一种刀削面生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刀削面生产装置，包括支架，还包括安装板、驱动电机、主动齿轮、主动带轮、从动齿轮、从动带轮、传送带、削刀、升降机、面团座，与现有技术相比，该刀削面生产装置结构简单，功能强大，实现机械自动化削面，代替了人工削面，降低工作量，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产装置，尤其涉及一种刀削面生产装置。
技术介绍
刀削面是一种受到广大人民所青睐的一种美食，刀削面制作方法是先将面粉和成面团，再通过削面师傅将面团架在肩膀上，另一只手拿住削刀并且面团上来回削面，从而完成刀削面的制作，而这样的制作工艺不仅工作量大，效率低，而且削面刀刃口锋利，容易刮伤操作师傅，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种刀削面生产装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种刀削面生产装置，来解决现有刀削面制作工作量大，效率低而容易造成操作人员受伤的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种刀削面生产装置，包括支架，还包括安装板、驱动电机、主动齿轮、主动带轮、从动齿轮、从动带轮、传送带、削刀、升降机、面团座，所述的安装板位于支架顶部左端，所述的安装板与支架螺纹相连，所述的驱动电机位于支架顶部，所述的驱动电机与支架螺纹相连，所述的主动齿轮位于驱动电机左端，所述的主动齿轮与驱动电机紧配相连，所述的主动带轮贯穿安装板，且所述的主动带轮位于安装板前侧，所述的主动带轮与安装板转动相连，所述的从动齿轮位于主动带轮右端，所述的从动齿轮与主动带轮紧配相连，且所述的从动齿轮与主动齿轮轮齿啮合，所述的从动带轮位于安装板后侧，所述的从动带轮与安装板转动相连，所述的传送带位于主动带轮与从动带轮之间，所述的传送带与主动带轮和从动带轮紧配相连，所述的削刀数量为若干件，所述的削刀从左到右呈阶梯式依次分布传送带底端，所述的削刀与传送带螺纹相连，所述的升降机位于支架左端，所述的升降机与支架螺纹相连，所述的面团座位于升降机顶部，所述的面团座与升降机螺纹相连。进一步，所述的升降机包含了导轨、步进电机、转盘、连杆、滑座。进一步，所述的导轨位于支架左端，所述的导轨与支架螺纹相连。进一步，所述的步进电机位于支架左端下侧，且所述的步进电机位于导轨下端，所述的步进电机与支架螺纹相连。进一步，所述的转盘位于步进电机左端，所述的转盘与步进电机紧配相连。进一步，所述的连杆位于转盘中心上侧，所述的连杆与转盘转动相连。进一步，所述的滑座位于导轨左端，所述的滑座与导轨滑动相连，且所述的滑座与连杆转动相连。与现有技术相比，该刀削面生产装置，首先通过升降机调整面团座达到合理位置，再将和好的面团装入面团座顶部，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮旋转，再通过主动齿轮与从动齿轮啮合而带动主动带轮旋转，在从动带轮的共同作用下，使得传动带带动削刀旋转，削刀旋转时可将面团的一层面片刮落下来，从而实现了机动削面，在传送带转一圈时，步进电机带动转盘旋转一个角度，从而推动连杆往上运动一段距离，再通过连杆推动滑座往上运动一段距离，因此到达将面团座往上移动一段距离，从而实现削刀可连续不断削面，从而提高了工作效率，该装置结构简单，功能强大，实现机械自动化削面，代替了人工削面，降低工作量，提高了生产效率。【附图说明】图1是刀削面生产装置的主视图图2是刀削面生产装置的俯视图图3是升降机的主视图图4是传送带的仰视图支架I 安装板2驱动电机3 主动齿轮4主动带轮5 从动齿轮6从动带轮7 传送带8削刀9 升降机10面团座11 导轨1001步进电机1002 转盘1003连杆1004 滑座1005如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3、图4所示，包括支架1、安装板2、驱动电机3、主动齿轮4、主动带轮5、从动齿轮6、从动带轮7、传送带8、削刀9、升降机10、面团座11、导轨1001、步进电机1002、转盘1003、连杆1004、滑座1005，所述的安装板2位于支架I顶部左端，所述的安装板2与支架I螺纹相连，所述的驱动电机3位于支架I顶部，所述的驱动电机3与支架I螺纹相连，所述的主动齿轮4位于驱动电机3左端，所述的主动齿轮4与驱动电机3紧配相连，所述的主动带轮5贯穿安装板2，且所述的主动带轮5位于安装板2前侧，所述的主动带轮5与安装板2转动相连，所述的从动齿轮6位于主动带轮5右端，所述的从动齿轮6与主动带轮5紧配相连，且所述的从动齿轮6与主动齿轮4轮齿啮合，所述的从动带轮7位于安装板2后侧，所述的从动带轮7与安装板2转动相连，所述的传送带8位于主动带轮5与从动带轮7之间，所述的传送带8与主动带轮5和从动带轮7紧配相连，所述的削刀9数量为若干件，所述的削刀9从左到右呈阶梯式依次分布传送带8底端，所述的削刀9与传送带8螺纹相连，所述的升降机10位于支架I左端，所述的升降机10与支架I螺纹相连，所述的面团座11位于升降机10顶部，所述的面团座11与升降机10螺纹相连，所述的升降机10包含了导轨1001、步进电机1002、转盘1003、连杆1004、滑座1005，所述的导轨1001位于支架I左端，所述的导轨1001与支架I螺纹相连，所述的步进电机1002位于支架I左端下侧，且所述的步进电机1002位于导轨1001下端，所述的步进电机1002与支架I螺纹相连，所述的转盘1003位于步进电机1002左端，所述的转盘1003与步进电机1002紧配相连，所述的连杆1004位于转盘1003中心上侧，所述的连杆1004与转盘1003转动相连，所述的滑座1005位于导轨1001左端，所述的滑座1005与导轨1001滑动相连，且所述的滑座1005与连杆1004转动相连，该刀削面生产装置，首先通过升降机10调整面团座11达到合理位置，再将和好的面团装入面团座11顶部，启动驱动电机3，驱动电机3带动主动齿轮4旋转，再通过主动齿轮4与从动齿轮6啮合而带动主动带轮5旋转，在从动带轮7的共同作用下，使得传动带8带动削刀9旋转，削刀9旋转时可将面团的一层面片刮落下来，从而实现了机动削面，每当传送带8转一圈时，步进电机1002带动转盘1003旋转一个角度，从而推动连杆1004往上运动一段距离，再通过连杆1004推动滑座1005往上运动一段距离，因此到达将面团座11往上移动一段距离，从而实现削刀9可连续不断削面，从而提高了工作效率，其中支架I是安装板2、驱动电机3和升降机10的安装载体，同时安装板2是对主动带轮5和从动带轮7起到安装作用，导轨1001是对滑座起到导向作用。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种刀削面生产装置，包括支架，其特征在于还包括安装板、驱动电机、主动齿轮、主动带轮、从动齿轮、从动带轮、传送带、削刀、升降机、面团座，所述的安装板位于支架顶部左端，所述的安装板与支架螺纹相连，所述的驱动电机位于支架顶部，所述的驱动电机与支架螺纹相连，所述的主动齿轮位于驱动电机左端，所述的主动齿轮与驱动电机紧配相连，所述的主动带轮贯穿安装板，且所述的主动带轮位于安装板前侧，所述的主动带轮与安装板转动相连，所述的从动齿轮位于主动带轮右端，所述的从动齿轮与主动带轮紧配相连，且所述的从动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀削面生产装置，包括支架，其特征在于还包括安装板、驱动电机、主动齿轮、主动带轮、从动齿轮、从动带轮、传送带、削刀、升降机、面团座，所述的安装板位于支架顶部左端，所述的安装板与支架螺纹相连，所述的驱动电机位于支架顶部，所述的驱动电机与支架螺纹相连，所述的主动齿轮位于驱动电机左端，所述的主动齿轮与驱动电机紧配相连，所述的主动带轮贯穿安装板，且所述的主动带轮位于安装板前侧，所述的主动带轮与安装板转动相连，所述的从动齿轮位于主动带轮右端，所述的从动齿轮与主动带轮紧配相连，且所述的从动齿轮与主动齿轮轮齿啮合，所述的从动带轮位于安装板后侧，所述的从动带轮与安装板转动相连，所述的传送带位于主动带轮与从动带轮之间，所述的传送带与主动带轮和从动带轮紧配相连，所述的削刀数量为若干件，所述的削刀从左到右呈阶梯式依次分布传送带底端，所述的削刀与传送带螺纹相连，所述的升降机位于支架左端，所述的升降机与支架螺纹相连，所述的面团座位于升降机顶部，所述的面团座与升降机螺纹相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思彬，
申请(专利权)人：重庆市面面聚到面业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85