卷取机卷筒用双活塞液压油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及带钢卷板卷取机卷筒用液压油缸的改进，是一种卷取机卷筒用双活塞液压油缸，它具有卷筒主轴，卷筒主轴轴心的通孔内安装有连杆，卷筒主轴的轴端采用支承架安装有液压油缸，液压油缸活塞杆的端部是采用连接件与卷筒主轴轴心内的连杆构成连接；特别是：液压油缸的缸体内设有小腔体及大腔体，小腔体内安装有小活塞，活塞杆的根部是与小活塞连接，大腔体内安装有大活塞，大活塞是套装在活塞杆上；缸体上还分别设有油管接口A、油管接口B及油管接口C；本实用新型专利技术解决了现有的带钢卷板卷取机卷筒所存在的橡胶胀套换套操作较困难的问题，主要是用于现有的带钢卷板卷取机卷筒用液压油缸的改进。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带钢卷板卷取机卷筒用液压油缸的改进，是一种卷取机卷筒用双活塞液压油缸。
技术介绍
带钢卷板卷取机设有卷筒，主要是用于卷取带钢卷板；卷取机卷筒设有主轴，主轴上设有扇形板径向张合机构，主轴的轴心安装有连杆，主轴的端部安装有液压油缸，液压油缸活塞杆的端部是与连杆连接，连杆的另一端是与扇形板径向张合机构配合安装；卷取机卷取带钢卷板的工艺过程是:卷筒上套装有橡胶胀套，卷筒连同橡胶胀套一并伸入到带钢卷板的卷径内，卷筒主轴轴端上的液压油缸推动轴心内的连杆移动，连杆推动主轴扇形板径向张合机构上的扇形板径向胀大并同时胀紧橡胶胀套及带钢卷板，卷筒主轴上的旋转齿轮驱动卷筒旋转卷取带钢卷板，卷取工作完成后，卷筒上的液压油缸回位，扇形板径向张合机构上的扇形板径向缩小，卷筒上的橡胶胀套同时缩小并与带钢卷板的卷径脱套，完成了带钢卷板的卷取及卸卷操作；现有技术带钢卷板卷取机卷筒存在的问题是:卷筒上的橡胶胀套需要经常更换，橡胶胀套与卷筒的外径配合较紧，卷筒上的橡胶胀套换套操作较困难。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有的带钢卷板卷取机卷筒所存在的橡胶胀套换套操作较困难的问题，提供一种卷取机卷筒用双活塞液压油缸。本技术的具体方案是:一种卷取机卷筒用双活塞液压油缸，它具有机架，机架上采用轴承安装有卷筒主轴，卷筒主轴的轴颈上采用锁键安装有旋转齿轮，卷筒主轴轴心的通孔内安装有连杆，卷筒主轴的轴端连接有支承架，支承架内设有连接件，支承架的另一端安装有液压油缸，液压油缸配置有液压控制机构，液压油缸上设有活塞杆，所述的液压油缸活塞杆的端部是采用连接件与卷筒主轴轴心内的连杆构成连接；其特征是:液压油缸的缸体内分别设有小腔体及大腔体，小腔体内安装有小活塞，活塞杆的根部是与小活塞连接，大腔体内安装有大活塞，大活塞是套装在活塞杆上；缸体上还分别设有油管接口 A、油管接口 B及油管接口 C，油管接口 A是与小腔体的左端连通，油管接口 B是与小腔体的右端连通，油管接口 C是与大腔体的左端连通。本技术所述的液压控制机构是由油管、单向节流阀、单向阀及电磁换向阀组成，其中，油管、电磁换向阀及单向阀构成液压油缸油管接口 C的液压回路，油管、单向节流阀、电磁换向阀及两个单向阀构成液压油缸油管接口A的液压回路，油管、单向节流阀及电磁换向阀构成液压油缸油管接口 B的液压回路。本技术与现有的带钢卷板卷取机卷筒用液压油缸相比较，本技术是将液压油缸设计成双缸径结构，液压油缸内安装有两个活塞，液压油缸活塞杆设计成具有两个行程的伸出量，活塞杆第一个行程的伸出量可使卷筒外圆弧面上的扇形板径向缩小，卷筒上的橡胶胀套与带钢卷板的卷径脱套，活塞杆第二个行程的伸出量可使卷筒外圆弧面上的扇形板径向进一步的缩小，可使卷筒外圆弧面上的扇形板与橡胶胀套脱套，解决了原结构所存在的卷筒橡胶胀套换套操作较困难的问题；本技术结构简单、操作方便、造价低廉；本技术较好的解决了现有的带钢卷板卷取机卷筒所存在的橡胶胀套换套操作较困难的问题。附图说明图1是本技术结构主视图；图2是液压油缸结构主视图；图3是本技术控制原理图；其中:I一机架，2—卷筒主轴，3—旋转齿轮，4一连杆，5—连接件，6—支承架，7—液压油缸，8—液压控制机构，9—活塞杆，10—大腔体,11—大活塞，12—小腔体,13—小活塞，14一缸体，15—油管接口 A，16—油管接口 B，17—油管接口 C，18—油管，19一单向节流阀，20—单向阀，21—电磁换向阀。具体实施方式:参见图1:一种卷取机卷筒用双活塞液压油缸，它具有机架1，机架I上采用轴承安装有卷筒主轴2，卷筒主轴2的轴颈上采用锁键安装有旋转齿轮3，卷筒主轴2轴心的通孔内安装有连杆4，卷筒主轴2的轴端连接有支承架6，支承架6内设有连接件5，支承架6的另一端安装有液压油缸7，液压油缸7配置有液压控制机构8，液压油缸7上设有活塞杆9(详见图2)，所述的液压油缸7活塞杆9的端部是采用连接件5与卷筒主轴2轴心内的连杆4构成连接；特别是:液压油缸7的缸体14内分别设有小腔体12及大腔体10 (详见图2)，小腔体12内安装有小活塞13，活塞杆9的根部是与小活塞13连接，大腔体10内安装有大活塞11，大活塞11是套装在活塞杆9上；缸体14上还分别设有油管接口 A15、油管接口 B16及油管接口 C17，油管接口 A15是与小腔体12的左端连通，油管接口 B16是与小腔体12的右端连通，油管接口 C17是与大腔体10的左端连通。本实旋例所述的液压控制机构8是由油管18、单向节流阀19、单向阀20及电磁换向阀21组成(详见图3)，其中，油管18、电磁换向阀21及单向阀20构成液压油缸7油管接口 C17的液压回路，油管18、单向节流阀19、电磁换向阀21及两个单向阀20构成液压油缸7油管接口 A15的液压回路，油管18、单向节流阀19及电磁换向阀21构成液压油缸7油管接口 B16的液压回路。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷取机卷筒用双活塞液压油缸，它具有机架，机架上采用轴承安装有卷筒主轴，卷筒主轴的轴颈上采用锁键安装有旋转齿轮，卷筒主轴轴心的通孔内安装有连杆，卷筒主轴的轴端连接有支承架，支承架内设有连接件，支承架的另一端安装有液压油缸，液压油缸配置有液压控制机构，液压油缸上设有活塞杆，所述的液压油缸活塞杆的端部是采用连接件与卷筒主轴轴心内的连杆构成连接；其特征是：液压油缸的缸体内分别设有小腔体及大腔体，小腔体内安装有小活塞，活塞杆的根部是与小活塞连接，大腔体内安装有大活塞，大活塞是套装在活塞杆上；缸体上还分别设有油管接口A、油管接口B及油管接口C，油管接口A是与小腔体的左端连通，油管接口B是与小腔体的右端连通，油管接口C是与大腔体的左端连通。

【技术特征摘要】
1.一种卷取机卷筒用双活塞液压油缸，它具有机架，机架上采用轴承安装有卷筒主轴，卷筒主轴的轴颈上采用锁键安装有旋转齿轮，卷筒主轴轴心的通孔内安装有连杆，卷筒主轴的轴端连接有支承架，支承架内设有连接件，支承架的另一端安装有液压油缸，液压油缸配置有液压控制机构，液压油缸上设有活塞杆，所述的液压油缸活塞杆的端部是采用连接件与卷筒主轴轴心内的连杆构成连接；其特征是:液压油缸的缸体内分别设有小腔体及大腔体，小腔体内安装有小活塞，活塞杆的根部是与小活塞连接，大腔体内安装有大活塞，大活塞是套装在活塞杆上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯江军，周丰文，吴杰，
申请(专利权)人：黄石山力兴冶薄板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：