滤芯芯材覆卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种卷绕分离材以形成滤芯芯材的覆卷装置，其包含基座、进料轴、收料轴、驱动轴、上胶装置及张力控制器，张力控制器连接进料轴及收料轴，使同时卷绕在进料轴及收料轴上的分离材不论其移动速度都能维持固定的张力，并使进料轴及收料轴仅能单向转动或无法转动，因此驱动轴停止转动时，便可固定筒状成品而避免其反转，并且通过维持一定的张力而使筒状成品的两分离材维持紧密拉撑及贴合；此外，通过收料轴从筒状成品的内部来阻止转动，更可避免成品上的分离材左右偏摆歪斜，并且不会有相对滑动的情形而可有效阻止筒状成品的反转。

【技术实现步骤摘要】
滤芯芯材覆卷装置
本技术涉及一种卷绕分离材以形成滤芯芯材的覆卷装置。
技术介绍
现有技术的滤芯于制作时，首先一波浪状分离材及一平面分离材放入黏贴装置中，其在波浪状分离材的其中一侧面上胶并与平面分离材黏贴结合，接着将结合后的两分离材放入分条装置进行切割分条，最后分条后的两分离材放入覆卷装置中，其在波浪状分离材的另一侧面上胶，之后将两分离材卷绕成筒状成品。 具体来说，现有技术的覆卷装置包含有一进料轴、一收料轴、多个驱动轴及多个导轮，分条完后的两分离材会先卷绕成筒状，并套设于进料轴上，两分离材拉出并通过各驱动轴及各导轮后，会卷绕在收料轴上；使用时，驱动轴使两分离材从进料轴移动至收料轴上而卷绕成筒状；然而，现有技术的覆卷装置的缺点在于，当两分离材已拉出所欲的长度而要停止上述动作时，马达会立刻停止驱动轴的转动，但这时进料轴与收料轴之间的两分离材便可能因张力不足而松弛，并进而导致收料轴及其上的筒状成品反向转动，造成筒状成品的两分离材未能维持紧密拉撑及贴合。 而此问题有两种常用的解决方式:其一，以人工手动扶持收料轴上的筒状成品，以避免其反转及松弛，但仰赖人工作业费时费力；其二，进一步设置夹持装置来固定收料轴上的筒状成品，例如以两夹片来抵靠于该筒状成品等等，但不论何种夹持装置，往往皆是通过摩擦力来避免筒状成品反转，而若摩擦力过高，则可能导致成品上的两分离材左右偏摆而歪斜，若摩擦力不足，也可能相对成品滑动而失去固定成品的功能。 因此，现有技术的覆卷装置实有待加以改进。
技术实现思路
有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本技术提供一种滤芯芯材覆卷装置，以可于停止时避免筒状成品反转，同时保持两分离材的张力。 为达上述目的，本技术提供一种滤芯芯材覆卷装置，其包含: 一基座； 一进料轴，其枢设于基座上； 一收料轴，其枢设于基座上； 至少一驱动轴，其枢设于基座上，且位于进料轴及收料轴之间； —驱动轴动力装置，其连接并转动各驱动轴； 一上胶装置，其位于驱动轴与收料轴之间； 一张力控制器，其连接进料轴及收料轴，使同时卷绕在进料轴及收料轴上的材料维持固定的张力，并使进料轴及收料轴仅能单向转动或无法转动。 上述的滤芯芯材覆卷装置，其中张力控制器包含有一刹车器及一扭力控制器，刹车器连接及控制进料轴，扭力控制器连接及控制收料轴。 上述的滤芯芯材覆卷装置，其中刹车器为磁粉刹车器，扭力控制器为扭力马达。 上述的滤芯芯材覆卷装置，其中进一步包含有一计米器，其设于基座上，且抵靠于其中一驱动轴。 上述的滤芯芯材覆卷装置，其中具有两驱动轴，其前后间隔设置。 上述的滤芯芯材覆卷装置，其中两驱动轴分别为前驱动轴及后驱动轴，前驱动轴的外表面为橡胶材质，后驱动轴的外表面为金属材质。 上述的滤芯芯材覆卷装置，其中进一步包含有两导轮，其枢设于基座上，且分别位于驱动轴的前后两侧。 上述的滤芯芯材覆卷装置，其中各导轮上设有两导正环，其选择性地固设于导轮上，且用以贴靠导正通过于导轮上的材料。 上述的滤芯芯材覆卷装置，其中收料轴包含有一第一顶部、一位移装置、一第二顶部及一中间管；第一顶部枢设于基座上，张力控制器连接及控制第一顶部；位移装置固设于基座上，且与第一顶部横向间隔设置；第二顶部枢设于位移装置上，且位移装置朝向第一顶部地推动第二顶部；中间管夹设于两顶部之间，两顶部分别穿设紧抵于中间管的两端开口周缘。 上述的滤芯芯材覆卷装置，其中进料轴为气胀轴。 上述的滤芯芯材覆卷装置，其中进一步包含有一上胶调位架，其设于基座上且包含有一第一位移部、一第二位移部及一第三位移部，第一位移部相对基座横向移动，第二位移部相对第一位移部上下移动，第三位移部相对第二位移部斜向前地移动；上胶装置设于第三位移部上。 上述的滤芯芯材覆卷装置，其中基座包含有两立壁及一夹设座；两立壁横向间隔设置，收料轴及驱动轴皆设于两立壁之间；夹设座设于其中一立壁的外侧，夹设座的后侧面凹设有一夹设槽，夹设槽的内壁面的顶侧及底侧分别设有一抵靠部，各抵靠部的内侧设有一弹性元件使抵靠部内缩进夹设槽的内壁面；进料轴一端连接张力控制器，另一端穿设于夹设座的夹设槽中，且抵靠于两抵靠部。 本技术滤芯芯材覆卷装置的上述结构，驱动轴停止转动时，便可固定筒状成品而避免其反转，并且通过维持一定的张力而使筒状成品的两分离材维持紧密拉撑及贴合；此外，通过收料轴从筒状成品的内部来阻止转动，更可避免成品上的分离材左右偏摆歪斜，并且不会有相对滑动的情形而可有效阻止筒状成品的反转。 以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。 【附图说明】 图1本技术的前视立体外观图； 图2本技术的另一前视立体外观图； 图3本技术的后视立体外观图； 图4本技术的右视剖视图； 图5本技术的夹设座的右视图； 图6本技术的收料轴的使用时的前视图； 图7本技术的收料轴的卸下筒状成品的前视图； 图8本技术的计米器及上胶调位架的立体外观图； 图9本技术的上胶调位架的元件分解图； 图10本技术的筒状成品的右视立体外观图； 图11本技术的筒状成品的右视剖视图； 图12本技术的筒状成品的左视立体外观图； 图13本技术的筒状成品的左视剖视图。 其中，附图标记 10基座11第一立壁 12第二立壁13机台 14夹设座141夹设槽 142抵靠部143抵靠部 20进料轴30收料轴 31第一顶部32位移装置 33第二顶部34中间管 41导轮42前驱动轴 43后驱动轴44导轮 45驱动轴动力装置 46导正环 50上胶调位架51导杆 52螺杆521第一把手 53第一位移部531第一齿条 54第二位移部541第二把手 542第三把手55第三位移部 551第三齿条60上胶装置 70计米器81刹车器 82扭力控制器91筒状分离材 911波浪状分离材 912平面分离材 913第一端面胶层 914第二端面胶层 92筒状成品 【具体实施方式】 以下配合附图及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。 请参阅图1至图4所示，本技术的滤芯芯材覆卷装置包含一基座10、一进料轴20、一收料轴30、两导轮41、44、两驱动轴42、43、一驱动轴动力装置45、一上胶调位架50、一上胶装置60、一计米器70及一张力控制器。 请参阅图2、图3及图5所示，前述的基座10包含有一第一立壁11、一第二立壁12、一机台13及一夹设座14 ;两立壁11、12横向间隔设置；机台13及夹设座14设于第一立壁11的外侧，夹设座14的后侧面凹设有一夹设槽141，夹设槽141的内壁面的顶侧及底侧分别设有一抵靠部142、143，各抵靠部142、143的内侧设有一弹性元件使抵靠部142、143平时突出于夹设槽141的内壁面，但受到一定外力后亦可内缩进夹设槽141的内壁面。 前述的进料轴20枢设于基座10上，进料轴20的一端可相对转动地穿设于夹设座14的夹设槽141中，且抵靠于两抵靠部142、143，藉此可避免进料轴20轻易掉出；在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤芯芯材覆卷装置，其特征在于，包含：一基座；一进料轴，其枢设于基座上；一收料轴，其枢设于基座上；至少一驱动轴，其枢设于基座上，且位于进料轴及收料轴之间；一驱动轴动力装置，其连接并转动各驱动轴；一上胶装置，其位于驱动轴与收料轴之间；一张力控制器，其连接进料轴及收料轴，使同时卷绕在进料轴及收料轴上的材料维持固定的张力，并使进料轴及收料轴仅能单向转动或无法转动。

【技术特征摘要】
2014.12.02 TW 1032213021.一种滤芯芯材覆卷装置，其特征在于，包含: 一基座； 一进料轴，其枢设于基座上； 一收料轴，其枢设于基座上； 至少一驱动轴，其枢设于基座上，且位于进料轴及收料轴之间； 一驱动轴动力装置，其连接并转动各驱动轴； 一上胶装置，其位于驱动轴与收料轴之间； 一张力控制器，其连接进料轴及收料轴，使同时卷绕在进料轴及收料轴上的材料维持固定的张力，并使进料轴及收料轴仅能单向转动或无法转动。2.根据权利要求1所述的滤芯芯材覆卷装置，其特征在于，张力控制器包含有一刹车器及一扭力控制器，刹车器连接及控制进料轴，扭力控制器连接及控制收料轴。3.根据权利要求2所述的滤芯芯材覆卷装置，其特征在于，刹车器为磁粉刹车器，扭力控制器为扭力马达。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的滤芯芯材覆卷装置，其特征在于，进一步包含有一计米器，其设于基座上，且抵靠于其中一驱动轴。5.根据权利要求1至3中任意一项所述的滤芯芯材覆卷装置，其特征在于，具有两驱动轴，其前后间隔设置。6.根据权利要求5所述的滤芯芯材覆卷装置，其特征在于，两驱动轴分别为前驱动轴及后驱动轴，前驱动轴的外表面为橡胶材质，后驱动轴的外表面为金属材质。7.根据权利要求1至3中任意一项所述的滤芯芯材覆卷装置，其特征在于，进一步包含有两导轮，其枢设于基座上，且分别位于驱动轴的前后两侧。8.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林象济，
申请(专利权)人：淳靖股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71