一种新型侧装隔振器制造技术

本实用新型专利技术属于隔振器制造技术，涉及一种用于机载设备侧向安全隔振保护的新型侧装隔振器。所述新型侧装隔振器包括安装芯轴[1]、壳体、侧压环[3]、挡片[4]、上金属丝网垫[5]、下金属丝网垫[6]。所述壳体顶部具有安装孔，所述安装芯轴[1]底端位于壳体内，为圆盘结构，顶端穿过安装孔并高出外壳[2]上表面，所述上金属丝网垫[5]和下金属丝网垫[6]分别设置在底端圆盘的上下两侧，所述挡片[4]设置在上金属网垫[5]和外壳[2]内壁之间，具有一凸台结构，该凸台结构上套设有侧压环[3]。该侧装隔振器侧向承载能力和侧向隔振性能好，安全可靠，环境适应性强，使用寿命长，具有较佳的实际应用价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于隔振器制造技术，涉及一种用于机载设备侧向安全隔振保护的新型侧装隔振器。
技术介绍
现有金属丝网隔振器的设计，通常采用沿轴向布置上、下两个金属丝网垫的结构形式。轴向运动时，通过上下挤压金属丝网垫，使金属丝之间相对滑移，产生干摩擦耗散大量能量，能够提供很好的的轴向刚度和阻尼，起到良好的隔振、缓冲作用。当设备侧向安装时，侧向的刚度和阻尼仅仅由一个金属丝网垫来提供，并且由于轴向宽度太窄，侧向的有效压缩面积小，所能消耗的能量很有限，造成隔振器侧向隔振、减缓性能差或完全失效。在实际应用中，该种形式的隔振器主要适用于需轴向隔振、减缓的设备，极大限制了隔振器的使用环境。
技术实现思路
本技术的目的:提供了一种能有效提高侧向承载能力和侧向隔振性能的新型侧装隔振器。本技术的技术方案是:一种新型侧装隔振器，其包括安装芯轴、壳体、侧压环、挡片、上金属丝网垫、下金属丝网垫，所述壳体顶部具有安装孔，所述安装芯轴底端位于壳体内，为圆盘结构，顶端穿过安装孔并高出外壳上表面，所述上金属丝网垫和下金属丝网垫分别设置在底端圆盘的上下两侧，所述挡片设置在上金属网垫和外壳内壁之间，具有一凸台结构，该凸台结构上套设有侧压环。所述侧压环为带有花瓣式支撑脚的开口环形圈。所述壳体包括外壳、底板，该外壳底部边缘通过空心铆钉与底板连接为一体。所述安装芯轴中心有用于机载设备与隔振器连接的内螺纹。本技术的有益效果是:本新型侧装隔振器采用侧压环结构，具有以下有益效果:a)本新型隔振器克服了原金属丝网隔振器侧向刚度小、隔振效果差的缺点，所有元件采用金属材料制成，材料不易老化，解决了在温度、湿度、抗腐蚀度等恶劣环境下机载设备侧向隔振的问题，并且具有较长的使用寿命。b)采用侧压环结构，在不影响轴向承载和隔振性能的前提下，提高了侧向承载能力，隔振器的使用环境得到很大的扩充。c)采用侧压环结构，限制了安装芯轴I头部摆动，即设备在振动环境中的摆动，提高了设备使用安全。附图说明图1是本技术侧装隔振器的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是侧压环结构示意图；图4是图3的侧视图；图5是侧压环三维示意图，其中，安装芯轴1、外壳2、侧压环3、挡片4、上金属丝网垫5、下金属丝网垫6、空心铆钉7、底板8。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细说明:请同时参阅图1和图2，其中，图1是本技术侧装隔振器的结构示意图，图2是图1的俯视图。该新型侧装隔振器包括安装芯轴1、外壳2、侧压环3、挡片4、上金属丝网垫5、下金属丝网垫6、空心铆钉7、底板8。所述隔振器外壳2的圆柱形腔体顶部开一圆孔，底部边缘通过空心铆钉7与底板8连接成封闭壳体结构。所述安装芯轴I位于隔振器中心位置，顶端高出外壳2上表面，底端为圆盘结构，位于外壳2内，中心有内螺纹用于机载设备与隔振器的连接。所述上金属丝网垫5和下金属丝网垫6分别设置在圆盘上下两侧。挡片4设置在上金属网垫5和外壳2内壁之间，具有一凸台结构，该凸台结构上套设有侧压环3。请同时参阅图3、图4和图5，其中，图3是侧压环的结构示意图，图4是图3的侧视图，图5是三维示意图。所述侧压环是一个不锈钢构成的带有花瓣式支撑脚的开口环形圈，开口环形圈的内径与的挡片4的凸台外径一致，圈上带有弧形花瓣式支撑腿，开口环状圈放置在在挡片4和外壳2内壁间，弧形花瓣支撑腿紧贴外壳的内壁，提供隔振器的的侧向刚度，大大提高了隔振器的侧向承载能力。其中，开口目的是便于侧压环的制造加工，同时也便于安装。在本技术隔振器中，隔振器的轴向刚度由上金属丝网垫5、下金属丝网垫6共同提供。当隔振器的安装芯轴I上下运动时压缩上金属丝网垫5和下金属丝网垫6，网垫金属丝间相互摩擦来为隔振器提供阻尼，当载荷变化时阻尼也随之改变。隔振器的侧向刚度由上金属丝网垫5和侧压环3共同提供。侧向振动时，通过安装芯轴I侧向压缩上金属丝网垫5，网垫金属丝间相互摩擦提供阻尼并消耗能量；安装芯轴I侧向运动带动挡片4侧向运动，使得侧压环3的弧形花瓣式支撑腿变形，产生弹性势能，消耗部分能量并且提供侧向刚度，刚度随侧向的位移量而改变。本技术中的上、下金属丝网垫和侧压环3为隔振器主要隔振元件，隔振器通过金属丝网垫提供的大阻尼，耗散冲击、振动过程中的能量，抑制共振峰值。在相同外壳尺寸和工作高度下，通过改变上、下金属丝网垫的密度、金属丝的直径、单位面积上丝的帧数等充填参数，改变侧压环3的厚度尺寸、支撑脚的个数及长度，可获得外形尺寸相同，而具有不同刚度阻尼特性不同承载量的系列产品。下面给出本技术侧装隔振器的制造过程:将上金属丝网垫5、挡片4和侧压环3依次套入安装芯轴I上。将上面安装好的部件装入外壳2中，使安装芯轴I的柱体穿过外壳2中部的圆孔，再装入下金属丝网垫6，下金属丝网垫6与外壳2下沿平齐，再盖上底板8，并用4只空心铆钉7将外壳2和底板8铆接成本技术隔振器。将本技术隔振器安装芯轴的内螺纹与设备连接，再用四个螺钉分别穿过空心铆钉的内孔将本技术隔振 器与安装基础连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型侧装隔振器，其特征在于：包括安装芯轴[1]、壳体、侧压环[3]、挡片[4]、上金属丝网垫[5]、下金属丝网垫[6]，所述壳体顶部具有安装孔，所述安装芯轴[1]底端位于壳体内，为圆盘结构，顶端穿过安装孔并高出外壳[2]上表面，所述上金属丝网垫[5]和下金属丝网垫[6]分别设置在底端圆盘的上下两侧，所述挡片[4]设置在上金属网垫[5]和外壳[2]内壁之间，具有一凸台结构，该凸台结构上套设有侧压环[3]。

【技术特征摘要】
1.一种新型侧装隔振器，其特征在于:包括安装芯轴[I]、壳体、侧压环[3]、挡片[4]、上金属丝网垫[5]、下金属丝网垫[6]，所述壳体顶部具有安装孔，所述安装芯轴[I]底端位于壳体内，为圆盘结构，顶端穿过安装孔并高出外壳[2]上表面，所述上金属丝网垫[5]和下金属丝网垫[6]分别设置在底端圆盘的上下两侧，所述挡片[4]设置在上金属网垫[5]和外壳[2]内壁之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利，尹新中，
申请(专利权)人：中国飞机强度研究所，
类型：实用新型
国别省市：