本实用新型专利技术涉及铁氧磁芯设备的技术领域,它涉及一种用于软氧磁体生产用的烧炉,包括炉体，炉体包括外壳及内胆，内胆和外壳之间设有隔热体，内胆和外壳体之间构成有空腔，隔热体填充空腔内，空腔的上下两端设有隔热体两端伸入的连接部，隔热体包括外纺布层、胶层及内纺布层，外纺布层和内胆抵触，内纺布层和外壳抵触，胶层长度方向上开设若干贯穿孔，贯穿孔内插入有导管，胶层的厚度方向上开设有若干透气孔，导管上开设有若干导孔，各个导管的一端通过汇通管连通，汇通管上接有两根伸出至外壳上冷风管及热风管，冷风管一端接有冷风机，热风管的一端接有热风机,本实用新型专利技术结构合理简单，实用性强，可实现快速冷却及预热。
A Burning Furnace for Production of Soft Oxygen Magnets
【技术实现步骤摘要】
一种用于软氧磁体生产用的烧炉
本技术涉及铁氧磁芯设备的
,更具体地说，它涉及一种用于软氧磁体生产用的烧炉。
技术介绍
铁氧磁芯要在预烧炉中预烧，烧炉在烧的过程中会产生大量的热量，烧炉的外壁由于热导性会极烫，这种高温会影响操作员工的工作环境，而且高温会造成工人的烫伤。为了避免此类安全隐患，会将烧炉设置有内胆和外壳的结构构造。但是无法实现烧炉快速冷却降温，而且在对铁氧磁芯预烧时，不能对烧炉预热。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，可实现快速冷却及预热的用于软氧磁体生产用的烧炉。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于软氧磁体生产用的烧炉，包括炉体，炉体包括外壳及内胆，内胆和外壳之间设有隔热体，内胆和外壳体之间构成有空腔，隔热体填充空腔内，空腔的上下两端设有隔热体两端伸入的连接部，隔热体包括外纺布层、胶层及内纺布层，外纺布层和内胆抵触，内纺布层和外壳抵触，胶层长度方向上开设若干贯穿孔，贯穿孔内插入有导管，胶层的厚度方向上开设有若干透气孔，导管上开设有若干导孔，各个导管的一端通过汇通管连通，汇通管上接有两根伸出至外壳上冷风管及热风管，冷风管一端接有冷风机，热风管的一端接有热风机。通过采用上述技术方案，当需要对烧炉内胆快速降温冷却时，冷风机工作，将冷风从冷却管吹入置汇通管，冷风会动汇通管吹至导管上，由于导管上具有导孔，冷风会从导孔中吹出，冷风经过胶层上的透气孔至外纺布层和内纺布层，进而实现对内胆风冷。当烧炉要烧磁体时，打开热风机将热风从热风管吹入置汇通管，再冷风会动汇通管吹至导管上，由于导管上具有导孔，热风会从导孔中吹出，热风经过胶层上的透气孔至外纺布层和内纺布层，进而实现对内胆的预热，进而提高了对磁铁的加工效率。为了提高降低炉体传出的高温，保证其隔热性能，故而隔热体包括外纺布层、胶层及内纺布层。本技术进一步设置为：所述胶层内埋设有两层由玻璃纤维制成的隔热布。通过采用上述技术方案，两层玻璃纤维制成的隔热布安于胶层内大大提高了胶层的耐高温性能。本技术进一步设置为：所述外纺布层和内纺布层上均开设有若干散热孔，外纺布层和内纺布层均包括上网布层及下网布层，上网布层和下网布层之间设有若干由玻璃纤维布堆叠构成的隔热层，上网布层和下网布层由石棉布构成。通过采用上述技术方案，由于外纺布层和内纺布层的内胆和外壳之间抵触，故而其不单单需要极强的耐高温性能，而且需要耐磨性能及缓压减震的能力，因此外纺布层和内纺布层当中的两层外侧之间设置了隔热层，隔热层由多层玻璃纤维布堆叠构成起到缓压能力。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术隔热体的剖视示意图。图3为胶层的结构示意图。图4为外纺布层和内纺布层爆炸示意图。具体实施方式参照图1至图4对本技术的实施例做进一步说明。本实施例具体结构：包括炉体，炉体包括外壳1及内胆2，内胆2和外壳1之间设有隔热体3，内胆2和外壳1体之间构成有空腔，隔热体3填充空腔内，空腔的上下两端设有隔热体3两端伸入的连接部10。连接部10为一个截面呈T形的环槽。隔热体3包括外纺布层31、胶层33及内纺布层32，外纺布层31和内胆2抵触，内纺布层32和外壳1抵触，胶层33长度方向上开设若干贯穿孔，贯穿孔内插入有导管5，胶层33的厚度方向上开设有若干透气孔330，导管5上开设有若干导孔，各个导管5的一端通过汇通管4连通，汇通管4上接有两根伸出至外壳1上冷风管102及热风管101，冷风管102一端接有冷风机12，热风管101的一端接有热风机11。当需要对烧炉内胆2快速降温冷却时，冷风机12工作，将冷风从冷却管吹入置汇通管4，冷风会动汇通管4吹至导管5上，由于导管5上具有导孔，冷风会从导孔中吹出，冷风经过胶层33上的透气孔至外纺布层31和内纺布层32，进而实现对内胆2风冷。当烧炉要烧磁体时，打开热风机11将热风从热风管101吹入置汇通管4，再冷风会动汇通管4吹至导管5上，由于导管5上具有导孔，热风会从导孔中吹出，热风经过胶层33上的透气孔至外纺布层31和内纺布层32，进而实现对内胆2的预热，进而提高了对磁铁的加工效率。为了提高降低炉体传出的高温，保证其隔热性能，故而隔热体3包括外纺布层31、胶层33及内纺布层32。胶层33内埋设有两层由玻璃纤维制成的隔热布331。两层玻璃纤维制成的隔热布331安于胶层33内大大提高了胶层33的耐高温性能。外纺布层31和内纺布层32上均开设有若干散热孔，外纺布层31和内纺布层32均包括上网布层3a及下网布层3b，上网布层3a和下网布层3b之间设有若干由玻璃纤维布堆叠构成的隔热层3c，上网布层3a和下网布层3b由石棉布构成。由于外纺布层31和内纺布层32的内胆2和外壳1之间抵触，故而其不单单需要极强的耐高温性能，而且需要耐磨性能及缓压减震的能力，因此外纺布层31和内纺布层32当中的两层外侧之间设置了隔热层，隔热层由多层玻璃纤维布堆叠构成起到缓压能力。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于软氧磁体生产用的烧炉，包括炉体，其特征是：所述炉体包括外壳及内胆，内胆和外壳之间设有隔热体，内胆和外壳体之间构成有空腔，隔热体填充空腔内，空腔的上下两端设有隔热体两端伸入的连接部，隔热体包括外纺布层、胶层及内纺布层，外纺布层和内胆抵触，内纺布层和外壳抵触，胶层长度方向上开设若干贯穿孔，贯穿孔内插入有导管，胶层的厚度方向上开设有若干透气孔，导管上开设有若干导孔，各个导管的一端通过汇通管连通，汇通管上接有两根伸出至外壳上冷风管及热风管，冷风管一端接有冷风机，热风管的一端接有热风机。
【技术特征摘要】
1.一种用于软氧磁体生产用的烧炉，包括炉体，其特征是：所述炉体包括外壳及内胆，内胆和外壳之间设有隔热体，内胆和外壳体之间构成有空腔，隔热体填充空腔内，空腔的上下两端设有隔热体两端伸入的连接部，隔热体包括外纺布层、胶层及内纺布层，外纺布层和内胆抵触，内纺布层和外壳抵触，胶层长度方向上开设若干贯穿孔，贯穿孔内插入有导管，胶层的厚度方向上开设有若干透气孔，导管上开设有若干导孔，各个导管的一端通过汇通管连通，汇通管上接有两根伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林荣，
申请(专利权)人：嘉善德威磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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