注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具，包括前模芯和与其配合的后模芯，该模具设置有至少两个前模芯和至少两个后模芯，在前模芯沿其长度方向设置有至少一个第一凹槽，不同前模芯上的第一凹槽的深度不同，在后模芯上与第一凹槽的对应位置处设置有第二凹槽，在第二凹槽底面上设置有第三凹槽，每个后模芯上的第三凹槽的数量和/或位置不同。当不同的前模芯和后模芯配合，可生产不同厚度和结构的产品，通用性强，减少了模具的浪费。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑
，尤其涉及ー种注塑模具。
技术介绍
现有技术中，注塑模具一般包括前模和后摸，前模和后模包括前模芯和后模芯，在注塑成型时前模芯与后模芯闭合构成浇注系统和型腔，开模时后模芯和前模芯分离以便取出塑料制品，一般模具的前模芯和后模芯形成的型腔的形状和规格是固定的，一个模具生产ー种产品，重复使用率低，易造成浪费。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供ー种注塑模具，g在提高注塑模具的通用性，节省成本。为实现以上目的，包括前模芯和与其配合的后模芯，其特征在于，所述前模芯和后模芯至少有两个，在所述前模芯上设置有至少ー第一凹槽，不同前模芯上第一凹槽的深度不同；在所述后模芯上与所述第一凹槽的对应位置处设置有第二凹槽，在所述第二凹槽底面上设置有第三凹槽，所述每个后模芯上的第三凹槽的数量和/或位置不同。优选地，所述至少两个后模芯还包括未设置所述第三凹槽的后模芯。优选地，所述同一前模芯上第一凹槽的深度不同。优选地，所述前模芯设置有两个，包括第一前模芯和第二前模芯，所述第一前模芯和第二前模芯上均设置有两个平行且深度不同的第一凹槽。优选地，所述第三凹槽沿所述后模芯的长度方向设置。优选地，所述后模芯为四个，包括第一后模芯、第二后模芯、第三后模芯和第四后模芯；所述第一后模芯上未设置第三凹槽；所述第二后模芯上设置有ー个第三凹槽，且该第三凹槽设置在所述第二凹槽底面靠近侧壁的位置；所述第三后模芯上设置有ー个第三凹槽，且该第三凹槽设置在所述第二凹槽底面的中部；所述第四后模芯上设置有三个第三凹槽，且分别设置在所述第二凹槽底面的中部和靠近侧壁的位置处。优选地，所述后模芯上设置有流道，所述第二凹槽的ー侧对应设置有浇ロ，所述浇ロ将所述第二凹槽与所述流道连通，所述注塑材料由所述流道通过所述浇ロ进入所述第二凹槽中，所述浇ロ沿所述第二凹槽的长度方向设置有多个。 优选地，所述浇ロ对应设置有镶块，所述镶块包括闭合型镶块和打开型镶块，所述闭合型镶块与所述浇ロ配合固定，切断所述流道与所述第二凹槽之间的通路，所述打开型镶块与所述浇ロ配合固定，所述注塑材料沿所述浇ロ进入所述第二凹槽中。本技术所提出的注塑模具，包括至少两个前模芯和至少两个后模，前模芯上设置有至少ー第一凹槽，不同前模芯上的第一凹槽的深度不同，后模芯上对应设置有第二凹槽，该第二凹槽的底面上设置有第三凹槽，每组后模芯上第二凹槽的数量和/位置不同。所以当不同的前模芯和后模芯配合，可生产不同厚度和结构的产品，通用性強。附图说明图1为本技术注塑模具较佳实施例的立体示意图；图2为本技术注塑模具第一前模芯的结构示意图；图3为本技术注塑模具第二前模芯的结构示意图；图4为本技术注塑模具第一后模芯的结构示意图；图5为本技术注塑模具第二后模芯的结构示意图；图6为本技术注塑模具第三后模芯的结构示意图；图7为本技术注塑模具第四后模芯的结构示意图；图8为本技术注塑模具浇ロ与闭合型镶块的配合结构示意图；图9为本技术注塑模具浇ロ与打开型镶块的配合结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，參照附图做进ー步说明。具体实施方式以下结合附图及具体实施例就本技术的技术方案做进ー步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。參照图1至图7，图1为本技术注塑模具较佳实施例的立体示意图，图2为本技术注塑模具第一前模芯的结构示意图，图3为本技术注塑模具第二前模芯的结构示意图，图4为本技术注塑模具第一后模芯的结构示意图，图5为本技术注塑模具第二后模芯的结构示意图，图6为本技术注塑模具第三后模芯的结构示意图，图7为本技术注塑模具第四后模芯的结构示意图。本实施例所提出的注塑模具包括前模芯100和与其进行配合的后模芯200，该注塑模具设置有至少两个前模芯100和至少两个后模芯200，前模芯100沿其长度方向设置有至少ー第一凹槽110，不同前模芯100上的第一凹槽110的深度不同；在后模芯200上与第一凹槽110的对应位置处设置有第二凹槽210，在第二凹槽210底面上设置有第三凹槽220，每个后模芯200上的第三凹槽220的数量和/或位置不同。在本实施例中，前模芯100、前模胚300和面板400组成该注塑模具的前模，后模芯200、后模胚500和底板600组成该注塑模具的后模。由于前模芯100上的第一凹槽110的深度不同，不同的前模芯100与后模芯200配合所生产出的产品的壁厚不同，而且后模芯200上不设第三凹槽220或设置的第三凹槽220的数量不同，当前模芯100与不同的后模芯200配合，生产出来的产品没有筋位或筋位的数量和/或位置不同。在本实施例中，至少两个后模芯200包括未设置第三凹槽220的后模芯。前模芯100与未设置第三凹槽220的后模芯200配合，可生产出板件。在本实施例中，同一前模芯100上第一凹槽110的深度不同。由于同一前模芯100上设置有深度不同的第一凹槽110，可同时生产出不同壁厚的板件。在本实施例中，设置有两个前模芯100,包括第一前模芯IOOa和第二前模芯100b，第一前模芯IOOa和第二前模芯IOOb上均设置有两个平行且深度不同的第一凹槽(110a、110b)，在同一前模芯100上设置两个平行且深度不同的第一凹槽(110a、110b)，在生产时可同时生产出两个壁厚不同的产品。在本实施例中，后模芯200上的第三凹槽220沿后模芯200的长度方向设置。第三凹槽220的设置并不局限于该结构，也可设置为其他的方向或长度。在本实施例中，设置有四个后模芯200,包括第一后模芯200a、第二后模芯200b、第三后模芯200c、第四后模芯200d，第一后模芯200a上未设置第三凹槽220 ;第二后模芯200b和第三后模芯200c上均设置有ー个第三凹槽220，第二后模芯200b上的第三凹槽220设置在第二凹槽210底面并靠近其靠近侧壁处，第三后模芯200c上的第三凹槽220设置在第二凹槽210底面的中部；第四后模芯200d上设置有三个第三凹槽220，分别设置于第二凹槽210底面的中部和靠近侧壁的位置。为了便于描述，此处设定第一前模芯IOOa上的两个第一凹槽110的深度分别为a和b。当第一前模芯IOOa与第一后模芯200a配合时，可同时生产出壁厚分别为a和b,且没有筋位的产品；当第一前模芯IOOa与第二后模芯200b配合时，可同时生产出壁厚分别为a和b，且底面靠近侧面的位置处有一条筋位的产品；当第一前模芯IOOa与第三后模芯200c配合时,可同时生产出壁厚分别为a和b,底面中间有一条筋位的产品；当第一前模芯IOOa与第四后模芯200d配合时可同时生产出壁厚分别为a和b，且底面靠近侧边和中部位置有三条筋位。由于第二前模芯IOOb与后模芯200的配合方式，与第一前模芯IOOa与后模芯200的配合方式相同在此不再赘述。參照图图8和图9，图8为本技术注塑模具浇ロ 240与闭合型镶块700的配合结构示意图，图9为本技术注塑模具浇ロ 240与打开型镶块700的配合结构示意图。在本实施例中，后模芯200上设置有流道230，后模芯200上的第二凹槽210对应设置有浇ロ 240，浇ロ 240本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括前模芯和与其配合的后模芯，其特征在于，所述前模芯和后模芯至少有两个，在所述前模芯设置有至少一第一凹槽，不同前模芯上第一凹槽的深度不同；在所述后模芯上与所述第一凹槽的对应位置处设置有第二凹槽，在所述第二凹槽底面上设置有第三凹槽，所述每个后模芯上的第三凹槽的数量和/或位置不同。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括前模芯和与其配合的后模芯，其特征在于，所述前模芯和后模芯至少有两个，在所述前模芯设置有至少ー第一凹槽，不同前模芯上第一凹槽的深度不同；在所述后模芯上与所述第一凹槽的对应位置处设置有第二凹槽，在所述第二凹槽底面上设置有第三凹槽，所述每个后模芯上的第三凹槽的数量和/或位置不同。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述至少两个后模芯还包括未设置所述第三凹槽的后模芯。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在干，所述同一前模芯上第一凹槽的深度不同。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在干，所述前模芯为两个，包括第一前模芯和第二前模芯，所述第一前模芯和第二前模芯上均设置有两个平行且深度不同的第一凹槽。5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第三凹槽沿所述后模芯的长度方向设置。6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述后模芯为四个，包括第一后模芯、第二后模芯、...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷维正，刘礼发，张信乃，刘玲，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：