新型刀削面烘干系统技术方案

一种新型刀削面烘干系统，包括第一烘干机、刀削面加热装置、第二烘干机；所述第一烘干机包括柜体、链网传送带、驱动电机、循环风机；第一烘干机右侧设置有刀削面加热装置，刀削面加热装置包括箱体、蒸汽管道、蒸汽槽、链网传送带；刀削面加热装置右侧设置有第二烘干机，第二烘干机包括连接架、除湿器、链网传送带、鼓风机。本实用新型专利技术具有干燥效率高、能耗低、成本低等优点，该新型刀削面烘干系统可有效的完成刀削面蒸煮前后烘干工序，链网传送带上的输送链网为网状结构，能够增大面片与空气的接触面积，提高烘干、除湿效率，第一、第二烘干机采用的是自然风，无须外接热源，可极大的节省成本，提高企业经济效益，具有很好的市场前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种速食方便食品生产设备，尤其是涉及一种新型刀削面烘干系统。
技术介绍
刀削面在我国具有悠久的历史，刀削面凭刀削而得名。用刀削出的面叶，中厚边薄。棱锋分明，形似柳叶；入口外滑内筋，软而不粘，深受喜食面食者欢迎。手工制作刀削面工艺相当复杂，随着经济的迅速发展，尤其是生活节奏的加快促使着人们改变了传统的生活方式，新一代的消费群体在不断壮大，使方便食品越来越保持良好的增长势头。目前国内以面食为主要内容的新型方便食品，运用中华传统美食的“色、香、味、型”四大要素把其延伸到方便食品中，不仅保持了其风味，而且具有食用简便、携带方便、营养丰富、易于储藏等特点，因而方便食品市场有着巨大的发展潜力。现有方便食品的干燥工序通常采用的是热风干燥，即采用热风干燥方便面食品，其热效率很低，而且需要额外配置热源如水蒸气或电对空气进行加热，存在着热能浪费严重，效率不高，干燥成本高的缺点，提高了企业生产成本，降低了企业竞争力。
技术实现思路
本技术主要是解决现有刀削面方便食品干燥工序中存在的热效率低、热能浪费严重、干燥成本高等问题。本技术主要是通过下述技术方案解决上述技术问题的:一种新型刀削面烘干系统，包括第一烘干机、刀削面加热装置、第二烘干机；所述第一烘干机包括柜体，柜体中部设置有链网传送带，柜体右端底部设置有驱动电机，链网传送带上方及下方均设置有循环风机；第一烘干机右侧设置有刀削面加热装置，刀削面加热装置包括箱体、蒸汽管道、蒸汽槽、链网传送带；所述箱体底部设置有蒸汽管道，蒸汽管道上设置有电动阀门，蒸汽管道上方设置有蒸汽槽，蒸汽槽上方设置有链网传送带，箱体右端设置有驱动电机，链网传送带附近设置有排水槽，箱体顶部设置有排气管，排气管内设置有抽风机；刀削面加热装置右侧设置有第二烘干机，第二烘干机左端设置有连接架，第二烘干机顶部设置有除湿器，第二烘干机内设置有多层链网传送带，第二烘干机侧面底部设置有鼓风机，鼓风机通过管道与第二烘干机顶部连接。作为优选，所述第一烘干机柜体的两侧铰接有柜门，柜门上设置有多个入风孔。作为优选，所述第一烘干机的末端设置有切面对辊。作为优选，所述刀削面加热装置的链网传送带上方设置有数个收水板，收水板底部插入排水槽中。作为优选，所述第二烘干机内部相邻的链网传送带的运动方向相反。作为优选，所述第一烘干机、刀削面加热装置、第二烘干机的链网传送带，包括输送链条，输送链条上设置有水平支撑杆，水平支撑杆上设置有输送链网。本技术具有干燥效率高、能耗低、成本低等优点，该新型刀削面烘干系统可有效的完成刀削面蒸煮前后烘干工序，链网传送带上的输送链网为网状结构，能够增大面片与空气的接触面积，提高烘干、除湿效率，第一、第二烘干机采用的是自然风，无须外接热源，可极大的节省烘干成本，提高企业经济效益，具有很好的市场前景。以下结合附图和具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第一烘干机的结构示意图；图3是刀削面加热装置的结构示意图；图4是第二烘干机的结构示意图。具体实施方式图1是本技术的结构示意图，图2是第一烘干机的结构示意图，图3是刀削面加热装置的结构示意图，图4是第二烘干机的结构示意图。如图所示，该新型刀削面烘干系统，包括第一烘干机1、刀削面加热装置2、第二烘干机3等。所述第一烘干机I包括柜体11，柜体11中部设置有链网传送带12，柜体12右端底部设置有驱动电机13，链网传送带12上方设置有垂直于链网传送带的循环风机14，链网传送带12下方设置有与链网呈倾角的循环风机15，柜体11的两侧铰接有柜门16，柜门16上设置有多个入风孔17。第一烘干机I末端设置有切面对辊18。第一烘干机I右侧设置有刀削面加热装置2，刀削面加热装置2包括箱体21、蒸汽管道22、蒸汽槽24、链网传送带25等；所述箱体21底部设置有蒸汽管道22，蒸汽管道22上设置有电动阀门23，蒸汽管道22上方设置有蒸汽槽24，蒸汽槽24上方设置有链网传送带25，箱体21右端设置有驱动电机29，链网传送带25附近设置有排水槽210，链网传送带25上方设置有数个倾斜设置的收水板211，收水板211的底部插入排水槽210中，链网传送带25两端的上部设置有温度传感器212，箱体21顶部设置有排气管213，排气管213内设置有抽风机214。刀削面加热装置2右侧设置有第二烘干机3，第二烘干机3左端设置有连接架31，第二烘干机3顶部设置有除湿器32，第二烘干机3内设置有多层链网传送带33，相邻链网传送带的运动方向相反；第二烘干机3侧面底部设置有鼓风机34，鼓风机34通过管道与第二烘干机3顶部连接。所述第一烘干机、刀削面加热装置、第二烘干机的链网传送带，包括输送链条26，输送链条26上设置有水平支撑杆27，水平支撑杆27上设置有输送链网28。该刀削面烘干系统工作时，经过压延的面片被送入第一烘干机I中，由链网传送带12上方及下方的风扇(14、15)对面片正反两侧进行强制通风干燥后，第一烘干机I末端的切面对辊18将面片切成中厚边薄、棱锋分明的刀削面片。刀削面片随后送入刀削面加热装置2中，驱动电机29带动链网传送带25运行，驱动电机29采用变频调速，以便匹配上、下游设备的运行速度。高温蒸汽通过蒸汽管道22进入传送带下方的蒸汽槽24中，水蒸气将面片加热至所需温度，链网传送带25两端设置的温度传感器212可检测加热装置内的温度，并通过电动阀门23控制进入加热装置2内的蒸汽量，刀削面加热装置2进口温度70-80°C，出口温度95-100°C，使面条有一个逐渐升温的过程，提高面条糊化度。蒸面产生的水蒸气一部分碰到收水板211后凝结成水滴，水滴顺着排水槽210排出，其余的水蒸气在抽风机214的作用下由排气管213排出设备。蒸熟后的刀削面片经连接架31进入第二烘干机3，第二烘干机3内从上至下设置有多层链网传送带33，可增加面条在烘干机内的行程，延长烘干时间，增大面片与空气的接触面积，鼓风机34对面片进行风冷及干燥，且空气循环的方向正好与面条运行方向相反，可提高烘干、除湿效果，烘干过程中产生的水汽由除湿器32排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型刀削面烘干系统，包括第一烘干机、刀削面加热装置、第二烘干机，其特征是所述第一烘干机包括柜体，柜体中部设置有链网传送带，柜体右端底部设置有驱动电机，链网传送带上方及下方均设置有循环风机；第一烘干机右侧设置有刀削面加热装置，刀削面加热装置包括箱体、蒸汽管道、蒸汽槽、链网传送带；所述箱体底部设置有蒸汽管道，蒸汽管道上设置有电动阀门，蒸汽管道上方设置有蒸汽槽，蒸汽槽上方设置有链网传送带，箱体右端设置有驱动电机，链网传送带两侧部附近设置有排水槽，箱体顶部设置有排气管，排气管内设置有抽风机；刀削面加热装置右侧设置有第二烘干机，第二烘干机左端设置有连接架，第二烘干机顶部设置有除湿器，第二烘干机内设置有多层链网传送带，第二烘干机侧面底部设置有鼓风机，鼓风机通过管道与第二烘干机顶部连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型刀削面烘干系统，包括第一烘干机、刀削面加热装置、第二烘干机，其特征是所述第一烘干机包括柜体，柜体中部设置有链网传送带，柜体右端底部设置有驱动电机，链网传送带上方及下方均设置有循环风机；第一烘干机右侧设置有刀削面加热装置，刀削面加热装置包括箱体、蒸汽管道、蒸汽槽、链网传送带；所述箱体底部设置有蒸汽管道，蒸汽管道上设置有电动阀门，蒸汽管道上方设置有蒸汽槽，蒸汽槽上方设置有链网传送带，箱体右端设置有驱动电机，链网传送带两侧部附近设置有排水槽，箱体顶部设置有排气管，排气管内设置有抽风机；刀削面加热装置右侧设置有第二烘干机，第二烘干机左端设置有连接架，第二烘干机顶部设置有除湿器，第二烘干机...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾炎林，孙亚伦，李显剑，胡伟，
申请(专利权)人：湖北顾大嫂食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：