钢丝缠绕等静压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝缠绕等静压机，涉及一种提高粉末成型密度的液压机械设备。一种钢丝缠绕等静压机，包括活动机架、安装在活动机架上的提拉油缸、高压腔体、推拉油缸、滚轮及滚轮导轨、增压装置，增压装置包括增压油缸、注油体、增压腔体、支撑板，增压腔体采用整体圆钢制成，上部设置上法兰，下部设置下法兰，外面缠绕钢丝；增压腔体与上法兰、下法兰采用螺纹连接，上法兰与增压油缸、下法兰与支撑板采用高强度螺丝连接；增压油缸的活塞杆上开设注油孔，注油体径向及轴向开设联通的注油孔，当增压油缸退回到原位时，注油体的径向注油孔与增压油缸的注油孔连通。本实用新型专利技术可靠性高，系统的稳定性强，操作安全方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种提高粉末成型密度的液压机械设备，具体涉及一种钢丝缠绕等静压机。
技术介绍
目前，钢丝缠绕等静压机一般包括高强度合金弹簧钢钢丝缠绕的主框架、高压腔、增压机构、辅助支架等。增压机构的增压腔体由于增压腔体承受较大的径向力和轴向力，因此通常采用径向缠绕钢丝，轴向加抗压板的方法解决问题。对于轴向力的解决方法各有所长，有的采用长螺栓整体连接，有的采用整体材料加工制成。采用长螺栓连接缺点有二，一是长螺栓加工不方便，二是由于受力较大，长螺栓变形量也较大，容易出现薄弱环节而疲劳折断；采用整体加工的方法，加工制作难度比较大，不容易制成。在实现注油、增压的工作过程中，为了防止增压腔内的油在高压作用下发生回流及溢流现象，通常都采用超高压单向阀来实现。但是由于超高压单向阀在高压作用下容易损坏，所以经常造成加不起压力的现象。而且现有设备，使用者在操作设备时，都是在高压腔的上方操作，空间小，物料比较重，而且距地面高，操作起来极其不方便。为了克服上述现有设备存在的缺陷，有必要研制一种新型的钢丝缠绕等静压机。
技术实现思路
本技术是为了解决上述现有设备存在的缺陷，而提供了一种钢丝缠绕等静压机，以达到更加安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝缠绕等静压机，包括活动机架（8）、安装在活动机架上的提拉油缸（10）、高压腔体（12）、推拉油缸（15）、滚轮（14）、滚轮导轨（16）、增压装置，增压装置包括增压油缸（1）、注油体（2）、增压腔体（4）、支撑板（6），其特征在于，所述的增压腔体（4）采用整体圆钢制成，上部设置上法兰（3），下部设置下法兰（5），外面缠绕钢丝；所述的增压腔体（4）与上法兰（3）、下法兰（5）采用螺纹连接，所述的上法兰（3）与增压油缸（1）、下法兰（5）与支撑板（6）采用高强度螺丝连接；所述增压油缸（1）的活塞杆上开设注油孔，注油体（2）径向及轴向开设联通的注油孔，当增压油缸退回到原位时，注油体的径向注油...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝缠绕等静压机，包括活动机架(8)、安装在活动机架上的提拉油缸(10)、高压腔体(12)、推拉油缸(15)、滚轮(14)、滚轮导轨(16)、增压装置，增压装置包括增压油缸(I)、注油体(2)、增压腔体(4)、支撑板(6)，其特征在于，所述的增压腔体(4)采用整体圆钢制成，上部设置上法兰(3)，下部设置下法兰(5)，外面缠绕钢丝；所述的增压腔体(4)与上法兰(3)、下法兰(5)采用螺纹连接，所述的上法兰(3)与增压油缸(I)、下法兰(5)与支撑板(6)采用高强度螺丝连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆计平，雷宝元，
申请(专利权)人：太原市鸿煷机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：