薄型偏光膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种偏光膜制造兼具优良的光学特性和优良的面内均匀性的薄型偏光膜的方法。本发明专利技术的薄型偏光膜的制造方法包括：在将热塑性树脂基材沿第1方向拉伸之后，在该热塑性树脂基材上形成聚乙烯醇类树脂层来制作层叠体的工序；以及使该层叠体沿第1方向收缩并沿第2方向拉伸该层叠体的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
近年来，出于对偏光板的薄膜化的期望，提出有通过拉伸热塑性树脂基材和聚乙烯醇类树脂层(以下，称作PVA类树脂层)这两者的层叠体来获得偏光膜的方法(例如，专利文献I)。采用这样的制法，虽然能够实现PVA类树脂层的薄膜化，但是存在有该偏光膜的光学特性较低这样的问题。在制造偏光膜时，公知由于拉伸而沿与拉伸方向正交的方向收缩的情况，且已知通过收缩能够提高光学特性(专利文献2)。但是，存在有因收缩而产生有取向不均、或导致厚度的均匀性下降，进而导致所获得的薄型偏光膜的面内均匀性下降这样的问题。另外，虽然收缩率越高光学特性越好，但是存在有面内均匀性显著下降、进而易于起皱这样的问题。专利文献1:日本特开2000 - 338329号公报专利文献2:日本特开2003 - 43257号公报
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述以往的问题而做成的，其主要目的在于提供一种制造兼具优良的光学特性和优良的面内均匀性的薄型偏光膜的方法。本专利技术的包括如下工序:在将热塑性树脂基材沿第I方向拉伸之后，在该热塑性树脂基材上形成PVA类树脂层，从而制作层叠体的工序；以及使该层叠体在第I方向上收缩并在第2方向上拉伸该层叠体的工序。在优选的实施方式中，通过涂布含有PVA类树脂的涂布液并进行干燥而形成上述PVA类树脂层，该干燥温度为上述热塑性树脂基材的玻化温度(Tg)以下。在优选的实施方式中，上述第I方向与上述第2方向正交。在优选的实施方式中，一边输送上述层叠体一边使层叠体进行收缩和拉伸，且上述第I方向为MD，上述第2方向为TD。在优选的实施方式中，一边输送上述层叠体一边使层叠体进行收缩和拉伸，且上述第I方向为TD，上述第2方向为MD。在优选的实施方式中，层叠体的第I方向的收缩率超过25%。在优选的实施方式中，层叠体的第2方向的拉伸倍率为4.0倍以上。采用本专利技术的其他技术方案能够提供一种光学层叠体。该光学层叠体具有由上述制造而成的薄型偏光膜和设置于该薄型偏光膜的至少单侧的基材。在优选的实施方式中，上述基材是在上述热塑性树脂基材之外的光学功能薄膜，该光学功能薄膜借助粘接剂层设置于上述薄型偏光膜的单侧。采用本专利技术，能够制造一种薄型偏光膜，该薄型偏光膜通过使具有PVA类树脂层和预先在第I方向上实施了拉伸处理的热塑性树脂基材的层叠体沿第I方向收缩并沿第2方向拉伸该层叠体，从而兼具优良的光学特性和优良的面内均匀性。具体地说，通过使层叠体沿第I方向收缩并沿第2方向拉伸该层叠体而能够提高第2方向的单轴性，能够获得优良的光学特性。另外，通过对在第I方向上实施了拉伸处理的热塑性树脂基材向第2方向拉伸、对该热塑性树脂基材加热等，能够使其恢复为拉伸前的状态，能够使其在第I方向上均匀地收缩。如此一来，即使是较高的收缩率也能够获得优良的面内均匀性。附图说明图1是说明收缩、拉伸工序的具体例的概略图。图2是说明收缩、拉伸工序的其他具体例的概略图。图3是说明取向不均的评价方法的概略图。具体实施例方式以下，说明本专利技术优选的实施方式，但是本专利技术并不限定于下述的实施方式。A.本专利技术的包括如下工序:在将热塑性树脂基材沿第I方向拉伸之后，在热塑性树脂基材上形成PVA类树脂层，从而制作层叠体的工序(层叠体制作工序)；以及使层叠体沿第I方向收缩并沿第2方向拉伸层叠体的工序(收缩、拉伸工序)。以下，说明各个工序。A-1.层叠体制作工序在将热塑性树脂基材沿第I方向拉伸之后，通过在热塑性树脂基材上形成PVA类树脂层来制作层叠体。热塑性树脂基材只要能够从单侧支承PVA类树脂层、所获得的薄型偏光膜，则可以为任意的适当的结构。层叠体通常形成为长条状。优选热塑性树脂基材的厚度(拉伸前)为50 μ m 250 μ m。若小于50 μ m,则有可能在拉伸时断裂。另外，拉伸之后的厚度过薄，有可能导致输送困难。若超过250 μ m，则有可能对拉伸机施加过大的载荷。另外，有可能导致输送困难。作为热塑性树脂基材的形成材料，例如，能够列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂等聚酯类树脂、环烯烃类树脂、聚丙烯等的烯烃类树脂、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂、上述树脂的共聚物树脂等。其中，优选的是环烯烃类树脂(例如，降冰片烯类树脂)、无定形的聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂。作为无定形的聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂的具体例，能够列举出进一步含有间苯二甲酸作为二羧酸的共聚物、进一步含有环己烷二甲醇作为二醇的共聚物。优选热塑性树脂基材的玻化温度(Tg)为170°C以下。通过使用这样的热塑性树脂基材，能够在不会使PVA类树脂的结晶化快速发展的温度下拉伸层叠体，能够抑制因该结晶化而引起的不良情况(例如，会妨碍因拉伸导致的PVA类树脂层的取向)。另外，玻化温度(Tg)是以JIS K 7121为基准而求得的值。如上所述，在形成PVA类树脂层之前，将热塑性树脂基材沿第I方向拉伸。根据期望的薄型偏光膜，能够将上述第I方向设定为任意的适当的方向。在I实施方式中，第I方向为热塑性树脂基材的输送方向(MD)。优选输送方向为长条状的热塑性树脂基材的长度方向，且可包括相对于热塑性树脂基材的长度方向逆时针旋转一 5° + 5°的方向。在其他实施例形态中，第I方向为与输送方向正交的方向(TD)。优选与输送方向正交的方向为长条状的热塑性树脂基材的宽度方向，且可包括相对于热塑性树脂基材的长度方向逆时针旋转85° 95°的方向。另外，在本说明书中，“正交”也包括在实质上正交的情况。在此，“在实质上正交”包括90° ±5.0°的情况，优选为90° ±3.0°，更加优选为90° ±1.0°。热塑性树脂基材的拉伸方法能够采用任意的适当的方法。具体地说，既可以是固定端拉伸，也可以是自由端拉伸(例如，使热塑性树脂基材通过圆周速度不同的辊之间来进行单轴拉伸的方法)。热塑性树脂基材的拉伸既可以在一个阶段内进行，也可以分多阶段进行。在分多阶段进行的情况下，后述的热塑性树脂基材的拉伸倍率为各阶段的拉伸倍率的乘积。另外，对于本工序中的拉伸方式并不特别限定，既可以是在空气中拉伸的方式(日文:空中延伸方式)，也可以是水中拉伸方式。根据热塑性树脂基材的形成材料、拉伸方式等，能够将热塑性树脂基材的拉伸温度设定为任意的适当的值。拉伸温度通常在热塑性树脂基材的玻化温度(Tg)以上，优选为Tg+ 10°C以上，更加优选为Tg+ 15°C Tg + 30°C。在采用水中拉伸方式作为拉伸方式、使用无定形的聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂作为热塑性树脂基材的形成材料的情况下，能够使拉伸温度低于热塑性树脂基材的玻化温度(玻化温度例如为60°C 100°C)。优选热塑性树脂基材的拉伸倍率(第I方向)为相对于热塑性树脂基材的原有长度而言的1.5倍以上，更加优选为1.75倍以上。通过将拉伸倍率设为1.5倍以上，能够使后述的层叠体更加均匀地进行收缩。另一方面，优选拉伸倍率为2.5倍以下。既可以预先对热塑性树脂基材实施表面改性处理(例如，电晕处理等)，也可以在热塑性树脂基材上形成易粘接层。通过进行这样的处理，能够提高热塑性树脂基材与PVA类树脂层之间的密合性。另外，表面改性处理和/或易粘接层的形成既可以在上述拉伸之前进行，也可以在上述拉伸之后进行。上述PVA类树脂层的形成方法能够采用任意的适当的方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.09 JP 2010-201528;2011.08.22 JP 2011-180311.种薄型偏光膜的制造方法，其中， 该薄型偏光膜的制造方法包括如下工序: 在沿第I方向拉伸热塑性树脂基材之后，在该热塑性树脂基材上形成聚乙烯醇类树脂层，从而制作层叠体； 使该层叠体在第I方向上收缩并在第2方向上拉伸该层叠体。2.据权利要求1所述的薄型偏光膜的制造方法，其中， 通过涂布含有聚乙烯醇类树脂的涂布液并进行干燥，从而形成上述聚乙烯醇类树脂层，该干燥温度为上述热塑性树脂基材的玻化温度(Tg)以下。3.据权利要求1或2所述的薄型偏光膜的制造方法，其中， 上述第I方向与上述第2方向正交。4.据权利要求1至3中任一项所述的薄型偏光膜的制造方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：荒木竜弥，近藤诚司，森数浩之，清水享，泽田浩明，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：
国别省市：