无背辊间歇式挤压涂布头制造技术

一种无背辊间歇式挤压涂布头，包括挤压头、第一过辊和第二过辊，所述第一过辊与所述第二过辊相隔预定距离平行布置；基材绕过所述第一过辊与所述第二过辊朝一个方向行进；挤压头位于基材的远离第一过辊和第二过辊的一侧，所述挤压头的缝口正对第一过辊与第二过辊之间的基材表面，且从挤压头的缝口间歇地向基材涂覆浆料。本实用新型专利技术可以将挤压头尽可能的靠近基材表面，达到薄涂的目的；涂布厚度可达到20?以下；同时，可以解决基材造成断带；再，采用多种不同结构，在涂布开始时使基材表面与挤压头慢慢地接近，使挤压头与基材表面之间的间隙逐渐变小，而解决头厚的问题；在涂布结束时使基材表面与挤压头快速地远离，使挤压头与基材表面之间的间隙快速变大，而解决拖尾的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于锂电池基材涂布的无背辊间歇式挤压涂布头。
技术介绍
现有的用于锂电池涂布的挤压涂布机上的挤压涂布头，如图1所示，包括挤压头100、背辊200，所述挤压头100正对所述背辊200，基材300 (—般为铜箔或铝箔)经过背辊200与挤压头100之间的间隙绕过背辊200向一个方向行进，所述挤压头100间歇地向所述基材300涂覆电子浆料400。这种挤压涂布头由于结构设计的原因，一直以来存在四个方面的问题，一是电子浆料起头厚，行业内称头厚，是因为挤压涂布头为了克服电子浆料400在开始涂布时，电子浆料400的静磨擦而采用的开始时采用的电子浆料400压力较高而产生的；二是断带问题，由于挤压头100与背辊200之间的间隙在出厂时是固定的(一般为90μ至150μ)，在使用过程中，如果遇到空气中的微粒尺寸大于或等于间隙的尺寸时，这种微粒在进入挤压头100与背辊200之间的间隙时，由于挤压头100与背辊200是硬对硬结构，这样，微粒很容易将基材300挤出一个小孔，再由于基材300很薄(一般为8μ- 2μ),小孔一产生，在张力的作用下，小孔马上会变成大孔，进而基材300被撕断，出现断带的情况影响涂布机的连续化生产；三是拖尾严重，所述拖尾是电子浆料400涂完后，由于电子浆料400的流涎作用，而产生的涂布层在收尾时产生的锯齿状的边缘，对电池的质量有很不好的影响；四是电子浆料不能进一步的薄化，由于怕产生断带现象而影响涂布的连续化生产，人们只得将挤压头100与基材300之间的间隙设置的较大一些，一般为涂布层的厚度的2-3倍，如果涂布层的厚度为45μ，则间隙宽度为90_135μ ;如果想生产涂布层厚度为20μ，甚至15μ或10μ的厚度，如果人们还是采用涂布层的厚度的2-3倍来设计间隙宽度，则很容易被空气中微粒夹入间隙中产生断带的问题，因此，目前，这种结构的挤压涂布头，其最薄的有效涂布厚度一般是大于30μ，再薄就经常会产生断带现象。为了解决现有技术 中厚头和拖尾的问题，人们提出了一些解决方案，如中国专利文献CN102658255就公开了一种间歇式挤压涂布方法及间歇式挤压涂布机，所述涂布方法包括以下步骤:在挤压头开始向基体涂覆浆料时，对挤压头缝口处的浆料进行倒吸使浆料回流；在挤压头停止向基体涂覆浆料时，对挤压头缝口处的浆料进行倒吸使浆料回流。依据该涂布方法，在开始涂布时，使挤压头中浆料在开始供料的瞬间微量回流，减少涂覆于基材上的浆料量，可以有效地控制间歇涂布头部的厚度；而在间歇时即挤压头停止涂布时，同样使挤压头中浆料瞬间回流，使涂覆在基体上的浆料可以迅速断开，这样有效地控制间歇时尾部拖尾的整齐度。从试验的结果来看，这种涂布方法对涂布控制要求非常高，如果控制稍有偏差，不但不能解决头厚和拖尾的问题，反而还会适得其反。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术向社会提供一种可以较好地解决涂布过程中断带和薄涂的问题的间歇式挤压涂布头。本技术的技术方案是:提供一种无背辊间歇式挤压涂布头，包括挤压头、第一过辊和第二过辊，所述第一过辊与所述第二过辊相隔预定距离平行布置；基材绕过所述第一过辊与所述第二过辊朝一个方向行进；挤压头位于基材的远离第一过辊和第二过辊的一侦牝所述挤压头的缝口正对第一过辊与第二过辊之间的基材表面，且从挤压头的缝口间歇地向基材涂覆浆料。作为对本技术的改进，还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述挤压头相对于基材表面作往复平动。作为对本技术的改进，涂料结束时，所述挤压头与所述基材表面作相对远离的平动。作为对本技术的改进，涂料开始时，所述挤压头垂直于基材表面作接近基材表面的平动。作为对本技术的改进，还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一过辊相对于挤压头作往复平动。作为对本技术的改进，涂料结束时，所述第一过辊带着基材作远离挤压头的平动。作为对本技术的改进，涂料开始时，所述第一过辊带着基材作接近挤压头的平动。作为对本技术的改进，还包括驱动装置和间隙调节辊，所述间隙调节辊与挤压头同侧，位于挤压头的下方，且靠近所述基材表面；所述驱动装置通过所述间隙调节辊使所述基材相对于挤压头作往复平动。作为对本技术的改进，涂料结束时，所述间隙调节辊顶着基材作远离挤压头的平动。作为对本技术的改进，涂料开始时，所述间隙调节辊作接近挤压头的平动。本技术由于采用了设置两个过辊，通过两个过辊将基材张紧，并在远离过辊的基材一侧设有挤压头，且挤压头的缝口正对着位于两过辊之间的基材表面的结构，这样，就可以将挤压头尽可能的靠近基材表面，可以达到薄涂的目的(可以达到涂布层20μ以下的厚度)，同时，如果有大于或等于挤压头与基材表面之间的间隙的微粒进入间隙之内，由于基材本身的柔软性，可以让微粒通过，而不会对基材造成断带；再，采用多种不同结构，在涂布开始时使基材表面慢慢地接近挤压头，或者使挤压头慢慢接近基材表面，使挤压头与基材表面之间的间隙逐渐变小，而解决头厚的问题；在涂布结束时使基材表面快速地远离挤压头，或者使挤压头快带远离基材表面，使挤压头与基材表面之间的间隙快速变大，而解决拖尾的问题。附图说明图1是现有挤压式涂布头的一种实施例的平面结构示意图。图2是本技术一种实施例的平面结构示意图。图3是图2所示实施例第一过辊远离平动后的平面结构示意图。图4是本技术第二种实施例的平面结构示意图。图5是本专利技术第三种实施例的平面结构示意图。图6是本专利技术第四种实施例的平面结构示意图。具体实施方式请参见图2，图2所揭示的是一种无背辊间歇式挤压涂布头，包括挤压头1、第一过辊2和第二过辊3，所述第一过辊I与所述第二过辊3相隔预定距离平行布置；基材4绕过所述第一过辊2与所述第二过辊3朝一个方向行进；挤压头I位于基材4的远离第一过辊2和第二过辊3的一侧，所述挤压头I的缝口 11正对第一过辊2与第二过辊3之间的基材表面，且从挤压头I的缝口 11间歇地向基材4涂覆浆料5。如此结构，可以将挤压头I尽可能的靠近基材表面，可以达到薄涂的目的，经试验，可以达到涂布涂布层的厚度在20μ以下，同时，如果有大于或等于挤压头I与基材表面之间的间隙的微粒进入间隙之内，由于基材4本身的柔软性，可以让微粒通过，而不会对基材4造成断带。在所述挤压头I的上唇12的靠近基材表面的一侧设斜槽121,将上唇12分为上、下两个部分1211、1212，垂直于斜槽121设有数个调节孔122，在每个所述调节孔122内设有一个调节螺丝123，通过调节调节螺丝123的松紧，可以调节上唇12的下部分1212与下唇13之间的缝口 11的间距。为了解决头厚和拖尾的问题，本专利技术还包括驱动装置(未画出)，所述驱动装置驱动所述挤压头I相对于基材表面作往复平动，当开始涂布时，挤压头I与基材表面相互慢慢接近，不会形成厚头的问题；当涂布结束时，挤压头I与基材表面相互快速远离，不会形成拖尾的问题(下同)。具体地说，所述驱动装置可以用来驱动挤压头I相对于基材表面平动；也可以用来驱动所述第一过辊2相对于挤压头I作往复平动，从而带动基材4相对于挤压头I作往复平动(如图3所示，是远离状态);还可以用来驱动所述第二过辊3相对于挤压头I作往复平动；从而带动基材4相对于挤压头I作往复平动；还可同时所述第一过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无背辊间歇式挤压涂布头，包括挤压头，其特征在于：还包括第一过辊和第二过辊，所述第一过辊与所述第二过辊相隔预定距离平行布置；基材绕过所述第一过辊与所述第二过辊朝一个方向行进；挤压头位于基材的远离第一过辊和第二过辊的一侧，所述挤压头的缝口正对第一过辊与第二过辊之间的基材表面，且从挤压头的缝口间歇地向基材涂覆浆料。

【技术特征摘要】
1.种无背辊间歇式挤压涂布头，包括挤压头，其特征在于:还包括第一过辊和第二过辊，所述第一过辊与所述第二过辊相隔预定距离平行布置；基材绕过所述第一过辊与所述第二过辊朝一个方向行进；挤压头位于基材的远离第一过辊和第二过辊的一侧，所述挤压头的缝口正对第一过辊与第二过辊之间的基材表面，且从挤压头的缝口间歇地向基材涂覆浆料。2.据权利要求1所述的无背辊间歇式挤压涂布头，其特征在于:还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述挤压头相对于基材表面作往复平动。3.据权利要求2所述的无背辊间歇式挤压涂布头，其特征在于:涂料结束时，所述挤压头与所述基材表面作相对远离的平动。4.据权利要求2或3所述的无背辊间歇式挤压涂布头，其特征在于:涂料开始时，所述挤压头垂直于基材表面作接近基材表面的平动。5.据权利要求1所述的无背辊间歇式挤压涂布头，其特征在于:还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一过辊相对于挤压头作往复平动。6.据权利要求1所述的无...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，
申请(专利权)人：深圳市信宇人科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：