用于高墩施工的液压模板系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于高墩施工的液压模板系统，包括预埋在混凝土中的钢管立杆，钢管立杆穿过托架的横梁及穿过安装在托架横梁上的液压千斤顶，千斤顶通过内齿沿立杆自动向上爬行，千斤顶上方通过限位卡环控制千斤顶爬行精度。围圈固定在托架的侧表面上，围圈的上方铺设工作平台，围圈的下方安装修饰吊篮，修饰吊篮上安装有自动喷淋养护器，模板位于托架内，模板的侧面通过可横向调节模板位置的调节丝杠与围圈连接，模板的顶端通过可沿着托架横梁部分横向滑动的吊杆吊于托架的横梁上，控制台固定在工作平台上，采用管线与液压千斤顶连接。本实用新型专利技术的有益效果是，安全性强，可循环施工，节约成本，施工进度快，施工外观质量好，养护效果好，能大大提高施工工效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑技术应用领域，特别是一种用于高墩施工的液压模板系统。
技术介绍
山区公路及铁路桥梁比例大，桥梁跨径较大，闻壤较闻，目如闻壤最大闻度达195m(贵州省毕节地区赫章县境内的赫章特大桥)，桥梁能很好的连接峡谷和沟壑、保证道路线形、提高车辆速度、节约运输成本、节约山区土地资源等优点，因此山区桥梁高墩较为广泛。对于高墩施工，目前比较成熟的工艺主要有以下几种:1、爬模施工爬模主要是在混凝土内预埋挂座预埋件，安装导轨及承重架，模板通过导轨爬升。该系统需要在每次浇筑混凝土前，预埋专用的预埋件，对预埋件预埋精度要求高，预埋控制困难，施工荷载及模板系统自重全部传至已浇筑的混凝土，对混凝土强度要求高，混凝土易于破坏，不能形成流水连续作业，预埋件及模板投入大，施工成本高。由于造价高，所以施工单位一般不做选择使用。2、翻模施工翻模是采用两级模板循环翻升的过程，翻模施工模板使用量大，施工速度快，模板主要靠拉杆对拉受力，每次浇筑需拆除和重新安装模板，施工中存在一定危险。由于施工速度较快，外观易于控制，在高墩施工中使用普遍。3、滑模施工滑模是将模板固定在围圈上，施工荷载、模板受力及自重传递至托架，通过千斤顶传递至立杆。本系统模板投入小，但预埋立杆费用大，施工中外观、线形及垂直度控制困难，对混凝土要求较高，滑升时间难于控制，滑升时模板和混凝土摩阻力大，系统容易毁坏，存在一定安全危险。由于施工外观难于解决，因此一般不选用滑模施工。4、滑翻结合施工滑翻结合施工是在滑模施工基础上，将固定的模板设计成可以拆除和安装，充分利用了滑模和翻模的优点，解决了滑模施工外观难于控制及混凝土初凝时间困难问题，该系统模板拆除及安装快捷，降低安全风险，各工序间能形成流水作业，从而加快施工进度，提高工效，大大节约成本，采用的自动喷淋系统确保了高墩养生质量，滑翻结合模板系统是目前山区高墩施工最先进系统，克服了爬模、翻模、滑模的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于高墩施工的液压模板(滑-翻结合)系统。实现上述目的本技术的技术方案为，一种用于高墩施工的液压模板系统，包括预埋在混凝土中的钢管立杆，钢管立杆穿过托架的横梁部分，液压千斤顶安装在托架的横梁上，定位卡环固定在钢管立杆上控制液压千斤顶爬行精度。围圈固定在托架的侧表面上，围圈的上方铺设工作平台，围圈的下方安装修饰吊篮，修饰吊篮上安装有自动喷淋养护器，模板组位于托架内，模板组的侧面通过可横向调节模板组位置的调节丝杠与围圈连接，模板组的顶端通过可沿着托架横梁部分横向滑动的吊杆吊于托架的横梁上，控制台固定在工作平台上，采用管线与液压千斤顶连接。所述模板组是由内外模板通过对拉螺杆连接在一起形成的整体结构，并以可横向调节模板组位置的调节丝杠作为支撑。所述吊杆是由可沿着托架横梁部分滑动的滑块、一端与滑块连接的伸缩连杆两部分构成的。所述调节丝杠是在丝杠上旋入卡位螺栓形成的结构。所述工作平台上设有护栏。所述对拉螺杆的结构是横杆上安装定位块形成的。所述伸缩连杆是由两根连杆分别与调节栓的两端连接形成的结构。利用本技术的技术方案制作的用于高墩施工的液压模板系统，将滑模及翻模优点很好结合在一起，形成很好的流水作业工序；由于使用自动液压滑模提升系统，使得模板提升自动化，模板系统操作平台有足够宽的工作及堆放空间，保证了高墩施工不受夜间限制，施工材料可以提前吊装堆放在平台上，为施工提前做准备，同时还可以降低施工安全风险；模板采用调节丝杠，安装和拆除方便，不需要其他设备配合；在系统提升时，模板与混凝土面分离，消除提升过程中模板与混凝土产生的摩擦力，造成混凝土表面拉裂，还可以增加系统的稳定性和安全性；同时还不受混凝土初凝时间限制，便于调节混凝土垂直度及线型；吊篮系统起到在便于浇筑后混凝土修饰，喷淋系统起到自动养生作用，解决高墩养生困难。附图说明图1是本技术所述用于高墩施工的液压模板系统的结构示意图；图2是本技术所述吊杆的结构示意图；图3是本技术所述调节丝杠的结构示意图；图4是本技术所述对拉螺杆的剖面结构图；图中，1、混凝土 ；2、钢管立杆；3、托架；4、液压千斤顶；5、定位卡环；6、围圈；7、工作平台；8、修饰吊篮；9、自动喷淋养护器；10、调节丝杠；11、吊杆；12、控制台；13、模板；14、对拉螺杆；15、滑块；16、伸缩连杆；17、丝杠；18、卡位螺栓；19、护栏；20、横杆；21、定位块；22、调解检。具体实施方式以下结合附图对本技术进行具体描述，如图1是本技术所述用于高墩施工的液压模板系统的结构示意图，如图所示，一种用于高墩施工的液压模板系统，包括预埋在混凝土 I中的钢管立杆2，钢管立杆穿过托架3的横梁部分，液压千斤顶4的的一端通过定位卡环5固定在钢管立杆上，另一端与托架的横梁部分连接，围圈6固定在托架的侧表面上，围圈的上方铺设工作平台7，围圈的下方安装修饰吊篮8，修饰吊篮上安装有自动喷淋养护器9，模板组位于托架内，模板组的侧面通过可横向调节模板组位置的调节丝杠10与围圈连接，模板组的顶端通过可沿着托架横梁部分横向滑动的吊杆11吊于托架的横梁上，控制台12固定在工作平台上并分别与液压千斤顶和自动喷淋养护器电连接。其中，所述模板组是由两个平行的模板13通过对拉螺杆14连接在一起形成的整体结构；所述吊杆是由可沿着托架横梁部分滑动的滑块15、一端与滑块连接的伸缩连杆16两部分构成的；所述调节丝杠是在丝杠17上旋入卡位螺栓18形成的结构；所述工作平台上设有护栏19 ;所述对拉螺杆的结构是横杆20上安装定位块21形成的；所述伸缩连杆是由两根连杆分别与调节栓22的两端连接形成的结构。本技术方案的特点是将滑模及翻模优点很好结合在一起，形成很好的流水作业工序，即:在混凝土浇筑完成后，便可以进行下一节钢筋安装，钢筋安装后利用调节丝杆拆除模板，通过操作台提升模架系统，就位后安装模板，检查已浇筑混凝土，存在缺陷可以在吊篮上进行修饰，开动喷淋系统阀门养生，模板安装后浇筑混凝土，循环施工。由于使用自动液压滑模提升系统，起到模板提升的自动化；模板系统操作平台有足够宽的工作及堆放空间，保证了高墩施工不受夜间限制，施工材料可以提前吊装堆放在平台上，为施工提前做准备，同时还可以降低施工安全风险。模板采用调节丝杠，安装和拆除方便，不需要其他设备配合；在系统提升时，模板与混凝土面分离，消除提升过程中模板与混凝土产生的摩擦力，造成混凝土表面拉裂，还可以增加系统的稳定性和安全性；同时还不受混凝土初凝时间限制，便于调节混凝土垂直度及线型。吊篮系统起到在便于浇筑后混凝土修饰，喷淋系统起到自动养生作用，解决高墩养生困难。模板通过调节丝杠支撑在围圈上，通过调节丝杠螺栓拆除和安装模板；模板上方采用水平可滑移、竖向可调节的吊杆固定，吊杆主要固定模板位置，竖向调节栓便于调节模板上下位置，水平滑动的滑块配合模板支撑丝杠，在模板安装和拆除时，吊杆随丝杠安装和拆除模板时的位置而滑行；两个模板通过对拉螺杆连接，配合支撑丝杠整体受力，防止围圈柔性变形造成模板胀模。通过丝杠和吊杆、对拉螺杆，将滑模系统变成翻模工艺进行施工，解决了滑模施工外观、线形控制困难，还可以避免因滑模在提升过程中模板和混凝土间产生的摩擦力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高墩施工的液压模板系统，包括预埋在混凝土(1)中的钢管立杆(2)，其特征在于，钢管立杆穿过托架(3)的横梁部分，液压千斤顶(4)安装在托架的横梁上，定位卡环(5)固定在钢管立杆上控制液压千斤顶爬行精度，围圈(6)固定在托架的侧表面上，围圈的上方铺设工作平台(7)，围圈的下方安装修饰吊篮(8)，修饰吊篮上安装有自动喷淋养护器(9)，模板组位于托架内，模板组的侧面通过可横向调节模板组位置的调节丝杠(10)与围圈连接，模板组的顶端通过可沿着托架横梁部分横向滑动的吊杆(11)吊于托架的横梁上，控制台(12)固定在工作平台上通过管线与液压千斤顶连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于高墩施工的液压模板系统，包括预埋在混凝土(I)中的钢管立杆(2)，其特征在于，钢管立杆穿过托架(3)的横梁部分，液压千斤顶(4)安装在托架的横梁上，定位卡环(5)固定在钢管立杆上控制液压千斤顶爬行精度，围圈(6)固定在托架的侧表面上，围圈的上方铺设工作平台(7)，围圈的下方安装修饰吊篮(8)，修饰吊篮上安装有自动喷淋养护器(9)，模板组位于托架内，模板组的侧面通过可横向调节模板组位置的调节丝杠(10)与围圈连接，模板组的顶端通过可沿着托架横梁部分横向滑动的吊杆(11)吊于托架的横梁上，控制台(12)固定在工作平台上通过管线与液压千斤顶连接。2.根据权利要求1所述的用于高墩施工的液压模板系统，其特征在于，所述模板组是由内外模板(13)通过对拉螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀友，高俊义，张春云，杨恒坤，
申请(专利权)人：中交一公局第六工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：