光学显示组件的制造方法、用于其的片制品、及辊卷料技术

本发明专利技术提供一种光学显示组件的制造方法，其将弯曲性质的片制品半切断，一边将未切断的部件剥离一边经由粘合剂将片制品贴合于基板上时，可以消除在其后的输送中切断的片制品翻卷的问题，适当地将片制品贴合于基板上。光学显示组件的制造方法具有如下工序：从具有在光学部件的一个表面经由粘合剂设置的脱模膜的长条的片制品卷绕而成的辊卷料抽出该片制品，使用切断装置保留脱模膜而切断该片制品，一边除去脱模膜一边将片制品经由粘合剂贴合于基板上。该片制品在没有外力作用的状态下，该片制品为在其长度方向以脱模膜为内侧而弯曲的构成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将具有偏振片的光学部件经由粘合剂贴合于基板而制造光学显示组件的光学显示组件的制造方法。另外，涉及一种用于该光学显示组件的制造方法的片制品及其辊卷料(日文原文:口一&原反)。
技术介绍
图18概念地表示安装于现有液晶显示装置的光学显示组件的制造方法。首先，在光学膜制造厂中制造具有光学部件的长条的片制品作为辊卷料(#1)。作为该“长条的片制品”，例如，有用于液晶显示装置的偏振板卷料、偏振板和相位差膜的层叠膜卷料等。接着，将辊卷料按照规定尺寸(根据基板的尺寸而定的尺寸)剪切(#2)。接着，使所剪切的长条的卷料与贴合的基板的尺寸一致地进行定尺寸切断(#3)0接着，对定尺寸切断的单片的片制品进行外观检查(#4)。接着，对成品进行检查(#5)。接着，对单片的片制品的四方的端面进行端面加工(#6)0这是为了防止在输送中粘合剂等从端面溢出而进行的。接着，在洁净室的环境中对单片的片制品进行清洁包装(#7)。接着，进行用于输送的包装(输送捆包)(#8)。如上所述，制造单片的片制品并输送到面板加工制造厂。在面板加工制造厂，对输送来的单片的片制品进行捆包解体(#11)。接着，进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将片制品卷绕而成的辊卷料，所述片制品是在将具有偏振片的光学部件经由粘合剂贴合在基板上来形成光学显示组件时所使用的长条的片制品卷绕而成的辊卷料，所述片制品具有所述光学部件以及经由所述粘合剂设置在所述光学部件的一个表面的脱模膜，在没有外力作用的状态下，在所述片制品的长度方向上以所述脱模膜为内侧而弯曲。

【技术特征摘要】
2007.12.06 JP 2007-316268;2008.11.25 JP 2008-29971.种将片制品卷绕而成的辊卷料，所述片制品是在将具有偏振片的光学部件经由粘合剂贴合在基板上来形成光学显示组件时所使用的长条的片制品卷绕而成的辊卷料， 所述片制品具有所述光学部件以及经由所述粘合剂设置在所述光学部件的一个表面的脱模膜，在没有外力作用的状态下，在所述片制品的长度方向上以所述脱模膜为内侧而弯曲。2.据权利要求1所述的辊卷料，其中，以在与所述长度方向平行纵29.7cm、在与该长度方向正交的方向横21.0cm的尺寸将片制品切断而构成试样,将所述试样按照向下凸状地弯曲的方式静置于平面的情况下，从该平面至该试样端部的高度即弯曲量为5mm 100mm。3.据权利要求1或2所述的辊卷料，其以所述脱模膜为内侧卷绕。4.据权利要求1 3中任一项所述的辊卷料，其中， 所述光学部件具有设置在偏振片的一面侧的第一膜、设置在该偏振片的另一面侧的第二膜以及设置于该第二膜上的粘合剂， 经由所述粘合剂设置所述脱模膜，而且所述第一膜的长度方向的尺寸变化率比所述第二膜的长度方向的尺寸变化率 小。5.种光学显示组件的制造方法，其将具有偏振片的光学部件经由粘合剂贴合于基板上而制造光学显示组件，具有: 从具有在所述光学部件的一个表面经由所述粘合剂而设置的脱模膜的长条的片制品卷绕而成的辊卷料抽出该片制品，使用切断装置，保留所述脱模膜而切断该片制品的切断工序； 一边除去所述脱模膜一边将片制品经由所述粘合剂贴合于所述基板上的贴合工序， 所述片制品在没有外力作用的状态下，在其长度方向上以所述脱模膜为内侧而弯曲。6.据权利要求5所述的光学显示组件的制造方法，其中，以在与所述片制品的长度方向平行纵29.7cm、在与该...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本昌司，武田健太郎，铃木畅，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：