由织物构成的密封构件制造技术

提供一种线量少，能够以低载荷防止粉体的流出，无需使密封构件的高度对齐而形成为斜毛或除去细毛，耐磨损性优异，且防止粉体从旋转体泄漏的密封构件。在防止粉体（6）泄漏用的密封构件（1）中，是使用至少三种以上的织线构成，且由经线（3a）及纬线（3c）构成的织物所形成的密封构件（1），该密封构件（1）的经线（3a）由至少两种以上的不同线径的经线（3g）及密度构成。将由编织成因这些经线（3a）的线径之差及密度之差而具有阶梯差（5）的纵条纹状的条纹（4）的纹理组织（2b）的织物形成为密封构件（1）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种为了防止色粉等粉体从利用粉体的装置例如复印机、打印机等电子照相图像形性装置的旋转体即粉体载体的端部向外部漏出而使用的密封构件。
技术介绍
作为以往的密封构件，有由发泡体构成的密封构件、由无纺布构成的密封构件、由植毛构成的密封构件、由绒毛织物构成的密封构件、由其他的织物构成的密封构件、由编织物构成的密封构件等。这些密封构件多被使用作为旋转体即粉体载体的表面露出一部分的粉体载体的端部密封件。作为旋转体的端部密封件的结构，公开了一种在片上粘贴另一倾斜的片而形成阶梯差，利用该阶梯差作为粉体的引导部，限制粉体的泄漏的结构(例如，参照专利文献I)。另外，也公开了一种设有槽的结构的密封构件(例如，参照专利文献2)。此外，公开了一种通过印刷而在端部片材上实施作为引导部的阶梯差的密封结构(例如参照专利文献3)。公开了一种作为织物的绒毛织物的密封件(例如，参照专利文献4或专利文献5)，而且，还公开了一种基于编织物的密封件(例如，参照专利文献6)。此外，公开了一种虽然未利用绒毛织物进行编织但为织物的密封构件(例如，参照专利文献7或专利文献7)。然而，在上述的现有技术中，作为显影剂或色粉等粉体的泄漏防止，在限制流动并进行泄漏防止的技术中，在片上粘贴作为引导部的片，因此需要增加制造工时，而且粘贴的引导部可能会发生剥离。而且，在橡胶上设有槽的密封件中，其制造需要模具，初期的成本上升，因此产品成本上升，同时需要对橡胶的密封构件实施具有滑动性的涂层或使用滑动性良好的材料，在成本上无法满足。此外，近年来，伴随着作为色粉的粉体的小粒径化，使用了绒毛的密封构件较为多见。然而，使用了该绒毛的密封构件可以通过静电植毛方法、绒毛织物方法、纵编方法或镀敷绒毛编织方法等进行制造。然而，静电植毛方法难以实现防止脱毛、密度的稳定化，为了稳定化而需要提高绒毛的密度。其结果是，绒毛长度缩短为Imm左右，反而对显影辊的抵接载荷增大，其结果是，在使用由柔软的橡胶辊构成的显影辊时，会使显影辊磨损，进而产生摩擦引起的绒毛的脱落的问题。而且，绒毛编织方法中，在由织物或编织物构成的密封构件中，需要绒毛的切断工序、用于限制粉体的流动的斜毛工序等多个工序，制造上的成本升闻，而且存在有在制造过程中剪裁成希望的形状时产生的细毛、在剪裁时飞散的绒毛，为此需要在制造方面想办法。而且为了构成绒毛而需要较多的线。另一方面，在不具有切断绒毛的织物中，专利文献5公开了将线以浮起的方式形成为波状，且以山与谷的位置不同的方式配置。然而，该构成为波状的织物作为织物为不稳定的结构，作为密封构件也不满足。而且专利文献7或专利文献8公开有以相对于显影载体的移动方向成为规定的角度的方式呈倾斜状排列的绒毛。而且，所述专利文献7或专利文献8公开的是将重叠部分的阶梯差规则地配置，而且，如上述那样形成为倾斜状。然而，这些较大地依赖于重叠部分，并未成为足以限制粉体的流动的结构。因此，通过在密封构件的表面的部分涂敷呈脂状的氟系润滑剂而提高密封性，但作为密封构件未必充分。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开平2-210476号公报专利文献2:日本特开平9-274380号公报专利文献3:日本特开2000-170919号公报专利文献4:日本特开平11-143326号公报专利文献5:日本特开平11-194612号公报专利文献6:日本注册技术第3065136号公报专利文献7:日本特开2003-107902号公报专利文献8:日本特开2007-179080号公报
技术实现思路
专利技术的概要专利技术要解决的课题本专利技术要解决的课题是提供一种消除以往的上述的密封构件的问题点、不充分的点，以线量少的构件，在低载荷下也能够防止粉体的流出，无需像以往的密封构件那样使密封构件的高度对齐或形成为斜毛，而且无需将密封构件的表面产生的细毛除去，耐磨损性优异，且无需担心从配置密封构件的部分剥落的密封构件、尤其是防止色粉的从电子照相装置的旋转体泄漏的密封构件。用于解决课题的手段用于解决上述的课题的本专利技术的手段在于，第一方面涉及一种由织物构成的防止粉体泄漏用的密封构件，其特征在于，是使用至少三种以上的织线编织的由经线及纬线构成的织物的密封构件。该密封构件的经线由至少两种以上的不同线径及密度构成。将由编织成因这些经线的线径之差或及密度之差而具有阶梯差的纵条纹状的条纹的纹理组织的织物形成为密封构件。在第二方面中，以第一方面的由织物构成的防止粉体泄漏用的密封构件为基础，其特征在于，编织成具有阶梯差的纵条纹状的条纹的纹理组织的织物由于厚度厚的部位与薄的部位的阶梯差而形成纵条纹状的条纹的纹理组织。在该阶梯差的厚度厚的部位，纺织多个长纤维而形成的丝线或纺织多个短纤维而形成的纱线的织线所构成的经线的三根以上在纬线方向上比厚度薄的部位更相邻或更接近地连续配置而使经线的密度为高密度，由此抑制经线的剖面的扁平或形成经线的纤维的扩展，以经线向高度方向的变形减小的方式形成。另一方面，在该阶梯差的厚度薄的部位，将丝线或纱线的织线所构成的经线设为难以抑制剖面的扁平或形成经线的纤维的扩展的两根以下经线，使经线的密度为低密度，由此通过该低密度，助长比厚度厚的部位更向经线的宽度的扩展的方向扁平或形成经线的纤维的扩展更大，而以厚度方向上的高度降低的方式形成。通过将这两种不同经线密度的部分交替地配置，通过厚度方向的变形之差即扁平程度或形成经线的纤维的扩展程度，根据厚度方向的高度之差，形成为具有阶梯差的纵条纹状的条纹的纹理组织。在第三方面中，以第二方面的由织物构成的防止粉体泄漏用的密封构件为基础，其特征在于，由纺织多个长纤维而形成的丝线或纺织多个短纤维而形成的纱线的织线所构成的三根以上的经线由形成具有阶梯差的纵条纹状的条纹的纹理组织的厚度厚的部位的经线的线径比厚度薄的部位的经线的线径大的丝线或纱线的织线形成。而且，该线径大的丝线或纱线的织线的三根以上的经线相邻或接近配置而形成的纵条纹状的条纹的纹理组织形成得比由两根以下的经线构成的线径小的织线形成的纹理组织更难弯曲。在第四方面中，以第三方面的由织物构成的防止粉体泄漏用的密封构件为基础，其特征在于，具有阶梯差的纵条纹状的条纹的纹理组织中，使用由该纹理组织构成的织物作为密封构件而适用于旋转体时，将纵条纹状的条纹的方向相对于适用的旋转体的旋转方向倾斜规定的限制角度通过剪裁或冲裁来形成为密封构件。并且，使该密封构件与作为旋转体的粉体载体的端部抵接，由此防止粉体从作为旋转体的粉体载体与密封构件的抵接部之间向外部漏出。在第五方面中，以第四方面的由织物构成的防止粉体泄漏用的密封构件为基础，其特征在于，相对于适用的旋转体的旋转方向倾斜规定的限制角度所形成的密封构件在背面配置具有缓冲性的弹性体或发泡体而以规定载荷防止粉体漏出。在第六方面中，以第一至第五方面中任一方面的由织物构成的防止粉体泄漏用的密封构件为基础，其特征在于，由织物构成的防止粉体泄漏用的密封构件中，在形成该密封构件的作为长纤维的单丝、纺织多个长纤维而形成的丝线、或纺织多个短纤维而形成的纱线中的任一个所构成的织线的表面擦有固态物所构成的固态皂或金属皂的脂肪酸盐、或者作为石蜡或蜡烛的高级脂肪酸和高级醇类的酯构成的蜡，由此形成为皮膜状。在第七方面中，以第一至第六方面中任一方面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种由织物构成的防止粉体泄漏用的密封构件，其特征在于， 是使用至少三种以上的织线编织的由经线及纬线构成的织物的密封构件，由至少两种以上的不同线径的经线或密度不同的经线的纹理组织构成，由编织成因所述经线的线径之差或经线的纹理组织的密度之差而具有阶梯差的纵条纹状的条纹的纹理组织的织物构成。2.根据权利要求1所述的由织物构成的防止粉体泄漏用的密封构件，其特征在于， 编织成具有阶梯差的纵条纹状的条纹的纹理组织的织物由于厚度厚的部位与薄的部位的阶梯差而形成纵条纹状的条纹的纹理组织，在该阶梯差的厚度厚的部位，将纺织多个长纤维而形成的丝线或纺织多个短纤维而形成的纱线的织线所构成的经线的三根以上在纬线方向上比厚度薄的部位更相邻或更接近地连续配置而形成经线密度高的密度，由此抑制经线的剖面的扁平或形成经线的纤维的扩展，以经线向高度方向的变形减小的方式形成，另一方面，在该阶梯差的厚度薄的部位，将丝线或纱线的织线所构成的经线设为难以抑制剖面的扁平或形成经线的纤维的扩展的两根以下而形成经线密度低的密度，由此助长比厚度厚的部位更向经线的宽度的扩展的方向扁平或形成经线的纤维的扩展更大，以厚度方向上的高度降低的方式形成，通过将这两种不同的经线的密度交替地配置，通过厚度方向的变形之差即扁平程度或形成经线的纤维的扩展程度，根据厚度方向的高度之差，形成为具有阶梯差的纵条纹状的条纹的纹理组织。3.根据权利要求2所述的由织物构成的防止粉体泄漏用的密封构件，其特征在于， 纺织多个长纤维而形成的丝线或纺织多个短纤维而形成的纱线的织线所构成的三根以上的经线由形成具有阶梯差的纵条纹状...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄司进，福井和郎，
申请(专利权)人：三和技术株式会社，庄司进，
类型：
国别省市：