锻造机械夹钳制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造操纵装置，特别是涉及一种锻造机械夹钳；本实用新型专利技术涉及锻造操纵装置，体积较小，夹持力较大，锻造件进炉操作较为方便，而且可以有效防止灰尘和杂质影响；包括动力机构、传动机构和钳臂，还包括导向方箱，传动机构位于导向方箱的空腔内，传动机构包括拉杆、导向拉板、推块和拉块，钳臂包括第一钳臂和第二钳臂，导向方箱为两端开口的空腔结构，钳臂的后部位于导向方箱的空腔内，钳臂的中部与导向方箱的一端通过转动连接件相连，钳臂的后部还设置有耐磨销，耐磨销与推块相连，耐磨销与拉块相连，推块和拉块均与导向拉板相连，导向拉板与拉杆相连，拉杆与动力装置相连；本实用新型专利技术涉及锻造操纵装置，广泛应用于锻造操纵机领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造操纵装置，特别是涉及一种锻造机械夹钳。
技术介绍
众所周知，锻造机械夹钳是一种用于夹持、操纵锻造件以便进一步加工的操纵装置，广泛应用于机械锻造、加工领域；现有技术的锻造机械夹钳，包括钳臂和拉力机构，拉力机构通过连杆的方式与钳臂连接，这样的锻造机械夹钳，所需的体积较大，且夹持力较小，造成锻造件的进炉操作不便，而且使用过程中，由于暴露在外，容易因灰尘、杂质等对部件造成一定的影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种体积较小，夹持力较大，锻造件进炉操作较为方便，而且可以有效防止灰尘和杂质影响的锻造机械夹钳。本技术的锻造机械夹钳，包括动力机构、传动机构和一对钳臂，其特征在于，还包括导向方箱，所述传动机构位于所述导向方箱的空腔内，所述传动机构包括拉杆、导向拉板、推块和拉块，所述钳臂包括第一钳臂和第二钳臂，所述导向方箱为两端开口的空腔结构，所述钳臂的后部位于所述导向方箱的空腔内，所述钳臂的中部与所述导向方箱的一端通过转动连接件相连，所述钳臂的后部还设置有耐磨销，所述推块和所述拉块均与所述导向拉板相连，所述导向拉板与所述拉杆相连，所述拉杆与动力装置相连。本技术的锻造机械夹钳，耐磨销共有4个，分为两组，每组都上下布置，第一组耐磨销与推块相连，推块上的耐磨销与钳臂相磨擦，第二组耐磨销与钳臂相连，钳臂上的耐磨销与拉块相磨擦。本技术的锻造机械夹钳，所述转动连接件包括双弧块和侧弧块，所述侧弧块包括第一侧弧块和第二侧弧块，所述第一侧弧块和所述第二侧弧块分别位于导向方箱开口的两侧，所述第一钳臂中部位于所述第一侧弧块和双弧块之间，所述第二钳臂中部位于所述第二侧弧块和双弧块之间，所述钳臂中部具有圆弧形突起。本技术的锻造机械夹钳，所述拉杆与所述导向拉板通过可拆卸连接件相连。本技术的锻造机械夹钳，所述钳臂上还设置有夹具。与现有技术相比本技术的有益效果为:包括动力机构、传动机构和钳臂，还包括导向方箱，所述传动机构位于所述导向方箱的空腔内，所述传动机构包括拉杆、导向拉板、推块和拉块，所述钳臂包括第一钳臂和第二钳臂，所述导向方箱为两端开口的空腔结构，所述钳臂的后部位于所述导向方箱的空腔内，所述钳臂的中部与所述导向方箱的一端通过转动连接件相连，所述钳臂的后部还设置有耐磨销，所述耐磨销与所述推块相连，所述耐磨销与所述拉块相连，所述推块和所述拉块均与所述导向拉板相连，所述导向拉板与所述拉杆相连，所述拉杆与动力装置相连；这样的锻造机械夹钳，在使用过程中，耐磨销与拉块或推块的配合所产生的夹持力远大于现有技术中的锻造机械夹钳，同时由于没有连杆的存在，锻造机械夹钳的体积可以被设计的较小，这样，不会干扰使用者的视线，锻造件进炉操作也较为方便，另外，由于动力机构被设计在导向方箱内部，可以有效地避免与灰尘或杂质的接触，增长了使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示,本技术的锻造机械夹钳,包括动力机构、传动机构和钳臂I,还包括导向方箱2,传动机构位于导向方箱2的空腔内，传动机构包括拉杆3、导向拉板4、推块5和拉块6，钳臂I包括第一钳臂和第二钳臂，导向方箱2为两端开口的空腔结构，钳臂I的后部位于导向方箱2的空腔内，钳臂I的中部与导向方箱2的一端通过转动连接件7相连，钳臂的后部还设置有耐磨销8，耐磨销共有4个，分为两组，每组都上下布置，第一组耐磨销与推块5相连，推块上的耐磨销与钳臂相磨擦，第二组耐磨销与钳臂相连，钳臂上的耐磨销与拉块6相磨擦。推块5和拉块6均与导向拉板4相连,导向拉板4与拉杆3相连,拉杆3与动力装置相连；本实施例的锻造机械夹钳，动力机构选择液压油缸，在使用过程中，需要将钳臂张开时，液压油缸推动拉杆，拉杆通过导向拉板，推动推块，推块推动耐磨销，同时在转动连接件的定位作用下，使钳臂张开至所需的角度；需要将钳臂闭合时，液压油缸拉动拉杆，拉杆通过导向拉板，拉动拉块，拉块拉动耐磨销，同时在转动连接件的定位作用下，使钳臂闭合至所需的角度。这样，锻造机械夹钳在使用过程中，耐磨销与拉块或推块的配合所产生的夹持力远大于现有技术中的锻造机械夹钳，同时由于没有连杆的存在，锻造机械夹钳的体积可以被设计的较小，这样，不会干扰使用者的视线，锻造件进炉操作也较为方便，另外，由于动力机构被设计在导向方箱内部，可以有效地避免与灰尘或杂质的接触，增长了使用寿命，于此同时，由于导向方箱也具有导向作用，有效地防止了夹持过程中的摇摆和扭曲，另外，耐磨销的摩擦力较小，且耐用，使用磨损后，也方便更换，这样提高了锻造机械夹钳的日常维护效率。本技术的锻造机械夹钳，转动连接件包括双弧块9和侧弧块10，侧弧块10包括第一侧弧块和第二侧弧块，第一侧弧块和第二侧弧块分别位于导向方箱开口的两侧，第一钳臂中部位于第一侧弧块和双弧块之间，第二钳臂中部位于第二侧弧块和双弧块之间，钳臂I中部具有圆弧形突起；这样，推拉过程中产生的力，对于转动连接件的挤压强度较小，有效地提高了零部件的使用寿命。本技术的锻造机械夹钳，拉杆与导向拉板通过可拆卸连接件相连；这样，更加方便了锻造机械夹钳的日常维护保养。本技术的锻造机械夹钳，钳臂上还设置有夹具11 ;这样，可以根据不同的使用条件，更换相应的夹具，有效扩大了锻造机械夹钳的使用范围。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造机械夹钳，包括动力机构、传动机构和一对钳臂，其特征在于，还包括导向方箱，所述传动机构位于所述导向方箱的空腔内，所述传动机构包括拉杆、导向拉板、推块和拉块，所述钳臂包括第一钳臂和第二钳臂，所述导向方箱为两端开口的空腔结构，所述钳臂的后部位于所述导向方箱的空腔内，所述钳臂的中部与所述导向方箱的一端通过转动连接件相连，所述钳臂的后部还设置有耐磨销，所述推块和所述拉块均与所述导向拉板相连，所述导向拉板与所述拉杆相连，所述拉杆与动力装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种锻造机械夹钳，包括动力机构、传动机构和一对钳臂，其特征在于，还包括导向方箱，所述传动机构位于所述导向方箱的空腔内，所述传动机构包括拉杆、导向拉板、推块和拉块，所述钳臂包括第一钳臂和第二钳臂，所述导向方箱为两端开口的空腔结构，所述钳臂的后部位于所述导向方箱的空腔内，所述钳臂的中部与所述导向方箱的一端通过转动连接件相连，所述钳臂的后部还设置有耐磨销，所述推块和所述拉块均与所述导向拉板相连，所述导向拉板与所述拉杆相连，所述拉杆与动力装置相连。2.按权利要求1所述的锻造机械夹钳，其特征在于，耐磨销共有4个，分为两组，每组都上下布置，第一组耐磨销与推...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，
申请(专利权)人：潘伟，
类型：实用新型
国别省市：