具有超声波清洗机构的双端面磨床制造技术

技术编号:8692490 阅读:167 留言:0更新日期:2013-05-13 02:37
本实用新型专利技术提出一种具有超声波清洗机构的双端面磨床,包含有动力机构与双端面磨削机构,动力机构与双端面磨削机构通过传动机构相连,动力机构带动双端面磨削机构运行,对物料进行磨削,还包含有超声波清洗机构,该超声波清洗机构与双端面磨削机构的出口相连,经双端面磨削机构磨削后的物料进入超声波清洗机构中进行清洗;该磨床在其磨削机构的出口处设置了超声波清洗机构,将物料磨削之后直接送入超声波清洗机构中进行清洗,物料在磨削机构与清洗机构之间通过封闭的物料传送机构相连,传送与清洗均在控制箱的控制下自动进行,降低了人工劳动强度,并且清洗效果大为提升。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及永磁铁氧体生产设备,尤其涉及一种具有超声波清洗机构的双端面磨床
技术介绍
永磁铁氧体作为电子信息行业的基础材料,自20世纪50年代专利技术以来因其突出的性价比的优势其应用的领域不断拓宽,发展相当迅速。随着世界产业结构的调整,永磁铁氧体的生产重心由发达国家向发展中国家的转移。中国已成为世界磁性材料生产的中心,其产量约占世界产量的1/2,但产值却远远低于日本,价格仅相当于日本的1/10 1/5,原因是我国的材料性能水平比日本落后几十年。在市场全球化的今天,材料的品种日新月异,材料的价格竞争说到底就是性能优劣的竞争,要想能够得到好的经济回报,必须以优异的性能作为保证,而对永磁铁氧体的生产设备和工艺进行优化是提高产品质量的必要途径。根据铁氧体磁粉制备方式的不同,可以把永磁铁氧体的生产分为干法合成和湿法合成两类,之后制备磁体的工艺包括成型和烧结基本相同。干法生产采用氧化物作原料,活性较差,反应程度难以完全,但是工艺简单,应用较为普遍;湿法生产虽然工艺复杂,但由于原料的化学活性较高,铁氧体的磁性能较好,而且还能充分利用各种工业副产品,便于提高质量,降低成本。铁氧体成型后,需要使用磨床对铁氧体外部进行磨削,由于铁氧体表面的清洁度对其后续加工具有较大影响,因此,需要对磨削后的铁氧体进行清洗。常用的清洗机构与磨床分离,独立运行,在清洗效果以及使用方便性方面还有提升的余地。为了提升铁氧体产品质量,提高生产效率,有必要对铁氧体磨床及清洗设备的结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有超声波清洗机构的双端面磨床,以提升清洗效果O本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是,具有超声波清洗机构的双端面磨床,包含有动力机构与双端面磨削机构,动力机构与双端面磨削机构通过传动机构相连,动力机构带动双端面磨削机构运行,对物料进行磨削,还包含有超声波清洗机构,该超声波清洗机构与双端面磨削机构的出口相连,经双端面磨削机构磨削后的物料进入超声波清洗机构中进行清洗;具体地,双端面磨削机构的出口处设有物料传送机构,该物料传送机构一端与双端面磨削机构相连,其另一端与超声波清洗机构相连,将磨削后的物料传送至超声波清洗机构中;在本技术的一个实施例中,物料传送机构采用传送带充任,该传送带上具有防滑结构,防止物料在传送带上滑动;物料传送机构上设有护壳,该护壳使物料传送机构所传送的物料与外界隔离;护壳上设有观察窗,可透过该观察窗查看物料传送机构内部的工作情况;动力机构以及双端面磨削机构设于机架上,该机架底部具有可调节支脚;双端面磨削机构上设有压力调节轮,对双端面磨削机构的磨削强度进行调控;另外,机架上设有控制箱,该控制箱内的功能电路板分别与动力机构、双端面磨削机构以及超声波清洗机构相连,对动力机构、双端面磨削机构以及超声波清洗机构的运行进行控制。本技术的优点在于,该磨床在其磨削机构的出口处设置了超声波清洗机构,将物料磨削之后直接送入超声波清洗机构中进行清洗,物料在磨削机构与清洗机构之间通过封闭的物料传送机构相连,传送与清洗均在控制箱的控制下自动进行,降低了人工劳动强度,并且清洗效果大为提升。附图说明图1是本技术提出的具有超声波清洗机构的双端面磨床的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本技术。如图1所示,本技术提出的具有超声波清洗机构的双端面磨床包含有动力机构I与双端面磨削机构2,动力机构I与双端面磨削机构2通过传动机构(图中未示出)相连,动力机构I带动双端面磨削机构2运行,对物料进行磨削,还包含有超声波清洗机构3,超声波清洗机构3与双端面磨削机构2的出口相连,经双端面磨削机构2磨削后的物料进入超声波清洗机构3中进行清洗;双端面磨削机构2的出口处设有物料传送机构4,物料传送机构4 一端与双端面磨削机构2相连,其另一端与超声波清洗机构3相连,将磨削后的物料传送至超声波清洗机构3中;在本实施例中,物料传送机构4采用传送带充任,该传送带上具有防滑结构,防止物料在传送带上滑动;物料传送机构4上设有护壳,护壳使物料传送机构4所传送的物料与外界隔离;护壳上设有观察窗5,可透过观察窗5查看物料传送机构4内部的工作情况;动力机构I以及双端面磨削机构2设于机架6上,机架6的底部具有可调节支脚7 ;双端面磨削机构2上设有压力调节轮8,对双端面磨削机构2的磨削强度进行调控;机架6上设有控制箱9,控制箱9内的功能电路板分别与动力机构1、双端面磨削机构2以及超声波清洗机构3相连,对动力机构1、双端面磨削机构2以及超声波清洗机构3的运行进行控制。该磨床在其磨削机构的出口处设置了超声波清洗机构,将物料磨削之后直接送入超声波清洗机构中进行清洗,物料在磨削机构与清洗机构之间通过封闭的物料传送机构相连,传送与清洗均在控制箱的控制下自动进行,降低了人工劳动强度,并且清洗效果大为提升。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有超声波清洗机构的双端面磨床,包含有动力机构(1)与双端面磨削机构(2),动力机构(1)与双端面磨削机构(2)通过传动机构相连,动力机构(1)带动双端面磨削机构(2)运行,对物料进行磨削,其特征在于,还包含有超声波清洗机构(3),该超声波清洗机构(3)与双端面磨削机构(2)的出口相连,经双端面磨削机构(2)磨削后的物料进入超声波清洗机构(3)中进行清洗。

【技术特征摘要】
1.有超声波清洗机构的双端面磨床,包含有动力机构(I)与双端面磨削机构(2),动力机构(I)与双端面磨削机构(2)通过传动机构相连,动力机构(I)带动双端面磨削机构(2)运行,对物料进行磨削,其特征在于,还包含有超声波清洗机构(3),该超声波清洗机构(3)与双端面磨削机构(2)的出口相连,经双端面磨削机构(2)磨削后的物料进入超声波清洗机构(3)中进行清洗。2.根据权利要求1所述的具有超声波清洗机构的双端面磨床,其特征在于,双端面磨削机构(2)的出口处设有物料传送机构(4),该物料传送机构(4) 一端与双端面磨削机构(2)相连,其另一端与超声波清洗机构(3)相连,将磨削后的物料传送至超声波清洗机构(3)中。3.根据权利要求2所述的具有超声波清洗机构的双端面磨床,其特征在于,物料传送机构(4)采用传送带充任,该传送带上具有防滑结构,防止物料在传送带上滑动。4.根据权利要求2所述的具有超声波清洗机构的双端面磨床,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈林荣
申请(专利权)人:嘉善德威磁电有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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