一种制冷系统用干燥过滤芯的新配方，包括无机组分和有机组分，无机组分选自分子筛、活性氧化铝、硅胶、活性炭中的任意一种或几种，有机组分为有机粘结剂，选自胺基甲酸脂树脂、聚丙烯胶、呋喃树脂中的任意一种或几种。将无机组份与有机组份按70～95重量%：5～30重量%的比例混合后，模压成型，在100～300℃活化2～4小时，活化后制成干燥过滤芯。本发明专利技术有利于实现干燥过滤芯的机械化生产，且制备的干燥过滤芯适应于R410a、R407c、R32等新型制冷剂系统。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制冷系统用干燥过滤芯的新配方及干燥过滤芯制备方法。
技术介绍
干燥过滤芯是制冷系统的重要部件之一，主要用于除去冷媒中所含的水分和酸分等杂质，以保障整个系统的正常运行。现有技术中，在制备干燥过滤芯的方法中，常用无机磷酸盐粘结剂将干燥剂组分如分子筛、氧化铝、硅胶等组分粘结而成。采用上述无机胶制备的干燥过滤芯，当无机胶含量较高时，干燥过滤芯的吸水能力将会降低；当无机胶含量较低时，其抗压强度较差。美国专利US5440898公开了一种制冷系统的干燥过滤芯的制备工艺。采用磷铝酸盐粘结剂将一定含量的分子筛、氧化铝颗粒粘结而成，为提高干燥芯的强度，还在成型时加入了加固纤维等。美国专利US6559096公开了一种制冷系统干燥剂及其制备方法，干燥剂包括如下吸附剂氯化钙、氯化锂，同时还可以混入可以轻松控制孔径大小的多孔物，如活性炭。该专利提出的干燥剂中不含分子筛，且氯化物会造成制冷管路的腐蚀。美国专利US5518977公开的干燥剂由分子筛结晶和活性氧化铝混合而成，以高岭土、硅土为粘合剂，但是该专利所述的工艺是如何使此干燥剂附着在管道表面，与制造干燥过滤芯的原料配方无关。世界专利W09912641A1公开的干燥剂组成包含硅土、氧化铝、活性炭、纸或类纸类可吸湿材料，特别是氯化物的盐类。这些具有吸湿性能的材料均勻的分布在多孔渗水载体内。该专利提出的干燥剂组成也不含分子筛，吸水能力差。日本专利JP08121909提出了将颗粒状A型分子筛用无机盐粘结，并放入块状模型中挤压成型。但该专利依然具有无机粘结剂带来的耐水性差等缺陷。中国专利CN1467021为国内最早提出的干燥过滤芯的制造方法。该方法是将改性后的分子筛颗粒、氧化铝等用无机磷铝酸盐粘结剂粘结，成型后在200 700°C焙烧活化后制得。中国专利CN1616146提出了一种纯分子筛干燥过滤芯的制造方法，也是采用无机磷酸盐粘结剂成型活化制得。中国专利CN1663675和CN1663676提出一种制冷系统用干燥过滤芯的新配方和制造工艺。该配方由粉状原料和粘结剂组成，粉状原料包括分子筛与氧化铝粉末、活性炭或活性炭粉末中任选几种混合而成，粘结剂包括硅酸钠、硅酸钾或硅溶胶水溶液中的一种或几种，粉状原料和粘结剂直接混合制成颗粒。颗粒干燥后直接用磷酸盐粘结剂粘结成型， 200 60(TC活化制得干燥过滤芯，该工艺简化了生产流程，但仍然采用无机胶粘结成型。中国专利CN1981910提供了一种用于制冷系统的干燥过滤芯的制备方法，它包括以下步骤首先制得碱金属氢氧化物改性的分子筛颗粒料；再将干基分子筛粒料40 90 重量份、活性氧化铝0 50重量份、活性炭0 10重量份混合成基料，加入粘结剂15 30 重量份粘结加压成型为过滤芯半成品；最后将过滤芯半成品在300 600°C加热活化，得到干燥过滤芯成品。所用成型粘结剂仍然是磷酸盐粘结剂。近些年，随着制冷技术的进步，制冷剂的更新换代，对干燥过滤芯的要求也越来越高，主要体现在三个方面(1)吸水能力高，(2)抗压强度(或耐水性)好，以及(3)与制冷剂具有良好的相容性。因此，研究开发新型的有机粘结剂技术，可以很好地解决目前无机干燥过滤芯所面临的问题。美国专利CN3545622公开了一种采用有机粘结剂制备干燥过滤芯的方法，该专利是用大量硅胶(75 95wt%)和少量4A分子筛颗粒(5 25wt%)做干燥剂，采用液态的环氧树脂做粘结剂，在300 450 温度下活化。该专利的干燥剂以硅胶为主，吸水性能较差，且不能与新型制冷剂如R410a、R407c等很好地相容。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种采用有机粘结剂的制冷系统用干燥过滤芯的新配方和干燥过滤芯的制备方法。本专利技术是采用下述方式实现的。本专利技术的一种制冷系统用干燥过滤芯的新配方，其特征在于，该配方包括无机组分和有机组分，所述的无机组分选自分子筛、活性氧化铝、硅胶、活性炭中的任意一种或几种，所述的有机组分是有机粘结剂。本专利技术的干燥过滤芯的新配方中，所述的有机粘结剂选自胺基甲酸脂树脂、聚丙烯胶和呋喃树脂中的任意一种或几种。本专利技术的干燥过滤芯的新配方中，所述的无机组份以重量份计，包括分子筛30 100重量份，活性氧化铝0 60重量份，硅胶0 20重量份，活性炭0 10重量份，配方中组分均以干基计算。本专利技术的干燥过滤芯的新配方中，所述的无机组分中，分子筛优选60 100重量份，活性氧化铝优选30 60重量份，硅胶优选5 15重量份，活性炭优选3 8重量份， 配方中组分均以干基计算。本专利技术的干燥过滤芯的新配方中，所述的有机粘结剂以重量份计，包括胺基甲酸脂树脂30 90重量份，聚丙烯胶0 30重量份，呋喃树脂0 70重量份，配方中组分均以干基计算。本专利技术的干燥过滤芯的新配方中，以重量百分含量计，所述的无机组分与有机组分的比例是70 95重量％ 30 5重量％。本专利技术的干燥过滤芯的新配方中，所述的分子筛是球形或不规则形分子筛。本专利技术的干燥过滤芯的制备方法，包括以下制备步骤将配置量的干燥过滤芯的无机组分混合，然后加入配置量的有机粘结剂将无机组分粘结成型，在10(TC 30(TC下活化并干燥2 4小时，冷却后真空包装得到块状干燥过滤芯产品。本专利技术与现有技术相比有以下优点。1、现有技术中，在制备干燥过滤芯的方法中，常用无机粘结剂将干燥剂组分粘结成型。当无机胶含量较高时，过滤芯的吸水能力会降低；当无机胶含量较低时，过滤芯的抗压强度较差，同时，无机胶本身也存在着耐水性差的缺点，特别是容易导致3A分子筛组分成型后的产品快速粉化。本专利技术选用的有机粘结剂，有机粘结剂不含水份、易活化、不影响过滤芯产品的吸水能力，活化后强度高；同时有机粘结剂具有耐水性好、对各种无机组分成型后的过滤芯都不易发生粉化的优点。以可替换48型滤芯为例，相关指标对比见表1。表1无机粘结剂与有机粘结剂产品性能指标对照表。 指标 I无机粘结剂成型过滤芯 I有机粘结剂成型过滤芯权利要求1.一种制冷系统用干燥过滤芯的新配方，其特征在于，该配方包括无机组分和有机组分，所述的无机组分选自分子筛、活性氧化铝、硅胶和活性炭中的任意一种或几种，所述的有机组分是有机粘结剂。2.根据权利要求1所述的制冷系统用干燥过滤芯的新配方，其特征在于，所述的有机粘结剂选自胺基甲酸脂树脂、聚丙烯胶和呋喃树脂中的任意一种或几种。3.根据权利要求1所述的制冷系统用干燥过滤芯的新配方，其特征在于，所述的无机组份以重量份计，包括分子筛30 100重量份，活性氧化铝0 60重量份，硅胶0 20重量份，活性炭0 10重量份，配方中组分均以干基计算。4.根据权利要求1或3所述的制冷系统用干燥过滤芯的新配方，其特征在于，所述的无机组分中，分子筛优选60 100重量份，活性氧化铝优选30 60重量份，硅胶优选5 15重量份，活性炭优选3 8重量份，配方中组分均以干基计算。5.根据权利要求2所述的制冷系统用干燥过滤芯的新配方，其特征在于，所述的有机粘结剂以重量份计，包括胺基甲酸脂树脂30 90重量份，聚丙烯胶0 30重量份，呋喃树脂0 70重量份，配方中组分均以干基计算。6.根据权利要求1所述的制冷系统用干燥过滤芯的新配方，其特征在于，以重量百分含量计，所述的无机组分与有机组分的比例是70 9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周永贤，王鹏飞，李豫晨，何秋平，闵敏，彭利兵，
申请(专利权)人：上海绿强新材料有限公司，上海化工研究院，
类型：发明
国别省市：
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