一种刀削面往复式烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种刀削面往复式烘干装置，涉及食品加工技术领域，该装置包括倾斜上料机、散热器、干燥箱以及排湿管；倾斜上料机分别连接脱水装置的出口和干燥箱的入口；干燥箱包括箱体、多层往复式不锈钢网带、以及设置在箱体顶部的排湿管和与散热器相连的进风管；散热器包括进风管、抽风机、出风管、高温蒸汽管、换热区以及低温蒸汽管；本装置增大了面片与热风的接触面积，进而显著增加导热面积，使面片内部水分扩散距离缩短，能够进行效果极好的干燥操作，具有较高的稳定性和高节能的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工
，具体涉及一种刀削面往复式烘干装置。
技术介绍
方便刀削面是一种可在短时间之内用热水泡熟食用的仿制刀削面的面制食品，由于其方便的特性受到了许多学生和上班族的喜爱。刀削面烘干一般都采用对流热力烘干法，即利用热源，加热烘干室的空气，借助风力使热空气对流，用以加热湿面，同时带走湿面中的水分，热空气就成为干燥介质，既是载热体也是载湿体，也就是说，刀削面烘干需要热量，靠热量进行湿热交换，湿面只有在吸收热量之后，才能使自身水分汽化并排放出去，达到干燥的目的。因此，给热是第一位的，是决定性的。在烘干过程中，更为重要的是保证刀削面质量，即条型平直、色泽光洁，具有良好的烹调性能和机械强度，不酥、不脆、不酸、不潮，同时，还要求经济合理，具有较高的生产率，这几方面的问题，至今仍没有得到圆满的解决，因此，有必要作进一步的探讨。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术目的是提供一种刀削面往复式烘干装置，该装置结构紧凑，占地面积小，操作简单，维护方便、运行稳定，可根据物料的干燥特性调整热风循环干燥形式，具有高效、节能、易于管理的优势，适用于大规模生产方便面食领域。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:刀削面往复式烘干装置，包括倾斜上料机、散热器、干燥箱以及排湿管4;所述倾斜上料机由连接架1和不锈钢网带2组成，分别连接脱水装置的出口和干燥箱的入口，将待烘干面片送入干燥箱内；所述干燥箱包括箱体3、多层往复式不锈钢网带2、以及设置在箱体3顶部的排湿管4和与散热器相连的进风管5;所述散热器包括进风管5、抽风机6、出风管7、高温蒸汽管8、换热区9以及低温蒸汽管10，进风管5从干燥箱的顶部连接至换热区9前端，出风管7从换热区9后端连接至干燥箱底部，高温蒸汽管8在换热区9的上端，低温蒸汽管10在换热区9下端，换热区9内设置有换热盘管；高温蒸汽管8将高温蒸汽导入至换热区9的换热盘管内，抽风机6通过进风管5将干燥箱内经过干燥面片后降温的一部分空气循环导入换热区9，经过与通有高温蒸汽的换热盘管后再次升温，然后通过出风管7将升温的热风送入干燥箱底部，从底部循环上升对面片进行加热，之后部分降温的气体再次进入进风管5循环加热；换热后的低温蒸汽从低温蒸汽管10引出后经过冷凝等工序再次利用。为达到最好的干燥效果，在干燥箱的箱体3内设置有温度检测器，同时在进风管5、出风管7、高温蒸汽管8、低温蒸汽管10上设置可控电动阀门，并在干燥箱内设置变频电机驱动往复式不锈钢网带2，并设置数模转换及控制器，通过实时的温度检测，以温度为参考，通过调节风量、温度、面片的停留时间等来达到最好的干燥效果。为消除面片上附着粉尘在热风吹动下飞扬的问题，通过在排湿管4上设置布袋除尘器11进行粉尘收集。为彻底清除面片上粘附的粉尘，在不锈钢网带2上设置震动装置。为保证清洁度，提高循环效率，在不锈钢网带2下方装配清扫装置，用于清扫不锈钢网带2。本技术具有以下有益效果:1、本装置将要干燥的刀削面片通过适当的上料机构，均匀分布在不锈钢网带2上，干燥时从不锈钢网带2和刀削面片的下方强制输入热风，热风在干燥箱内循环，使被干燥的面片上下表面都成为受热面，增大了面片与热风的接触面积，进而显著增加导热面积，使面片内部水分扩散距离缩短，能够进行效果极好的干燥操作，具有较高的稳定性和高节能的优点。2、本装置可通过调节风量、温度、物料的停留时间达到最好的干燥效果，可任意设定加工后面片的含水量。3、面片在干燥箱内是静止状态移动的，但是循环热风会将表面干燥的面片上附着的少量粉尘吹飞，造成污染和安全隐患，本装置通过在排湿管4上设置布袋除尘器11进行收集，消除了上述问题。4、本装置可根据刀削面的产量及含水量的不同而选择多台干燥箱串联使用，以提高产量。5、本装置能够满足大生产、多元化、集中控制、连续生产的要求。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术所述干燥箱的剖面结构示意图。图中，连接架1、不锈钢网带2、箱体3、排湿管4、进风管5、抽风机6、出风管7、高温蒸汽管8、换热区9、低温蒸汽管10、布袋除尘器11。【具体实施方式】下面结合说明书附图，对本申请做进一步说明实施例1如图1、2所示，本实施例所述的刀削面往复式烘干装置采用3层结构，包括倾斜上料机、散热器、干燥箱以及排湿管4;所述倾斜上料机由连接架1和不锈钢网带2组成，分别连接脱水装置的出口和干燥箱的入口，将待烘干面片送入干燥箱内；所述干燥箱包括箱体3、多层往复式不锈钢网带2、以及设置在箱体3顶部的排湿管4和与散热器相连的进风管5;所述散热器包括进风管5、抽风机6、出风管7、高温蒸汽管8、换热区9以及低温蒸汽管10，进风管5从干燥箱的顶部连接至换热区9前端，出风管7从换热区9后端连接至干燥箱底部，高温蒸汽管8在换热区9的上端，低温蒸汽管10在换热区9下端，换热区9内设置有换热盘管;高温蒸汽管8将高温蒸汽导入至换热区9的换热盘管内，抽风机6通过进风管5将干燥箱内经过干燥面片后降温的一部分空气循环导入换热区9，经过与通有高温蒸汽的换热盘管后再次升温，然后通过出风管7将升温的热风送入干燥箱底部，从底部循环上升对面片进行加热，之后部分降温的气体再次进入进风管5循环加热；换热后的低温蒸汽从低温蒸汽管10引出后经过冷凝等工序再次利用。实施例2如图1、2所示，本实施例所述的刀削面往复式烘干装置的结构与实施例1基本一致，区别在于为达到最好的干燥效果，在干燥箱的箱体3内设置有温度检测器，同时在进风管5、出风管7、高温蒸汽管8、低温蒸汽管10上设置可控电动阀门，并在干燥箱内设置变频电机驱动往复式不锈钢网带2，并设置数模转换及控制器，通过实时的温度检测，以温度为参考，通过调节风量、温度、面片的停留时间等来达到最好的干燥效果。【主权项】1.一种刀削面往复式烘干装置，其特征在于，包括倾斜上料机、散热器、干燥箱以及排湿管(4);所述倾斜上料机由连接架(1)和不锈钢网带(2)组成，分别连接脱水装置的出口和干燥箱的入口，将待烘干面片送入干燥箱内；所述干燥箱包括箱体(3)、多层往复式不锈钢网带(2)、以及设置在箱体(3)顶部的排湿管(4)和与散热器相连的进风管(5);所述散热器包括进风管(5)、抽风机(6)、出风管(7)、高温蒸汽管(8)、换热区(9)以及低温蒸汽管(10)，进风管(5)从干燥箱的顶部连接至换热区(9)前端，出风管(7)从换热区(9)后端连接至干燥箱底部，高温蒸汽管(8)在换热区(9)的上端，低温蒸汽管(10)在换热区(9)下端，换热区(9)内设置有换热盘管。2.根据权利要求1所述的一种刀削面往复式烘干装置，其特征在于，干燥箱的箱体(3)内设置有温度检测器，同时在进风管(5)、出风管(7)、高温蒸汽管(8)、低温蒸汽管(10)上设置可控电动阀门，并在干燥箱内设置变频电机驱动往复式不锈钢网带(2)，并设置数模转换及控制器。3.根据权利要求1所述的一种刀削面往复式烘干装置，其特征在于，在排湿管(4)上设置布袋除尘器(11)进行粉尘收集。4.根据权利要求1所述的一种刀削面往复式烘干装置，其特征在于，在不锈钢网带(2)上设置震动装置。5.根据权利要求1所述的一种刀削面往复式烘干装置，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀削面往复式烘干装置，其特征在于，包括倾斜上料机、散热器、干燥箱以及排湿管（4）；所述倾斜上料机由连接架（1）和不锈钢网带（2）组成，分别连接脱水装置的出口和干燥箱的入口，将待烘干面片送入干燥箱内；所述干燥箱包括箱体（3）、多层往复式不锈钢网带（2）、以及设置在箱体（3）顶部的排湿管（4）和与散热器相连的进风管（5）；所述散热器包括进风管（5）、抽风机（6）、出风管（7）、高温蒸汽管（8）、换热区（9）以及低温蒸汽管（10），进风管（5）从干燥箱的顶部连接至换热区（9）前端，出风管（7）从换热区（9）后端连接至干燥箱底部，高温蒸汽管（8）在换热区（9）的上端，低温蒸汽管（10）在换热区（9）下端，换热区（9）内设置有换热盘管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，
申请(专利权)人：会泽蒄玉食品有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53