The invention relates to a waste nitrogen removal method and apparatus of coker gas oil refining device comprises 1, static mixer, static mixer, No. 2, No. 3 static mixer, nitrogen tank, ammonia washing and sedimentation tank and an oil-water separation tank, crystallization unit and stripper. The separation and settlement of coker gas oil denitrogenation agent after mixing CGO after separation with dilute ammonia water mixture, ammonia washing after heated into the coker gas oil stripper, steam or nitrogen as stripping agent of ammonia washing after coker gas oil stripping, ammonia water and residual ammonia removal after washing of coker gas oil, after stripping CGO into paraffin oil tank as catalytic cracking feedstock. After the nitrogen tailings and ammonia washing water are mixed with concentrated ammonia water, the oil-water separation is carried out through an oil-water separating tank. The present invention through denitrification, ammonia washing and stripping process of coker gas oil was refined and improved the quality of CGO, is conducive to improve the quality of catalytic materials and products, extraction by ammonia gas or steam steam two, increase refining operation flexibility.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油加工及精制
,涉及一种无废物排放的焦化蜡油脱氮精制方法。
技术介绍
采用脱氮剂对焦化蜡油进行脱氮精制工艺技术的开发应用,为重油轻质化提供了一种有效地加工手段。然而,在实际生产中,由于所使用的脱氮剂为酸性物质,经自然沉降分离后的脱氮焦化蜡油还残留有少量的脱氮剂、脱氮尾渣等酸性物质,使得脱氮精制后的焦化蜡油的酸值大幅上升。这些残留的脱氮剂、脱氮尾渣等酸性物质对后续加工过程的催化剂活性和设备防腐蚀造成了极大危害。国内科研人员对脱氮精制焦化蜡油进行后处理作了大量研究。在研究中采用方法,主要是将经脱氮剂脱氮精制后的焦化蜡油加入10~20%的脱盐水进行多次水洗,以脱除脱氮焦化蜡油中残留的脱氮剂、脱氮尾渣等酸性物质。这种简单的水洗方法,会导致水与焦化蜡油乳化,使得水洗处理后的焦化蜡油中含有大量的水分,严重影响后续加工过程的进料质量。CN102485842A提供一种固定床补充精制焦化蜡油加工方法,将脱氮并经重力沉降和电精制沉降分离后的焦化蜡油,通过一个装有碱性吸附剂的固定床吸附塔,以脱除焦化蜡油中残留的脱氮剂、脱氮尾渣等酸性物质。该方法虽然不需要加水洗涤,减少了脱氮组分残留,避免了焦化蜡油乳化带水问题,但是,由于受固定床所使用的吸附剂容量的限制,不能保持长周期连续运行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无废物排放焦化蜡油脱氮精制的方法,对脱氮焦化蜡油进行精制,除去焦化蜡油中的所含有的盐类、水分和氨,以提高焦化蜡油的质量。本专利技术的另一目的是提供一种实现上述方法的无废物排放焦化蜡油脱氮精制的装置。本专利技术的技术方案是:无废物排放焦化蜡油脱氮 ...
【技术保护点】
一种无废物排放焦化蜡油脱氮精制的方法,焦化蜡油与脱氮剂混合后经脱氮沉降罐(2)沉降分离,分离后的焦化蜡油与稀氨水混合水洗,然后经氨洗沉降罐(4)沉降分离;脱氮沉降罐的脱氮尾渣和氨洗沉降罐的氨洗水与浓氨水混合后经油水分离罐(10)进行油水分离,分离出的油相到重油罐,水相经浓缩结晶单元(11)进行浓缩结晶后到铵盐储仓;其特征是:离开氨洗沉降罐的氨洗后焦化蜡油经过加热进入汽提塔,用蒸汽或氮气作汽提剂对氨洗后焦化蜡油进行汽提,脱除氨洗后焦化蜡油中残留的水分和氨,汽提后的焦化蜡油送入蜡油储罐。
【技术特征摘要】
1.一种无废物排放焦化蜡油脱氮精制的方法,焦化蜡油与脱氮剂混合后经脱氮沉降罐(2)沉降分离,分离后的焦化蜡油与稀氨水混合水洗,然后经氨洗沉降罐(4)沉降分离;脱氮沉降罐的脱氮尾渣和氨洗沉降罐的氨洗水与浓氨水混合后经油水分离罐(10)进行油水分离,分离出的油相到重油罐,水相经浓缩结晶单元(11)进行浓缩结晶后到铵盐储仓;其特征是:离开氨洗沉降罐的氨洗后焦化蜡油经过加热进入汽提塔,用蒸汽或氮气作汽提剂对氨洗后焦化蜡油进行汽提,脱除氨洗后焦化蜡油中残留的水分和氨,汽提后的焦化蜡油送入蜡油储罐。2.根据权利要求1所述无废物排放焦化蜡油脱氮精制的方法,其特征是:所述脱氮剂加入量为焦化蜡油的0.5~2.0%(wt),焦化蜡油与脱氮剂混合后在脱氮沉降罐(2)的沉降停留时间为10~20小时,脱氮沉降罐的温度是90~130℃。3.根据权利要求1所述无废物排放焦化蜡油脱氮精制的方法,其特征是:所述稀氨水的浓度为0.2~5.0%(wt),稀氨水的用量为焦化蜡油质量流量的0.5~10%(wt)。4.根据权利要求1所述无废物排放焦化蜡油脱氮精制的方法,其特征是:采用蒸汽汽提时,进入汽提塔(8)的焦化蜡油加热至180~250℃;采用氮气汽提时,汽提塔内焦化蜡油的温度为100~130℃;所述汽提塔的压力为20~70kpa。5.一种无废物排放焦化蜡油脱氮精制的装置,包括1号静态混合器(1)、脱氮沉降罐(2)、2号静态混合器(3)、3号...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴宇锋,潘九海,王仲霞,刘贵宁,靳国民,叶云鹏,余彬,朱琼,徐文刚,王超,崔小刚,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,湖北海育能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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