一种自动传输定量分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动传输定量分料装置，其特征在于包括：一主料仓，所述主料仓设有入料口和出料口；所述出料口下方连接有将物料均匀传至传输带的粉料推进器，所述主料仓内设有物料搅拌装置和高压气泵防粘结装置；所述高压气泵防粘结装置设在出料口处；?一传输带，所述传输带用于将主料仓输出的原料传送到各工位；一分料器，所述分料器用于将传输带上的物料分送到各工位的喂料器仓内。本实用新型专利技术自动化程度高，生产效率高，处理量大，通过电气控制系统控制各台设备的运行速度，实现各工序的协调，实现米线挤压生产过程的连续化生产，提高了产量、质量和生产效率，有效避免原料的浪费。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及米线加工设备，具体地说是应用在米线加工中用于将湿淀粉传输并分配到各工作位的一种传输分料装置。
技术介绍
在国内米线加工行业中，对搅拌后的湿淀粉传输，都是采用人工或机械结合人工的半自动转运分料方式，由于湿淀粉的结块粘连，定量分料困难等原因，目前尚无自动传输定量分料装置。而采用人工分料供料不仅工作劳动强度大，生产效率低，操作过程容易造成淀粉的洒漏浪费，而且还存在污染食品的风险。
技术实现思路
为了避免现有技术存在的不足之处，本技术提供一种自动传输定量分料装置以提高米线加工生产效率，同时能避免原料浪费、保证加工米线的质量。本技术解决技术问题采用如下方案:一种自动传输定量分料装置，其结构特点在于包括:一主料仓，所述主料仓设有入料口和出料口 ；所述出料口下方连接有将物料均匀传至传输带的粉料推进器，所述主料仓内设有物料搅拌装置和高压气泵防粘结装置；所述高压气泵防粘结装置设在出料口处；一传输带，所述传输带用于将主料仓输出的原料传送到各工位；多个分料器，所述分料器用于将传输带上的物料分送到各工位的喂料器仓内。本技术结构特点还在于:所述粉料推进器采用变频电机传动，可调控向传输带供料的速度。所述主料仓还设有自动控制料位器。与已有技术相比，本技术有益效果体现在:本技术在进料仓出料口处置高压气泵防粘结装置，通过进料口向上进风，可以避免物料在出料口粘接；设置自动控制料位器，通过料位器的电磁开关连接供料装置和分料器，保证主料仓和喂料器仓淀粉在上下限位之间不缺料。粉料推进器采用变频电机，可调节下料速度。本技术自动化程度高，生产效率高，处理量大，通过电气控制系统控制各台设备的运行速度，实现各工序的协调，实现米线挤压生产过程的连续化生产，提高了产量、质量和生产效率，有效避免原料的浪费。附图说明图1是本技术结构示意图。图中标号:1主料仓、2传输带、3粉料推进器、4搅拌装置、5高压气泵防粘结装置、6分料器、7喂料器、8自动控制料位器。以下结合附图通过具体实施方式对本技术技术方案做进一步说明。具体实施方式:如图所示，自动传输定量分料装置，包括:一主料仓1，主料仓I设有入料口和出料口 ；出料口下方设置将物料均匀传至传输带的粉料推进器3，主料仓内设有物料搅拌装置4和高压气泵防粘结装置5 传输带2，传输带用于将主料仓输出的原料传送到各工位；多个分料器6，分料器6用于将传输带上的物料分送到各工位的喂料器7内。主料仓I同时还设有料位器8，通过料位器的电磁开关连接供料装置，保证料仓淀粉在上下限位之间不缺料。具体实施时，由主料仓I向传输带2供料，湿淀粉原料由传输带2输送到各工位，在每个工位传输带连接分料装置3，由梨式分料装置控制将传输带上的物料分送到各工位的喂料器4仓内，实现从总料仓向各工作位的连续均勻供料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动传输定量分料装置，其特征在于包括：一主料仓，所述主料仓设有入料口和出料口；所述出料口下方连接有将物料均匀传至传输带的粉料推进器，所述主料仓内设有物料搅拌装置和高压气泵防粘结装置；所述高压气泵防粘结装置设在出料口处；一传输带，所述传输带用于将主料仓输出的原料传送到各工位；多个分料器，所述分料器用于将传输带上的物料分送到各工位的喂料器仓内。

【技术特征摘要】
1.一种自动传输定量分料装置，其特征在于包括: 一主料仓，所述主料仓设有入料口和出料口 ；所述出料口下方连接有将物料均匀传至传输带的粉料推进器，所述主料仓内设有物料搅拌装置和高压气泵防粘结装置；所述高压气泵防粘结装置设在出料口处； 一传输带，所述传输带用于将主料仓输出的原料传送到各工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁和，
申请(专利权)人：安徽王仁和米线食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：