一种密闭式防沉淀涂料机制造技术

本实用新型专利技术提供的密闭式防沉淀涂料机，包括设置在所述密封罐体的全部液面以下并通过连接管与所述出料管连通的搅拌部件，所述出气管上设置有若干个搅拌孔。所述涂料机在进行流涂工作时，所述液体泵泵送的涂料进入出料管后一部分通过打开的开关阀进入喷枪，并通过喷枪流涂到带流涂部件上，另一部分则通过连接管进入搅拌部件，通过设置在搅拌部件上的搅拌孔喷射向密封罐体内的液面，从而对所述密封罐体内的涂料产生激荡，起到了搅拌涂料的作用，有效地防止了涂料的沉淀，该种方式的涂料机的设置，不需要引入搅拌轴，也不需要通过外部向罐体内布气来搅拌，在罐体密封的情况下，不会因为频繁布气而导致罐体内压力持续增大而可能造成的安全隐患。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防沉淀涂料机，属于流涂设备领域。
技术介绍
涂料机是采用流涂技术的专用涂装设备，主要由供料设备和流涂设备组成。现有涂料机主要存在以下几个方面的问题:第一、对环境污染较大的涂料用于敞口式的供料设备中时，容易对环境造成污染；第二、易燃易爆的涂料用于封闭式的供料设备中时，存在容易引发供料设备爆炸的安全隐患；第三、无论对于敞口式供料设备还是对于封闭式供料设备来说，粘度较大的涂料在流涂过程中都很容易沉积在供料设备的底部，使得流涂变得困难。因此，对于流涂
来说，解决涂料流涂过程中的沉淀问题以及安全问题是至关重要的。中国专利文献CN2095713U公开了一种罐式流涂机，该罐式涂料机为封闭式涂料机，主要由行走式台车和设置在台车上的容器罐以及喷覆涂料的喷枪构成，在容器罐的顶部是密封罐盖，罐盖上设有进气管、排气阀装料口和搅拌装置等附件，容器罐的底部是锥形构造并带有通孔，该通孔与排料管连为一体，密封罐体的内部装有涂料及化学药品。在工作时，为了防止涂料的沉淀，需要采用手动式摇把对位于罐内的涂料进行搅拌，手工操作，较为不便，且效率较低。中国专利文献CN201949987U公开了一种铸型流涂机，为了解决涂料流涂过程中在密封罐体内沉淀的问题，该流涂机采用机油泵代替手动式摇把来带动搅拌轴旋转，解决了手工操作的不便，提高了工作效率。然而，由机油泵需要带动搅拌轴对罐内涂料进行搅拌还存在一些缺陷:第一、搅拌轴只针对密封罐体内的局部进行搅拌，从而无法全面避免涂料的沉淀；第二、在密封罐体内的余料较少时，采用搅拌轴搅拌往往无法起到很好的搅拌效果；第三、为了防止涂料的沉淀，需要不断采用手动式摇把或由机油泵带动搅拌轴对罐内涂料进行搅拌，然而，长时间搅拌将使密封罐内的涂料不断的升温，对于含有甲醇等易燃易爆物质的涂料来说，罐内温度升高将非常容易引发着火或爆炸等事故。综上所述，现有技术中的密闭式涂料机存在无法兼顾防沉淀和使用安全这两个方面的问题。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种防沉淀的且使用安全的密封式的涂料机。为此，本技术提供一种密闭式防沉淀涂料机，包括密封罐体，用于盛装液态涂料；液体泵，插入到所述密封罐体内的所述涂料的液面以下，用于泵送所述涂料；出料管，与所述液体泵连接，用于接收来自所述液体泵泵送的所述涂料并将所述涂料引出所述密封罐体之外；喷枪，安装在所述出料管的出口处，通过开关阀与所述出料管连通或断开；回流管，一端插入到所述密封罐体内，另一端通过单向阀与所述出料管连通或者断开；还包括设置在所述密封罐体的全部液面以下并通过连接管与所述出料管连通的搅拌部件，所述搅拌部件上设置有若干个搅拌孔。所述搅拌孔为锥形孔，所述锥形孔的小口端朝向液面设置。所述搅拌部件为盘形管。所述连接管与所述出料管连接的一端位于所述密封罐体的外部。所述连接管与所述出料管连接的一端位于所述密封罐体的内部。所述回流管有一部分位于所述密封罐体的外部。所述回流管与所述出料管并行插入到所述密封罐体内。所述密封罐体底面为倾斜面，所述液体泵位于所述倾斜面形成的低地势面。所述液体泵的底部设置有搅拌叶轮。所述搅拌叶轮上设置有耐磨层。所述液体泵通过气动马达驱动。需要说明的是，本技术中提及的单向阀其设置目的主要在于卸压，并能够在所述开关阀关闭时打开，使得出料管内的涂料进入回流管内并回流至密封罐体内；而在所述开关阀打开时，所述单向阀关闭，出料管内的涂料从所述喷头流涂到待流涂物体上。对于实现本技术的核心目的来说，所述单向阀的具体设置可以是多样的，例如弹簧式单向阀，重力式单向阀以及旋转旋启式单向阀等。本技术提供的涂料机具有以下优点:1.本技术提供的密闭式防沉淀涂料机，包括设置在所述密封罐体的全部液面以下并通过连接管与所述出料管连通的搅拌部件，所述出气管上设置有若干个搅拌孔。所述涂料机在进行流涂工作时，所述液体泵泵送的涂料进入出料管后一部分通过打开的开关阀进入喷枪，并通过喷枪流涂到带流涂部件上，另一部分则通过连接管进入搅拌部件，通过设置在搅拌部件上的搅拌孔喷射向密封罐体内的液面，从而对所述密封罐体内的涂料产生激荡，起到了搅拌涂料的作用，有效地防止了涂料的沉淀，该种方式的涂料机的设置，由于所述液体泵一泵两用，通过涂料的自身的循环就可以进行搅拌，不需要引入搅拌轴，就能起到很好的防沉淀作用；同时，由于罐体密封即使使用的是易于挥发出易燃易爆气体的涂料也不存在安全隐患。2.本技术提供的防沉淀的密闭式涂料机，所述搅拌孔为锥形孔，所述锥形孔的小口端朝向液面设置。搅拌孔设置为锥形孔且小口端朝向液面设备，可以使得涂料以射流的方式进入液面，增强了搅拌作用，从而提高防沉淀的效果。3.本技术提供的防沉淀的密闭式涂料机，所述搅拌部件为盘形管。盘形设置的搅拌部件在有效的密封罐体空间内增大搅拌面积，进一步增强了防沉淀效果。4.本技术提供的防沉淀的密闭式涂料机，所述连接管与所述出料管连接的一端位于所述密封罐体的外部。由于所述连接管与所述出料管连接的一端位于所述密封罐体的外部，液体泵泵送的涂料在通过连接管时在空间上位于所述密封罐体的外部，进而对进过连接管内的涂料进行降温，进一步提高了使用的安全性。5.本技术提供的防沉淀的密闭式涂料机，所述回流管有一部分位于所述密封罐体的外部。所述回流管有一部分位于所述密封罐体的外部的设置方式使得涂料经过回流管回流时经过密封罐体的外部，从而有利于对涂料的降温，更进一步提高了涂料机使用的安全性。6.本技术提供的防沉淀的密闭式涂料机，所述回流管与所述出料管并行插入到所述密封罐体内。并行插入到所述密封罐体内可以使得从所述回流管回流回来的涂料给密封罐体内的涂料一个切向力，这一切向力更容易对所述密封罐体内的涂料一个激荡作用，具有更佳的防沉淀效果。7.本技术提供的防沉淀的密闭式涂料机，所述密封罐体底面为倾斜面，所述液体泵位于所述倾斜面形成的低地势面。所述密封罐体的底面为倾斜面，即所述密封罐体的底面形成低地势面和高地势面，密封罐体内的涂料更加倾向于位于所述低地势面，将所述液体泵设置在低地势面上，可以尽量充分的泵送所述密封罐体内的涂料。8.本技术提供的防沉淀的密闭式涂料机，所述液体泵的底部设置有搅拌叶轮。由于在液体泵的底部设置有搅拌叶轮，所述液体泵在泵送涂料的过程中可以更好地对所述涂料进行搅拌，进一步防止了涂料的沉淀。9.本技术提供的防沉淀的密闭式涂料机，所述搅拌叶轮上设置有耐磨层，从而增大了所述桨叶的使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术作比较详细的说明:附图说明图1是本技术提供的连接管与出料管连接的一端位于密封罐体内部的涂料机的结构示意图。图2是本技术的图1所示的A部分的放大图；图3是本技术的图1所示的出气管的侧视图；图4是连接管与出料管连接的一端位于密封罐体外部的涂料机的结构示意图；图中附图标记表示为:1-密封罐体；2_液体泵；3_出料管；4-喷枪；5_开关阀；6_回流管；7_单向阀；8-搅拌叶轮；9_搅拌部件；11-搅拌孔；12_回收槽；13-过滤装置；14-气动马达；15_液位计；16_控压部件；17_排料管；18_支架；19_搅拌器；20_连接管。具体实施方式如图1所示，本实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭式防沉淀涂料机，包括密封罐体（1），用于盛装液态涂料；液体泵（2），插入到所述密封罐体（1）内的所述涂料的液面以下，用于泵送所述涂料；出料管（3），与所述液体泵连接，用于接收来自所述液体泵（2）泵送的所述涂料并将所述涂料引出所述密封罐体（1）之外；?喷枪（4），安装在所述出料管（3）的出口处，通过开关阀（5）与所述出料管（3）连通或断开；回流管（6），一端插入到所述密封罐体（1）内，另一端通过单向阀（7）与所述出料管（3）连通或者断开；其特征在于：还包括设置在所述密封罐体（1）的全部液面以下并通过连接管（20）与所述出料管（3）连通的搅拌部件（9），所述搅拌部件（9）上设置有若干个搅拌孔（11）。

【技术特征摘要】
1.一种密闭式防沉淀涂料机，包括 密封罐体(I)，用于盛装液态涂料； 液体泵(2)，插入到所述密封罐体(I)内的所述涂料的液面以下，用于泵送所述涂料；出料管(3)，与所述液体泵连接，用于接收来自所述液体泵(2)泵送的所述涂料并将所述涂料引出所述密封罐体(I)之外； 喷枪(4)，安装在所述出料管(3)的出口处，通过开关阀(5)与所述出料管(3)连通或断开； 回流管(6 )，一端插入到所述密封罐体(I)内，另一端通过单向阀(7 )与所述出料管(3 )连通或者断开； 其特征在于: 还包括设置在所述密封罐体(I)的全部液面以下并通过连接管(20 )与所述出料管(3 )连通的搅拌部件(9 )，所述搅拌部件(9 )上设置有若干个搅拌孔(11)。2.根据权利要求1所述的密闭式防沉淀涂料机，其特征在于:所述搅拌孔(11)为锥形孔，所述锥形孔的小口端朝向液面设置。3.根据权利要求2所述的密闭式防沉淀涂料机，其特征在于:所述搅拌部件(9)为盘形...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐路林，刘烨，唐峰，焦晨晓，
申请(专利权)人：济南圣泉集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：