滤芯框、滤芯及滤芯的上胶方法技术

本发明专利技术公开一种滤芯框、滤芯及滤芯的上胶方法，方法如下：准备一芯材及一滤芯框，滤芯框包含一上胶部；将滤芯框及芯材放置于一下模具中，滤芯框位于芯材的下方，然后将胶体填满于下模具的顶面，并使胶体延伸至滤芯框的上胶部及芯材的外壁面，然后使一上模具朝向下模具下压，以将胶体切割成一内胶部及一外胶部，内胶部附着于滤芯框及芯材上并被推入于上胶部及芯材之间，藉此胶体便包覆上胶部，以提高胶体与滤芯框的黏着面积，而上模具的压力更可加强黏着效果；通过下压切除多余胶体及成形所需的胶体的形状，不仅迅速并且准确、均匀而美观。

Gluing method of filter cartridge, filter cartridge and filter cartridge

【技术实现步骤摘要】
滤芯框、滤芯及滤芯的上胶方法
本专利技术涉及一种用于分离流体中悬浮颗粒的过滤器的滤芯及其框体，以及该滤芯的上胶方法。
技术介绍
现有技术的过滤器包含有一壳体及一滤芯，请参阅图12及图13所示，滤芯包含有一芯材91、一滤芯框92及一橡胶层93；滤芯框92套设于芯材91的一端，并且两者之间通过上胶(胶体94)而相互黏着固定及封闭滤芯框92与芯材91的间隙；橡胶层93包覆于滤芯框92上，且轴向或径向地夹设于滤芯框92与壳体之间，以封闭滤芯框92与壳体的间隙；由于芯材91与滤芯框92的间隙及滤芯框92与壳体的间隙均已被封闭，因此使用时，进入壳体内的流体仅能通过芯材91而从壳体的另一端离开，而通过芯材91的过程中，流体中的粉尘会附着于芯材91上，芯材91藉以发挥过滤的效果。但现有技术的两处间隙的密封均各有其缺点：现有技术的滤芯框92与芯材91上胶结合时，首先使滤芯框92套设于芯材91外，接着使一胶枪伸入该滤芯框92的开口周缘与芯材91的外壁面之间，并环绕一圈来上胶以封闭滤芯框92与芯材91的间隙同时黏着固定滤芯框92与芯材91；然而此种结合方式的缺点在于：第一，胶枪需要准确地伸入滤芯框92与芯材91的间隙，并且还绕一圈移动，因此胶枪的动作复杂而必须人工作业，并且也因动作复杂而需花费较多的时间。第二，如同前述，由于胶枪动作复杂因此不好控制，如此可能导致上胶不均匀，甚至可能造成胶体94溢出而不美观。第三，如此的密封及黏着效果均不佳，并且胶体94也可能因为压力不足等各种因素而未向下流动到该间隙的最下方，进而降低黏着效果。第四，胶体94仅仅只是黏着于滤芯框92的开口周缘的内壁面与芯材91的外壁面而已，胶体94黏着于滤芯框92及芯材91的黏着面积有限，因此黏着效果差。现有技术的橡胶层93包覆于滤芯框92上时，具体来说，橡胶层93为热塑性橡胶(Thermo-Plastic-Rubber，TPR)，并且是包覆射出成型于滤芯框92上，但如此会有以下缺点：第一，橡胶层93无法重复使用，因此会造成浪费而不环保。第二，由于热塑性橡胶的硬度较高，因此安装时需要花费较大的力气才能使其装设于壳体内，因此不易安装。第三，也因为热塑性橡胶的硬度较高，因此不能将橡胶层93的压缩量设计得太大(即不能使橡胶层93的厚度太厚)，否则会更进一步增加安装进壳体内的难度；但是较小的压缩量，也会导致可容忍的公差较小，因此越不容易有效密封而可能会导致泄漏；尤其是塑胶材质的壳体，其体积越大公差便会越大，而越有泄漏的可能。第四，请参阅图14所示，若芯材91跟滤芯框92是跑道形，则芯材91的两个长边的平面侧面会因为应力不足，而容易被两个短边的圆弧状侧面往内挤压，因此最后芯材91跟滤芯框92会如同花生状地变形；此时橡胶层93的压缩量若太小，则橡胶层93于花生状变形处便无法贴合于壳体的内壁面，如此便无法有效密封而会导致泄漏；并且，热塑性橡胶的高硬度产生的反作用力更是会导致花生状变形更严重。
技术实现思路
有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本专利技术提供一种滤芯框、滤芯及滤芯的上胶方法，以可迅速、均匀地上胶，并且密封及黏着效果较佳。为达到上述的专利技术目的，本专利技术所采用的技术手段为设计一种滤芯框，其套设一芯材，且通过一胶体黏着该芯材，该滤芯框包含：一框体，其为环状且具有轴向两端开口；一抵靠部，其轴向突出且环绕成型于该框体的其中一端开口的开口周缘，该抵靠部背向该框体的一面成形有一芯材抵靠面，其用以抵靠该芯材的一端；一上胶部，其轴向突出且环绕成型于该抵靠部的芯材抵靠面上，该上胶部的径向内侧及径向外侧分别成形有一内上胶面及一外上胶面；该上胶部用以环绕于该芯材外，且该上胶部用以被该胶体包覆，该内上胶面及该外上胶面用以贴合该胶体。为达到上述的专利技术目的，本专利技术进一步提供一种滤芯，其中包含：一芯材；一滤芯框，其套设结合于该芯材的轴向一端，且该滤芯框包含：一框体，其位于该芯材的该轴向一端，该框体为环状且具有轴向两端开口；一抵靠部，其轴向突出且环绕成型于该框体朝向该芯材的一端开口的开口周缘，该抵靠部背向该框体的一面成形有一芯材抵靠面，其抵靠于该芯材的该轴向一端；一上胶部，其轴向突出且环绕成型于该抵靠部的芯材抵靠面上，且环绕于该芯材外；该上胶部的径向内侧及径向外侧分别成形有一内上胶面及一外上胶面；一胶体，其包覆于该上胶部外，且延伸进该上胶部及该芯材之间，并贴合该上胶部的该内上胶面及该外上胶面及该芯材的外壁面；至少一密封件，其环绕设于该滤芯框上。为达到上述的专利技术目的，本专利技术进一步提供一种滤芯的上胶方法，其中包含以下步骤：准备材料：准备一芯材及一滤芯框，其中该滤芯框包含一框体、一抵靠部及一上胶部；该框体为环状且具有轴向两端开口；该抵靠部轴向突出且环绕成型于该框体的其中一端开口的开口周缘，该抵靠部背向该框体的一面成形有一芯材抵靠面；该上胶部轴向突出且环绕成型于该抵靠部的芯材抵靠面上，该上胶部的径向内侧及径向外侧分别成形有一内上胶面及一外上胶面；放置滤芯框及芯材于下模具：将该滤芯框及该芯材放置于一下模具内，并且该滤芯框位于该芯材的下方；该芯材的轴向一端穿设于该上胶部内，且贴靠于该滤芯框的该芯材抵靠面；涂布胶体：将胶体涂布于该滤芯框的该上胶部及该芯材，该胶体贴合该上胶部的顶端、该外上胶面及该芯材的外壁面；上模具切除多余胶体：使一上模具朝向该下模具及该滤芯框下压，以将该胶体切割成一内胶部及一外胶部，其中该内胶部附着于该滤芯框及该芯材上并黏着固定该滤芯框及该芯材，并且该上模具也同时将该内胶部推入于该上胶部及该芯材之间，以使该内胶部贴合于该上胶部的该内上胶面，并使该内胶部包覆该上胶部；最后将该滤芯框、该芯材及该内胶部自该上模具及该下模具中取出。本专利技术的优点在于，藉由使滤芯框上成形有一上胶部，且上胶部环绕于芯材的一端，并使胶体涂布于上胶部的顶端、上胶部的径向外侧及芯材的外壁面，之后再通过上模具的下压将多余的胶体切除，并同时将胶体挤进上胶部及芯材之间，并同时完成包覆上胶部，以达到将滤芯框黏着固定于芯材外的目的；由于胶体包覆于上胶部，并且至少包覆贴合于上胶部的顶侧及径向内外侧的内上胶面及外上胶面，因此可有效提升胶体与滤芯框的接触面积，并且本专利技术是先涂布较多的胶体于上胶部及芯材，而上模具下压时会进一步将该胶体再将上模具内侧的胶体往上推，故胶体可贴合于较多的芯材外壁面以提升胶体与芯材的接触面积，藉由提升胶体接触滤芯框及芯材的面积，而可有效提升密封及黏着效果；并且，上模具下压时所造成的压力不仅会将胶体推入于芯材及上胶部的间隙深处以提升接触面积，该压力还会使胶体紧密附着在上胶部及芯材，以进一步加强黏着效果；再者，由于胶体会包覆于上胶部外，即胶体的高度会高于上胶部的高度，因此相较于现有技术的胶枪涂布，其胶体的顶侧仅能与滤芯框的开口周缘切除否则会溢胶，故滤芯框的开口周缘需要做得较高，本专利技术的上胶部的高度可设置的相对较低，以减少滤芯框的整体体积；最后，本专利技术无需事先费心将胶体涂入芯材及上胶部的间隙深处，而仅需大略的环绕涂布，最后再通过上模具的下压来切除多余胶体(外胶部)及成形所需的胶体(内胶部)的形状，因此相较于使用胶枪而更为迅速，并且准确、均匀，更可避免胶体溢出而不美观。本专利技术藉此达到快速且可靠的密封及接着方式。进一步而言，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤芯框，其套设一芯材，且通过一胶体黏着该芯材，其特征在于，该滤芯框包含：一框体，其为环状且具有轴向两端开口；一抵靠部，其轴向突出且环绕成型于该框体的其中一端开口的开口周缘，该抵靠部背向该框体的一面成形有一芯材抵靠面，其用以抵靠该芯材的一端；一上胶部，其轴向突出且环绕成型于该抵靠部的芯材抵靠面上，该上胶部的径向内侧及径向外侧分别成形有一内上胶面及一外上胶面；该上胶部用以环绕于该芯材外，且该上胶部用以被该胶体包覆，该内上胶面及该外上胶面用以贴合该胶体。

【技术特征摘要】
1.一种滤芯框，其套设一芯材，且通过一胶体黏着该芯材，其特征在于，该滤芯框包含：一框体，其为环状且具有轴向两端开口；一抵靠部，其轴向突出且环绕成型于该框体的其中一端开口的开口周缘，该抵靠部背向该框体的一面成形有一芯材抵靠面，其用以抵靠该芯材的一端；一上胶部，其轴向突出且环绕成型于该抵靠部的芯材抵靠面上，该上胶部的径向内侧及径向外侧分别成形有一内上胶面及一外上胶面；该上胶部用以环绕于该芯材外，且该上胶部用以被该胶体包覆，该内上胶面及该外上胶面用以贴合该胶体。2.根据权利要求1所述的滤芯框，其特征在于，该上胶部背向于该抵靠部的一端成形有一顶上胶面，该顶上胶面连接于该内上胶面及该外上胶面之间。3.根据权利要求1或2所述的滤芯框，其特征在于，进一步包含有一黏着部，其径向突出且环绕成型于该上胶部的径向外侧，该黏着部背向于该抵靠部的一端成型有一底上胶面，该底上胶面连接于该外上胶面，且用以贴合该胶体。4.根据权利要求1或2所述的滤芯框，其特征在于，进一步包含有一斜面部，其环绕成型于该抵靠部及该上胶部的交界处，且该斜面部成型有一斜上胶面，该斜上胶面倾斜地连接于该芯材抵靠面及该内上胶面之间。5.根据权利要求1或2所述的滤芯框，其特征在于，进一步包含有至少一加强板；该至少一加强板的两端分别径向连接该框体的相对两侧的内壁面；该至少一加强板的轴向两侧分别切齐该抵靠部的该芯材抵靠面及该框体相对于该抵靠部的另一端开口的开口周缘。6.一种滤芯，其特征在于，包含：一芯材；一滤芯框，其套设结合于该芯材的轴向一端，且该滤芯框包含：一框体，其位于该芯材的该轴向一端，该框体为环状且具有轴向两端开口；一抵靠部，其轴向突出且环绕成型于该框体朝向该芯材的一端开口的开口周缘，该抵靠部背向该框体的一面成形有一芯材抵靠面，其抵靠于该芯材的该轴向一端；一上胶部，其轴向突出且环绕成型于该抵靠部的芯材抵靠面上，且环绕于该芯材外；该上胶部的径向内侧及径向外侧分别成形有一内上胶面及一外上胶面；一胶体，其包覆于该上胶部外，且延伸进该上胶部及该芯材之间，并贴合该上胶部的该内上胶面及该外上胶面及该芯材的外壁面；至少一密封件，其环绕设于该滤芯框上。7.根据权利要求6所述的滤芯，其特征在于：该滤芯框的该框体的径向外壁面环绕凹设成型有至少一环槽；该至少一密封件为弹性密封圈，该至少一弹性密封圈套设于该框体的该至少一环槽中，该至少一弹性密封圈突出于该至少一环槽外，且该至少一弹性密封圈的截面的中心沿该弹性密封圈环绕延伸成一圈状的中心线，且该中心线位于该至少一环槽内。8.根据权利要求6或7所述的滤芯，其特征在于，该至少一密封件的材质为发泡橡胶。9.一种滤芯的上胶方法，其特征在于，包含以下步骤：准备材料：准备一芯材及一滤芯框，其中该滤芯框包含一框体、一抵靠部及一上胶部；该框体为环状且具有轴向两端开口；该抵靠部轴向突出且...

【专利技术属性】
技术研发人员：林象济，詹振堃，
申请(专利权)人：淳靖股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71