涡流发生装置制造方法及图纸

技术编号:8691344 阅读:133 留言:0更新日期:2013-05-13 02:22
本实用新型专利技术公开了一种涡流发生装置,包括至少一个涡流发生单元(11),每个涡流发生单元(11)包括由4块大小一致的隔板(13)搭建形成的方形通道,在方形通道内沿着气流的方向设置至少一级的涡流导叶组件。每级涡流导叶组件由4块平板型涡流发生导叶(12)组成,在每块隔板(13)的内表面固定设置一个平板型涡流发生导叶(12),每块平板型涡流发生导叶(12)垂直于和自身相连的隔板(13)。在脱硝装置的本体上增设该涡流发生装置,能使烟气以涡流的状态通过催化剂层,从而增加烟气与催化剂的接触时间,进而实现减小催化剂高度和降低成本的目的。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气脱硝处理工程,尤其提供一种用于烟气SCR脱硝过程的整流>J-U装直。
技术介绍
SCR是目前最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝的方法,最早由日本于20世纪6(T70年代后期完成商业运行,是利用还原剂(順3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和1120,而不是被O2氧化,故称为“选择性”。目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。这两种方法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx (主要是NO)还原为对大气没有污染影响的N2和水。SCR脱硝所选用的催化剂有三种类型:蜂窝式、板式、波纹板式。蜂窝式是最常用的一种形式,在市场上所占份额约70%。蜂窝式催化剂元件(陶瓷)的制作一般是通过挤压工具整体成型,经干燥、烧结切割成满足要求的元件,这些元件被装入钢框架内,形成催化剂模块。蜂窝式催化剂具有模块化、相对质量较轻、长度易于控制、比表面积大、易改变节距、适应不同工况、回收利用率高等优点。缺点是:建设期催化剂的投资费用比较大,约占建设投资的60% ;生产中催化剂易于积灰,发生堵塞及中毒现象。目前脱硝工程中,烟气在进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
涡流发生装置,其特征是:包括至少一个涡流发生单元(11),所述每个涡流发生单元(11)包括由4块大小一致的隔板(13)搭建形成的方形通道,在方形通道内沿着气流的方向设置至少一级的涡流导叶组件。

【技术特征摘要】
1.流发生装置,其特征是:包括至少一个涡流发生单元(11),所述每个涡流发生单元(11)包括由4块大小一致的隔板(13)搭建形成的方形通道,在方形通道内沿着气流的方向设置至少一级的涡流导叶组件。2.根据权利要求1所述的涡流发生装置,其特征是:所述每级涡流导叶组件由4块平板型涡流发生导叶(12)组成,在每块隔板(13)的内表面固定设置一个平板型涡流发生导叶(12),所述每块平板型涡流发生导叶(12)垂直于和自身相连的隔板(13),且每块平板型涡流发生导叶(12)与和自身相连的隔板(13)的水平夹角为25飞0° ; 4块平板型涡流发生导叶(12)的端部(121)均处于一个平行于方形通道横截面的平面内,4块平板型涡流发生导叶(12)的尾部(122)均处于另一个平行于方形通道横截面的平面内;且所述每块平板型涡流发生导叶(12)的端部(121)与最靠近自身的方形通道的侧棱的间距q为广2cm。3.根据权利要求2所述的涡流发生装置,其特征是:沿着气流的方向设置至少两级且相互之间的间距为L的涡流导叶组件,且沿着气流的方向每级涡流导叶组件...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴祖良楼军孙培德俞鑫飞楼琦
申请(专利权)人:浙江富春江环保热电股份有限公司浙江工商大学
类型:实用新型
国别省市:

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