成像设备制造技术

本发明专利技术提供一种成像设备，其包括：多个显影装置，每个所述显影装置都包括显影剂运载构件，用于运载显影剂以对静电潜像显影；和成像站，所述成像站能够通过叠置由所述显影装置所形成的调色剂图像而在记录材料上形成调色剂图像，其中，在至少两个所述显影装置中，所述显影剂运载构件具有表面，所述表面以预定的间隔设有槽，并且其中，所述槽相对于所述显影剂运载构件的相应母线方向的角度彼此不同。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包括显影装置的成像设备，所述显影装置用于通过对静电潜像显影而形成可视图像，所述静电潜像通过电子照相类型、静电记录类型或类似类型的处理而形成在图像承载构件上。更具体地，本专利技术涉及包括多个这种显影装置的成像设备，每个所述显影装置都包括用于将显影剂运载到显影位置的显影剂运载构件，其中，所述显影剂运载构件具有设有槽的表面。
技术介绍
在诸如电子照相类型的复印机或类似物的成像设备中，设置有显影装置以通过将显影剂沉积到形成在诸如感光鼓的图像承载构件上的静电潜像上而使该静电潜像可视化。在这种显影装置中，使用显影套筒将显影剂运载到显影位置，在该处显影套筒与感光鼓相对。已知显影套筒的表面被喷砂，以便提高显影剂进料性能。在长期使用的情况下，喷砂的显影套筒由于其表面磨损而失去显影剂进料能力。日本特开专利申请Hei 5-333691和日本特开专利申请2007-127907公开了在显影套筒的表面上形成有多个槽以抑制由于表面磨损所导致的进料能力的减小。借助在日本公布中所公开的、在表面上设有槽的显影套筒，开槽区域与非开槽区域当经过用于限制显影套筒上的涂覆量的显影剂限制构件时显影套筒的表面上的显影剂的量是不同的。然后，开槽区域与非开槽区域运动到感光鼓的调色剂量是不同的，结果在输出的图像中在槽的间隔处产生条带(不均匀性)。尤其，当使用多个显影装置时并且当显影套筒的槽构造相同时，相应颜色的图像的输出在图像转印步骤之后叠置，结果产生比在单色成像中更加明显的条带。
技术实现思路
因此，本专利技术的主要目的是提供一种可以抑制图像缺陷的成像设备和显影装置，所述图像缺陷可归因于图像的周期性不均匀性的叠置，所述图像的周期性不均匀性是由于在显影剂运载构件上形成的槽所导致。根据本专利技术的方面，提供一种成像设备，该成像设备包括:多个显影装置，每个所述显影装置都包括显影剂运载构件，用于运载显影剂以对静电潜像显影；和成像站，所述成像站能够通过叠置由所述显影装置所形成的调色剂图像而在记录材料上形成调色剂图像，其中，在至少两个所述显影装置中，所述显影剂运载构件具有表面，所述表面以预定的间隔设有槽，并且其中，所述槽相对于所述显影剂运载构件相应母线方向的角度彼此不同。本专利技术的这些和其它目的、特征和优点在参照附图考虑以下本专利技术的优选实施例的说明而将变得更加显而易见。附图说明图1是根据本专利技术的实施例1、2的成像设备的示意图2是根据本专利技术的显影装置的剖视图；图3是根据本专利技术的显影装置的纵向剖视图；图4是根据实施例1的显影套筒的示意图；图5是根据实施例2的显影套筒的示意图；图6是根据实施例1的显影套筒的示意图；和图7是根据本专利技术的实施例1的图像处理的视图。具体实施例方式(实施例1)图1示出根据本专利技术实施例的电子照相类型的全色成像设备的示意图。成像设备包括四个成像站P (Pa，Pb，Pc和Pd)。成像站Pa至Pd中的每个都设有鼓形式的电子照相感光构件，即，可沿着由箭头指示的方向(逆时针方向)转动的感光鼓I (13，1比1(3和1(1)，作为图像承载构件。围绕感光鼓I (18，1比1(3和1(1)，设置有充电器2(2a，2b，2c和2d)、作为曝光装置的激光束扫描仪3 (3a，3b，3c和3d)和显影装置4 (4a，4b，4c和4d)。另外，成像设备包括转印辊6 (6a，6b，6c和6d)和清洁装置19 (19a，19b，19c 和 19d)。成像站Pa，Pb，Pc和Pd具有类似的结构。例如，相应的成像站Pa，Pb，Pc和Pd的感光鼓la，lb, Ic和Id具有相同的结构。因此，感光鼓la，lb, Ic或Id以下将称为“感光鼓I”。类似地，围绕成像站Pa，Pb，Pc，Pd的处理装置具有相同的结构，并且以下将称为“充电器2”、“激光束扫描仪3”、“显影装置4”和“清洁装置19”。将说明处于正常模式中的整个成像设备的成像顺序。首先，感光鼓I被充电器2均匀地充电。在正常模式中，感光鼓I例如沿着由箭头指示的顺时针方向以286mm/s的处理速度转动。均匀充电的感光鼓I通过激光束扫描仪3被暴露于根据图像信号调制的扫描激光束。激光束扫描仪3包括半导体激光器，所述半导体激光器发出与由原稿阅读器件所输出的原稿图像信息信号对应受控制的激光束，所述原稿阅读器件具有诸如CCD的光电转换元件。通过这样做，被充电器2充电的感光鼓I在图像部分中的表面电势改变，从而在感光鼓上形成静电潜像。静电潜像通过显影装置4被反转显影成可视化图像，S卩，调色剂图像。在该实施例中，显影装置4是使用含有调色剂和载体颗粒的显影剂的双成分显影系统。这些步骤在成像站Pa，Pb，Pc, Pd中执行，以便使黄色、品红色、青色和黑色调色剂图像分别形成在感光鼓la，lb, Ic和Id上。在该实施例中，在每个成像站Pa，Pb，Pc, Pd下方，设置有作为中间转印构件5的中间转印带。中间转印带5围绕辊51，52，53被支撑并且可沿着由箭头指示的方向转动。感光鼓I (la, lb, Ic和Id)上的调色剂图像通过作为初次转印装置的转印棍6(6a,6b,6c和6d)被临时地转印到中间转印带5上,所述中间转印带5是中间转印构件。通过这样做，黄色、品红色、青色和黑色调色剂图像被叠置在中间转印带5上，以便形成全色图像。残留在感光鼓I上而没有被转印的调色剂颗粒通过清洁装置19收集。中间转印带5上的全色图像通过作为二次转印装置的二次转印辊10被转印到诸如纸张的转印材料S上，所述转印材料S从片材进给盒12通过片材进给辊13和片材进给导引件11供给。残留在中间转印带5的表面上而没有被转印的调色剂颗粒通过中间转印带清洁装置18收集。另一方面，具有被转印的调色剂图像的转印材料S被供给到定影器件(热辊定影器件)16，在该处图像被定影，并且然后，转印材料S被排放到片材排出盘17。在该实施例中，感光鼓I是鼓形式的有机感光构件，但是可使用例如无机感光构件的另一种材料，即，例如非晶硅感光构件。另外，可使用带形式的感光构件。充电的类型、转印的类型、清洁的类型、和定影的类型不限于上述类型。中间转印构件的使用是可避免的，并且图像可以从每个图像承载构件被直接转印到记录材料上。参照图2和3，将说明显影装置4的操作。图2和3是根据该实施例的显影装置4的剖视图，并且是所谓的竖直搅拌类型的显影装置。 根据该实施例的显影装置4包括显影容器22，所述显影容器22容纳有双成分显影齐U，所述双成分显影剂包括调色剂和载体颗粒。在显影容器22中，设置有作为显影剂运载构件的显影套筒28，用于将显影剂运载到显影位置，在所述显影位置处显影套筒28与感光构件相对，并且显影容器22设有链切割构件29，用于限制在显影套筒28上运载的显影剂的链。通过该实施例，显影容器22的内侧在基本中心部分处通过隔板27被分隔成上室和下室，即，显影室23和搅拌室24，所述隔板27沿着与附图页面垂直的方向延伸，并且显影剂被容纳在显影室23和搅拌室24中。搅拌室24和显影室23分别设有作为显影剂搅拌和进给装置的第一进给螺杆25和第二进给螺杆26。第二进给螺杆26在显影室23的底部部分处与显影套筒28的轴向方向基本平行地延伸，并且可转动以将显影剂沿着其轴向方向供给到显影室23中。第一进给螺杆25与第二进给螺杆26基本平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成像设备，其包括：多个显影装置，每个所述显影装置都包括显影剂运载构件，用于运载显影剂以对静电潜像显影；和成像站，所述成像站能够通过叠置由所述显影装置所形成的调色剂图像而在记录材料上形成调色剂图像，其中，在至少两个所述显影装置中，所述显影剂运载构件具有表面，所述表面以预定的间隔设有槽，所述预定的间隔是沿着所述显影剂运载构件的圆周方向测量的，并且其中，所述槽相对于所述显影剂运载构件的相应母线方向的角度是彼此不同的。

【技术特征摘要】
2011.11.02 JP 2011-2414421.一种成像设备，其包括: 多个显影装置，每个所述显影装置都包括显影剂运载构件，用于运载显影剂以对静电潜像显影；和 成像站，所述成像站能够通过叠置由所述显影装置所形成的调色剂图像而在记录材料上形成调色剂图像， 其中，在至少两个所述显影装置中，所述显影剂运载构件具有表面，所述表面以预定的间隔设有槽，所述预定的间隔是沿着所述显影剂运载构件的圆周方向测量的，并且其中，所述槽相对于所述显影剂运载构件的相应母线方向的角度是彼此不同的。2.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述槽形成条件根据所述槽的角度是不同的。3.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述间隔随着所述角度的减小而增大。4.根据权利要求1所述的成像设备，其中，所述槽的深度随着所述角度的减小而减小。5.根据权利要求1所述的成像设备，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：有泉修，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：