成像设备制造技术

本发明专利技术提供一种成像设备，所述成像设备包括：图像承载构件；调色剂图像形成单元；环形转印带，其用于供给记录材料；转印辊，所述转印辊经由转印带从转印带的内周表面被朝向图像承载构件推压；供给表面形成辊，所述供给表面形成辊相对于转印带的行进方向设置在转印辊的下游处，并且具有这样的形状，使得关于旋转轴线方向在每一个端部部分处的直径小于在中央部分处的直径；和牵伸辊，所述牵伸辊相对于转印带的行进方向设置在供给表面形成辊的下游处，并且具有这样的形状，使得关于所述旋转轴线方向在每一个端部部分处的直径大于在中央部分处的直径。

【技术实现步骤摘要】
成像设备
本专利技术涉及一种成像设备，所述成像设备用于将承载在图像承载构件上的调色剂图像转印到承载在转印带上的记录材料上。
技术介绍
如在日本特开专利申请(JP－A)2012－128228中所述，已经广泛应用一种成像设备，在所述成像设备中，记录材料被承载在转印带上并且穿过转印部分，在所述转印部分处，承载在作为图像承载构件的示例的中间转印带上的调色剂图像被转印到承载在转印带上的记录材料上。在使用转印带的成像设备中，在诸如薄纸或者起伏变形的记录材料之类的低刚性记录材料穿过转印部分并且调色剂图像被转印到记录材料上的情况中，在某些情况中在记录材料上产生了皱褶。因此，提出了这样一种构造，在所述构造中，转印辊经由转印带按压接触图像承载构件，转印辊的外周表面具有反向拱状，直径从中央部分朝向每一个端部部分逐渐增加。如JP－AHei7－225523中所述，因为相对于旋转轴线方向在端部部分处的供给速度高于在中央部分处的供给速度，所以在外周表面处具有反向拱状的转印辊按压穿过转印部分的记录材料的尾端部分并且使得所述尾端部分延伸。结果，实现了抚平记录材料在相对于记录材料供给方向的两个端部部分和尾端部分上的皱褶的抚平效果，使得能够防止或者减轻在记录材料的相对于记录材料供给方向的端部部分和中央部分处产生皱褶。如后文所述，在成像设备中，实施这样的实验，即，赋予转印辊反向拱状，然后检查抚平记录材料上的皱褶的抚平效果(下表2)，在所述成像设备中，转印辊按压接触转印带的内侧表面并且因此形成调色剂图像的转印部分。结果，在转印辊按压接触转印带的内侧表面的情况中，证实即使在赋予转印辊反向拱状时，在记录材料穿过转印部分期间也不能得到抚平记录材料上的褶皱的抚平效果。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，提供了一种成像设备，其包括：图像承载构件；调色剂图像形成单元，用于在图像承载构件上形成调色剂图像；环形转印带，用于供给记录材料；转印辊，所述转印辊从转印带的内周表面经由转印带被朝向图像承载构件推压，用于形成转印部分，以将调色剂图像从图像承载构件转印到记录材料上；供给表面形成辊，用于牵伸转印带，以便形成记录材料供给表面，其中，供给表面形成辊相对于转印带的行进方向设置在转印辊的下游，并且具有这样的形状，使得相对于旋转轴线方向在每一个端部部分处的直径小于在中央部分处的直径；和牵伸辊，用于牵伸转印带，其中，牵伸辊相对于转印带的行进方向设置在供给表面形成辊的下游，并且具有这样的形状，使得相对于旋转轴线方向在每一个端部部分处的直径大于在中央部分处的直径。在结合附图考虑本专利技术的优选实施例的以下描述时本专利技术的这些和其它目的、特征和优势将变得更加显而易见。附图说明图1是第一实施例中的成像设备的结构的示意图；图2是二次转印带单元的透视图；图3是二次转印带单元的结构的示意图；在图4中，(a)和(b)分别是供给表面形成辊和牵伸辊的拱状的示意图；在图5中，(a)、(b)和(c)是在薄纸的双面打印模式的操作中在记录材料上产生皱褶的示意图；在图6中，(a)和(b)是图解了膨胀量的示意图；图7是示出了膨胀量、卷绕长度的差异和是否发生图像缺陷之间的关系的曲线图；图8是用于图解卷绕长度的示意图；图9是示出了卷绕长度差和应力之间的关系的曲线图；图10是第二实施例中的成像设备的结构的示意图；在图11中，(a)和(b)是其它实施例的示例的示意图。具体实施方式将参照附图具体描述本专利技术的实施例。<第一实施例>(成像设备)图1是图解了成像设备100的结构的示意图。如图1所示，成像设备100是串列型中间转印型全色打印机，其中，沿着中间转印带40的上表面布置作为处理盒的成像部分PY、PM、PC和PK。在成像部分PY处，在感光鼓1Y上形成黄色调色剂图像，然后将黄色调色剂图像初次转印到中间转印带40上。在成像部分PM处，在感光鼓1M上形成洋红色调色剂图像，然后将洋红色调色剂图像初次转印到中间转印带40上。在成像部分PC和PK处，分别在感光鼓1C和1K上形成青色和黑色调色剂图像，然后将青色和黑色调色剂图像初次转印到中间转印带40上。将转印在中间转印带40上的四色调色剂图像供给到二次转印部分T2，并且将四色调色剂图像二次转印到记录材料P上。记录材料P被从记录材料盒31取出并且由分离辊32逐张分离开，然后供给到对准辊对13。对准辊对13将记录材料P送至二次转印部分T2，同时使得记录材料P与中间转印带40上的调色剂图像的时间匹配。二次转印带单元36接触中间转印带40，使得形成二次转印部分T2，中间转印带40由在中间转印带40的内侧表面处的内二次转印辊42支撑。通过将电压施加到二次转印辊10，将调色剂图像从中间转印带40二次转印到供给通过二次转印部分T2的记录材料。转印在记录材料P上的调色剂图像中的每一个均具有大约1.5至1.7的最大反射密度。在最大反射密度，每一个调色剂图像的每单位面积的调色剂量为大约0.4mg/cm2至0.6mg/cm2。二次转印有四色调色剂图像的记录材料P通过用于定影装置60的预先供给装置61供给到定影装置60中，然后被显影装置60加热和加压，使得将调色剂图像定影在记录材料P的表面上。在由设置有加热器60c的定影辊60a和加压辊60b形成的夹持部分中，通过将预定压力和预定热量施加到记录材料P，定影装置60熔融并且定影记录材料P上的调色剂图像。(双面打印模式)在双面打印模式的操作中，通过排放辊对33在记录材料P位于成像设备100外侧时排放穿过定影装置60的记录材料P。另一方面，在双面打印模式的操作中，通过再次将记录材料P供给到二次转印部分T2，使得记录材料P的第二表面(背面)指向上作为成像表面(在所述记录材料P的第一表面(前表面)上曾经定影有调色剂图像)，在记录材料P的两个表面上实施成像操作。在双面打印模式的操作中，在记录材料P的两个表面上实施成像操作，使得能够降低记录材料P的消耗程度。在双面打印的操作中，将穿过定影装置60的记录材料P送至反向供给路径34，在所述反向供给路径34中实施转回操作，使得记录材料P上下颠倒，然后将其供给到供给路径35，用于进行双面打印。用于双面打印的供给路径35将记录材料P与对准辊对13汇合，然后将记录材料P再次供给到二次转印部分T2。通过排放辊对33将在其后表面(第二表面)上二次转印和定影有四色调色剂图像的记录材料P排放到成像设备100外侧。在双面打印模式的操作中，如后文所述，在第二次二次转印调色剂图像期间易于在记录材料P上产生皱褶。(成像部分)如图1所示，成像部分PY、PM、PC和PK具有基本相同的构造，只是在显影装置5Y、5M、5C和5K中所使用的调色剂颜色分别是彼此不同的黄色、洋红色、青色和黑色。在下文中，描述了成像部分PY(用于黄色)，并且将省略关于成像部分PM、PC和PK的多余描述。成像部分PY在感光鼓1Y的外周处包括充电装置3Y、曝光装置4Y、显影装置5Y、初次转印辊6Y和鼓清洁装置7Y。通过在铝制圆筒的外周表面上形成感光层来制备感光鼓1Y，并且感光鼓1Y以预定的处理速度沿着箭头R1方向旋转。充电装置3Y将感光鼓1Y的表面充电至均匀负电势。曝光装置3Y利用通过旋转镜的激光束扫描感光鼓1Y的表面，从而将用于图像的静电图像写入(形成)在感光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成像设备，所述成像设备包括：图像承载构件；调色剂图像形成单元，其用于在所述图像承载构件上形成调色剂图像；环形转印带，其用于供给记录材料；转印辊，所述转印辊从所述转印带的内周表面经由所述转印带被朝向所述图像承载构件推压，用于形成转印部分，以从所述图像承载构件将调色剂图像转印到所述记录材料上；供给表面形成辊，其用于牵伸所述转印带，以形成记录材料供给表面，其中，所述供给表面形成辊相对于所述转印带的行进方向设置在所述转印辊的下游处，并且具有这样的形状，使得相对于旋转轴线方向在每一个端部部分处的直径小于在中央部分处的直径；和牵伸辊，其用于牵伸所述转印带，其中，所述牵伸辊相对于所述转印带的行进方向设置在所述供给表面形成辊的下游处，并且具有这样的形状，使得相对于所述旋转轴线方向在每一个端部部分处的直径大于在中央部分处的直径。

【技术特征摘要】
2014.04.02 JP 2014-076284;2015.01.23 JP 2015-011251.一种成像设备，所述成像设备包括：图像承载构件；调色剂图像形成单元，其用于在所述图像承载构件上形成调色剂图像；中间转印带(40)，调色剂图像从所述图像承载构件转印到所述中间转印带上；二次转印带(12)，其构造成供给记录材料，其中所述二次转印带与所述中间转印带协作形成转印夹持部，在该转印夹持部处调色剂图像从所述中间转印带转印到所述记录材料上；转印辊，所述转印辊设置在所述二次转印带的内周表面上，经由所述二次转印带被朝向所述中间转印带推压，用于形成转印部分，以从所述中间转印带将调色剂图像转印到所述记录材料上；供给表面形成辊(21)，其用于牵伸所述二次转印带，以在所述转印辊与所述供给表面形成辊之间形成记录材料供给表面，其中，所述供给表面形成辊设置在所述二次转印带的内周表面上，相对于所述二次转印带的行进方向设置在所述转印辊的下游处，并且具有这样的形状，使得相对于旋转轴线方向在每一个端部部分处的直径小于在中央部分处的直径；和牵伸辊(36)，其用于牵伸所述二次转印带，其中，所述牵伸辊相对于所述二次转印带的行进方向设置在所述供给表面形成辊的下游处并邻近所述供给表面形成辊，并且具有这样的形状，使得相对于所述旋转轴线方向在每一个端部部分处的直径大于在中央部分处的直径；驱动辊，其构造成牵伸所述二次转印带，并且构造成将驱动力施加到所述二次转印带，其中，所述驱动辊设置在所述二次转印带的内周表面侧上，相对于所述二次转印带的行进方向设置在所述牵伸辊的下游并邻近所述牵伸辊的位置处，并且具有这样的形状，使得相对于所述旋转轴线方向直径大体相等。2.根据权利要求1所述的成像设备，其中，当通过包括所述供给表面形成辊和所述牵伸辊在内的多个辊牵伸所述二次转印带时，所述供给表面形成辊的形状和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：小久保洋，笕丰，小俣晴彦，藤田岳，小笹秀明，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP