一种双打击一体化液压开口机制造技术

一种双打击一体化液压开口机，它包括钎具组件，钎具组件外部从前部至后部依次设有前支撑装置、冲击装置和旋转装置，钎具组件后端部设有止退组件，止退组件外端设有旋转接头组件，钎具组件后端部设有止退组件，止退组件外端设有旋转接头组件，所述的钎具组件包括振打杆，振打杆前端连接有钻杆接套；所述的冲击装置包括冲击功能模块和换向控制功能模块。本实用新型专利技术适应坚硬铁口，逆向冲击输出功率高，不退钻；正向、逆向冲击装置一体化，退钻时仅需台车后退即可逆向冲击，缩短退钻时间，避免误操作；模块化设计，维护性很好，故障率低；防护性能好，设备寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效能双打击一体化液压开口机，适用于大中型炼铁高炉的炉前开口、地矿凿岩、冶金料罐清理、抢险破拆等。
技术介绍
目前，高炉冶炼的开铁口操作难度日益增加，其主要原因是:高炉铁口烧结强度显著提高，耐火料烧结硬度高，铁口内夹铁，现有高炉设备基础及结构件实际承载偏小，对开口机自重有限制。面对此种工况，现有的开口机暴露出的主要是问题有:实际输出冲击功率小，频率低，无法克服退钻阻力。具有两套冲击装置，结构复杂设备故障率高，操作困难。自重大，使选型受限。现有设备结构不合理难于快速维护。防护不足，寿命短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对坚硬、复杂的铁口及岩体等对象，提供一种双打击一体化液压开口机，同时满足高功率、高频率、结构一体化、高可靠、易操作、易维护的要求。本技术的目的是这样实现的:一种双打击一体化液压开口机，它包括钎具组件，钎具组件外部从前部至后部依次设有前支撑装置、冲击装置和旋转装置，钎具组件后端部设有止退组件，止退组件外端设有旋转接头组件，所述的钎具组件包括振打杆，振打杆前端连接有钻杆接套；所述的冲击装置包括冲击功能模块和换向控制功能模块，冲击功能模块包括缸套，缸套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双打击一体化液压开口机，其特征在于：它包括钎具组件，钎具组件外部从前部至后部依次设有前支撑装置、冲击装置和旋转装置，钎具组件后端部设有止退组件，止退组件外端设有旋转接头组件（20），所述的钎具组件包括振打杆（3），振打杆前端连接有钻杆接套（2）；所述的冲击装置包括冲击功能模块和换向控制功能模块，冲击功能模块包括缸套（33），缸套内设有活塞（4），缸套两端设有前、后封套（35、31），缸套和活塞之间设有前后导套（34、32）；换向控制功能模块包括阀座（44）、阀套（42）、阀盖（40、43）和阀芯（41），换向控制模块用于控制活塞向不同方向运动；所述的活塞和缸套之间设有贯穿润滑气路（45），...

【技术特征摘要】
1.一种双打击一体化液压开口机，其特征在于:它包括钎具组件，钎具组件外部从前部至后部依次设有前支撑装置、冲击装置和旋转装置，钎具组件后端部设有止退组件，止退组件外端设有旋转接头组件(20)，所述的钎具组件包括振打杆(3)，振打杆前端连接有钻杆接套(2);所述的冲击装直包括冲击功能|吴块和换向控制功能|吴块，冲击功能|吴块包括缸套(33)，缸套内设有活塞(4)，缸套两端设有前、后封套(35、31)，缸套和活塞之间设有前后导套(34、32);换向控制功能模块包括阀座(44)、阀套(42)、阀盖(40、43)和阀芯(41)，换向控制模块用于控制活塞向不同方向运动；所述的活塞和缸套之间设有贯穿润滑气路(45)，所述的活塞的两端液压作用面积不同，从而保证在活塞两端液压强相同情况下具有不同的压力。2.根据权利要求1所述的双打击一体化液压开口机，其特征在于:所述的冲击装置还包括蓄能功能模块，所述的蓄能功能模块包括蓄能器座(7)、蓄能器盖(8)、充氮嘴(9)、和隔膜(10)，蓄能功能模块用于增加冲击能量。3.根据权利要求2所述的双打击一体化液压开口机，其特征在于:所述的蓄能冲击模块设计2个，分布在缸套周围不同的位置。4.根据权利要求1或2所述的双打击一体化液压开口机，其特征在于:所述的旋转装置包括液压马达(17)，液压马达与马达座(16)的止口定位并固连，花键轴(14)的内花键与液压马达定位并传递扭矩，花键轴的外花键与小齿轮(15)定位并传递扭矩，圆锥滚子轴承(13)的外圆与齿轮箱(11)上的孔定位，圆锥滚子轴承内孔与花键轴外圆定位，齿轮闷盖(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕相彪，杨骏，邓攀，胡华平，杨华生，范杨波，胡小龙，
申请(专利权)人：宜昌市燕狮科技开发有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：