可拆式油分离罐制造技术

本实用新型专利技术是关于一种可拆式油分离罐，有别于习知存封技术，将滤芯以难以与壳体分离的方式存封于壳体内，而是将滤芯设于壳体的容置槽后，透过卡环可拆卸式设于该容置槽的一沟槽，抵制该滤芯，将滤芯定位于该容置槽内，防止其由该容置槽脱落，藉此，方便分离或组装壳体与滤芯，使其使用上更为灵活，并能选择性淘汰不堪使用的部分，充分利用零组件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种油分离罐，特别是指一种方便分离壳体及滤芯的可拆式油分离罐。
技术介绍
一般工业上使用的空压机系包含有一油细分离或一过滤装置，其作用为:1、避免昂贵的油品被输出到下游而无法循环使用。2、防止压缩气体中的油气进入到使用气体的设备，造成设备损坏或造成使用气体的制程遭受污染。3、保持空压机最经济化的运转。4、保留油在空压机单元系统重复使用。5、油气进入凝结层时，会凝结成油滴，自压缩气体中分离。6、分离出来的油会经由导流层滴落至油细分离器底部，再滴落至油槽或藉由回油线汲取回转子使用。因此，油细分离或过滤装置(下通称过滤罐)对于空压机是相当重要的一环，质量优良的过滤罐能够提升空压机的效率及使用寿命，降低成本的耗损。习知过滤罐的封固技术，是将滤芯设于一壳体内，并利用雷射或铜焊或氩焊等方式封固，此方法称为焊固，惟，焊固的缺点在于焊接时高温所致的热应力残留，成品的强度及耐用性埋下不少变数；另一种封固技术称为封扣，其是将滤芯设于一壳体内，并透过一盖体卡扣于该壳体的外缘，而达成封固的目的。然而，使用上述封存技术的过滤罐，封存于壳体内部的滤芯并不容易取出，通常在过滤罐不堪使用后，即会整个丢弃，由于壳体与滤芯内的过滤材质不同，难以分离各自回收，直接丢弃的结果不仅造成回收困难，还能使用的零组件则无法再利用。虽然有业者针对此缺失，将过滤罐进行改良，以更为方便拆组的方式呈现(如螺锁)，但其便利性仍有所不足。由于现有技术尚无法完善处理此类问题，所以有加以突破、解决的必要。因此，如何提升方便性、实用性与经济效益，此为业界应努力解决、克服的重点项目。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可拆式油分离罐，其将一滤芯设于一壳体的一容置槽，该容置槽壁面设有一沟槽，利用一扣环可拆卸式(如卡设)设于该沟槽，以抵制该滤芯，使滤芯定位于该容置槽，避免该滤芯由该容置槽脱落，由于该扣环系可拆卸式设于该沟槽，俾使方便拆卸或组装该壳体及滤芯，于清洗、更换滤芯或分类回收亦较习知过滤罐更为简便。为达上述目的，本技术提出一种可拆式油分离罐，其包含一壳体，其包括一容置槽及至少一沟槽，该至少一沟槽设于该容置槽的一壁面；一滤芯，其设于该容置槽内 '及一卡环，其可拆卸式设于该至少一沟槽内，并位于该滤芯上方。实施本技术的有益效果:本技术的可拆式油分离罐利用卡环将滤芯定位于该壳体的该容置槽，该卡环可拆卸式设于该容置槽的壁面，具有拆卸、组装的便利性，使方便分离壳体与滤芯，于清洗、更换滤芯或分类回收亦较习知过滤罐更为简便，并能因此提升使用的灵活性与降低成本支出。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1为本技术第一较佳实施例的结构示意图；图2为本技术第一较佳实施例的结构结合图；及图3为本技术第二较佳实施例的结构示意图。图号对照说明100油分离罐10壳体101容置槽 102沟槽12滤芯14卡环200油分离罐 20壳体201容置槽 202第一沟槽`203第二沟槽 22滤芯24卡环26密封件具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:由于使用习知封存技术的过滤罐，在壳体与滤芯的分离上仍过于不便，导致回收困难，难以将堪用的零组件再利用，造成使用上产生不便利性，以及成本无法降低，故，本技术有鉴于上述缺失，而提出以下装置，以改善习知的问题。首先，请一并参阅图1及图2，其是本技术第一较佳实施例的结构示意图及结构结合图；如图所示，本实施例的油分离罐100包含一壳体10、一滤芯12及一^^环14，该壳体10包括一容置槽101及一沟槽102，该沟槽102设于该容置槽101的一壁面，该滤芯12设于该容置槽101内，该卡环14可拆卸式设于该沟槽102内，并位于该滤芯12上方。该壳体10系提供该容置槽101用以设置该滤芯12，该滤芯12内部具有过滤的功能,其透过内部的一过滤结构过滤油品、油气混合物,设于该容置槽101壁面的该沟槽102，其对应该卡环14，该卡环14能够卡设于该沟槽102内，进一步抵制该滤芯12，将该滤芯12定位于该容置槽101内。此外，该卡环14为一 C形卡环(如图所示)，该卡环14的外形随着该沟槽102的形状而改变，该沟槽102的形状亦不限于圆形或椭圆。由于该沟槽102设于该容置槽101壁面的位置，会略高于该滤芯12的高度，当该滤芯12设于该容置槽101后，进一步将该卡环14设于该沟槽102内，使该卡环14邻近甚至紧贴该滤芯12 —侧，稳固地将该滤芯12定位于该容置槽101 ;反之，若欲将该滤芯12由该容置槽101取出，分离该滤芯12与该壳体10时，仅须要用手或简单工具扳动该卡环14，使该卡环14弹出该沟槽102，即能使该滤芯12与该壳体10达到分离。本实施例的油分离罐100藉由该卡环14卡设于该沟槽102内，得以轻易将该卡环14取下，分离该壳体10与该滤芯12，进而能执行分类回收，选择性淘汰不堪使用的部分，充分利用零组件，减少成本支出，并符合环保的诉求。请参阅图3，其为本技术第二较佳实施例的结构示意图；如图所示，本实施例的油分离罐200包含一壳体20、一滤芯22、一密封件26及一卡环24，该壳体20包括一容置槽201、一第一沟槽202及一第二沟槽203，该第一沟槽202与该第二沟槽203设于该容置槽201的一壁面，该第一沟槽202的高度高于该第二沟槽203，该滤芯22设于该容置槽201内，该滤芯22的高度略低于该第二沟槽203，该密封件26可拆卸式设于该第二沟槽203内，该密封件26邻近甚至紧贴该滤芯22，该卡环24可拆卸式设于该第一沟槽202内，该卡环24邻近甚至紧贴该密封件26。本实施例与第一实施例的差异，在于本实施例更包括该密封件26，该密封件26卡设于该第二沟槽203内，并位于该滤芯22与该卡环24之间，使得本实施例的油分离罐200较第一实施例的油分离罐100具有较佳的密闭性，而该密封件26亦系以可拆卸的方式设于该第二沟槽203内，于拆卸或组装的过程中，并不会产生阻碍。其中，该密封件26为一橡胶垫圈。综上所述，本技术的可拆式油分离罐系利用卡环将滤芯定位于该壳体的该容置槽，该卡环系可拆卸式设于该容置槽的壁面，具有拆卸、组装的便利性，使方便分离壳体与滤芯，于清洗、更换滤芯或分类回收亦较习知过滤罐更为简便，并能因此提升使用的灵活性与降低成本支出。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆式油分离罐，其特征在于，其包含：一壳体，其包括一容置槽及至少一沟槽，该至少一沟槽设于该容置槽的一壁面；一滤芯，其设于该容置槽内；及一卡环，其可拆卸式设于该至少一沟槽内，并位于该滤芯上方。

【技术特征摘要】
2012.10.05 TW 1012193721.种可拆式油分离罐，其特征在于，其包含: 一壳体，其包括一容置槽及至少一沟槽，该至少一沟槽设于该容置槽的一壁面； 一滤芯，其设于该容置槽内；及 一卡环，其可拆卸式设于该至少一沟槽内，并位于该滤芯上方。2.权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林象济，
申请(专利权)人：淳靖股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：