模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具，涉及模具设计技术领域，所述模具包括：相互适应的动模和定模，所述定模的下表面设有注射入口、且与动模的上表面设有注射出口，所述注射入口和注射出口之间通过注射通道连通。本实用新型专利技术通过设置注射通道，实现了薄壁管状塑料的一次成型，降低了生产薄壁管状塑料的操作复杂度，并提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具设计
，特别涉及一种模具。
技术介绍
在生产薄壁管状塑料时，现有技术中是分别挤出薄壁管和底座，再将薄壁管和底座用焊接工艺连接，导致操作复杂，生产效率低下，而采用注塑成型技术，却由于塑料无法填满薄壁型腔，难以满足要求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是:如何降低生产薄壁管状塑料的操作复杂度，并提闻生广效率。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种模具，所述模具包括:相互适应的动模和定模，所述定模的下表面设有注射入口、且与动模的上表面设有注射出口，所述注射入口和注射出口之间通过注射通道连通。其中，所述注射通道的直径的取值范围为3mnT8mm。其中，所述注射通道的直径为5mm。(三)有益效果本技术通过设置注射通道，实现了薄壁管状塑料的一次成型，降低了生产薄壁管状塑料的操作复杂度，并提高了生产效率。附图说明图1是按照本技术一种实施方式的模具的截面图；图2是图1所示的模具进行注射后的状态图；图3是图2所示的模具中定模和动模合紧时的状态图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图1是按照本技术一种实施方式的模具的结构示意图；参照图1，所述模具包括:相互适应的动模I和定模2，所述定模2的下表面设有注射入口 3、且与动模I的上表面设有注射出口 4，所述注射入口 3和注射出口 4之间通过注射通道5连通。优选地，所述注射通道的直径的取值范围为3mnT8mm。优选地，所述注射通道的直径为5mm。本技术的模具的工作原理为:先将动模和定模置于图2所示的状态，此时动模和定模之间处于未合紧状态，将塑料依次通过注射入口、注射通道和注射出口进入所述动模和定模之间，如图2所示，此时动模和定模之间的间隙较大；再将动模和定模合紧，参照图3使位于动模和定模之间的塑料充满动模和定模之间的型腔。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具，其特征在于，所述模具包括：相互适应的动模和定模，所述定模的下表面设有注射入口、且与动模的上表面设有注射出口，所述注射入口和注射出口之间通过注射通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种模具,其特征在于,所述模具包括:相互适应的动模和定模，所述定模的下表面设有注射入口、且与动模的上表面设有注射出口，所述注射入口和注射出口之间通过注射通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙烈冰，
申请(专利权)人：泰马克精密铸造苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：