中湿胶粒与脱除水一起直接排入地沟中，该过程造成部分橡胶在干燥过程中损失。以3万吨/年的干燥生产线计算，将直接损失约4.4万元。实施例3低顺式丁二烯橡胶生产过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶干燥过程中湿胶粒的回收方法，包括通过控制与干燥设
备(2)相连的盛水槽(4)中的液位，连续地将湿胶粒送回上游的洗胶罐(1)
中。
2.根据权利要求1的方法，其中采用液位控制器(6)和变频器(7)联动
调节离心泵(5)的流速，确保与干燥设备(2)相连的盛水槽(4)中的液位保持
相对恒定，连续、稳定地将湿胶粒送回上游的洗胶罐中。
3.根据权利要求1或2的方法，其中盛水槽(4)的液位保持在
5％～95％。
4.根据权利要求3的方法，其中盛水槽(4)的液位保持在40％～60％。
5.根据权利要求1的方法，其中干燥设备(2)选自以下设备中的任一
种：挤压脱水机、膨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪，于国柱，刘慧玲，徐林，李传清，李建成，刘天鹤，李延良，王世朝，吕万树，梁爱民，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：