【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油井产出液油气水分离及增压输送的一体化集成撬装装置。
技术介绍
目前,在油田的地面集输工艺中,油井产液经计量后进入接转站的分离缓冲罐,分离出的气体或是站内自用或是外输至天然气处理站,分离出的含水原油通过外输泵增压后外输至联合站。在常规接转站的平面布局中,分离缓冲罐一般放置于户外,外输泵一般放置于泵房内,两种设备分开放置,既增加了接转站的建设周期和现场施工量,又增大了接转站的占地面积,这对于一些处于城市边缘、用地紧张的油田十分不利,阻碍了城市化油田的开发。接转站分离出的含水原油输至联合站进行脱水处理,联合站分离出的污水再反输至油井掺水或经处理后回注地层。随着油田开发时间的延长,油田开发进入高含水期,油井产液中的大量采出水先输至联合站,再反输至油井,水的往返输送增大了输水管道建设成本和输送能耗,不符合油田高效节能开发的要求。因此,有必要提供一种集油气水三相分离、就地切水、原油(液)增压输送等功能于一体的集成化撬装装置。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷,本技术要解决的技术问题是提供一种油气水三相分离撬装增压装置,解决油气水分离设备和外输增压设备分开放置 ...
【技术保护点】
一种油气水三相分离撬装增压装置,主要由底座(1)、三相分离器(3)、第一外输泵(16)组成,所述三相分离器(3)、第一外输泵(16)固定安装在底座(1)上,其特征是:所述三相分离器(3)上设有气液进口(6)、排油口(19)、排气口(9)和排水口(17);所述三相分离器(3)的排油口(19)和第一外输泵(16)的进口相通;所述第一外输泵(16)的出口与输油管道(20)相通;所述三相分离器(3)上设有安全阀;所述第一外输泵(16)配备防爆电动机。
【技术特征摘要】
1.一种油气水三相分离撬装增压装置,主要由底座(I)、三相分离器(3)、第一外输泵(16)组成,所述三相分离器(3)、第一外输泵(16)固定安装在底座(I)上,其特征是 所述三相分离器(3)上设有气液进口(6)、排油口(19)、排气口(9)和排水口(17); 所述三相分离器(3)的排油口( 19)和第一外输泵(16)的进口相通; 所述第一外输泵(16)的出口与输油管道(20)相通; 所述三相分离器(3)上设有安全阀; 所述第一外输泵(16)配备防爆电动机。2.根据权利要求1所述的油气水三相分离撬装增压装置,其特征是所述三相分离器(3)轴线与水平面夹角为15° 35°。3.根据权利要求2所述的油气水三相分离撬装增压装置,其特征是所述三相分离器(3)轴线与水平面夹角为20° 30°。4.根据权利要求3所述的油气水...
【专利技术属性】
技术研发人员:项勇,罗晓明,徐国安,赵昕铭,邹晓燕,周松,
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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