从在光学功能薄膜的宽度方向具有切入线的连续卷放出薄膜、与光学功能薄膜和液晶面板贴合时，抑制液晶显示元件中产生条纹状的显示不均。本发明专利技术的连续卷的光学薄膜层叠体（15）卷取成卷状，所述光学薄膜层叠体（15）为连续带状，且至少包含光学功能薄膜（10）和以可自由剥离的方式层叠在光学功能薄膜上的载体薄膜。前述光学功能薄膜（10）通过形成沿前述光学薄膜层叠体（15）的宽度方向的切入线（16）而被切断为多个光学功能薄膜的片。通过使前述光学功能薄膜的长度方向的每单位长度的弯曲刚度处于规定范围，可以解决前述课题。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及层叠了光学功能薄膜和载体薄膜的光学薄膜层叠体卷取成卷状的连续卷。本专利技术还涉及从该连续卷放出光学薄膜层叠体并将其贴合在液晶面板上的液晶显示元件的制造方法、以及用于该制造方法中的贴合装置。
技术介绍
液晶显示装置所代表的平板显示器有效利用了薄型.轻量.低功耗这样的特长，用于广泛的领域中。构成液晶显示装置的液晶显示面板是将至少一张偏光薄膜贴合于液晶单元而成的，介由偏光将因电场而引起的液晶分子的排列状态的变化转换成视角变化，由此进行显示。因此，向液晶单元贴合偏光薄膜时，要求位置和角度的高精度，通常，进行对准(alignment)而进行贴合操作。以往，将偏光薄膜等光学功能薄膜贴合在液晶面板上时，使用将形成为长条的连续带状的光学功能薄膜的卷对照单元的尺寸切割成单片体而得到的薄膜的片。贴合这种片时，通常，薄膜制造商在制造单片状的光学功能薄膜的片以后，进行检查、端面加工、洁净包装后，向面板加工制造商运输，由面板加工制造商拆包后进行向液晶单元的贴合。然而，这样贴合时，需要对各种光学功能薄膜的片进行检查、包装 拆包，导致了制造成本的增加。另夕卜，每贴合一张光学功能薄膜的片都需要重复进行液晶面板的对准和贴合操作，有贴合加工的生产节拍时间(tack time)变长、生产率差的问题。鉴于这样的课题，专利文献1、2中提出了以一系列的工序进行如下操作的方案:将在一个主面上设置有载体薄膜的连续带状的光学薄膜层叠体以不切割载体薄膜的方式将光学功能薄膜在长度方向上以规定间隔切断后，将光学功能薄膜从该载体薄膜剥离，并将光学功能薄膜的暴露面与液 晶面板贴合。 将在专利文献2中提出的光学功能薄膜贴合装置的一个例子示于图9。图9的装置中，用于供给光学薄膜层叠体的供给装置401中设置有将光学薄膜层叠体315卷取成卷状的连续卷350。从连续卷连续放出的光学薄膜层叠体315通过切断装置403而在长度方向上仅将光学功能薄膜310切断成规定长度而不切断载体薄膜313 (以下，也适当地将这种仅切断光学功能薄膜的方法称为“半切割”)。通过载体薄膜剥离装置404将光学功能薄膜310从载体薄膜313剥离，通过贴合装置405将从载体薄膜313剥离的光学功能薄膜310的暴露面与从液晶面板供给装置408经由其他路径供给的液晶面板W贴合。在光学功能薄膜的输送路径中具备检查装置402时，通过适宜的坏点检测单元420，光学功能薄膜的坏点、对坏点部分所作的标记等被检出。若基于检测到的坏点、标记的位置信息，根据包含坏点的缺陷品部分与不含坏点的合格品部分，改变在切断装置的长度方向的切断长度、或控制贴合装置405使缺陷品部分不向液晶面板贴合，则能够提高光学功能薄膜的利用效率、贴合的效率。图9的装置中，在切断装置403的前后分别设置有累加辊(accumulator roller)407a和407b。因此，从光学薄膜层叠体供给装置401供给光学功能薄膜、以及载体薄膜卷取装置406中的载体薄膜的卷取连续进行，而在切断装置403中薄膜被切断时，切断装置中薄膜的输送停止。根据这种贴合方法，可以使从卷取光学薄膜层叠体315的连续卷350供给薄膜、光学功能薄膜的切断、以及光学功能薄膜与液晶面板的贴合作为一连串的工序自动且连续地进行，因此可大幅缩短贴合加工的处理时间。另一方面，由于利用切断装置403进行半切割的切断工序与利用贴合装置405将光学功能薄膜310与液晶面板W贴合的贴合工序是一连串地进行的，因此存在装置的控制复杂化的问题。另外，切断工序中，需要停止薄膜的输送、进行切断、恢复输送，因此该切断工序成为缩短生产节拍时间的瓶颈。另一方面，专利文献3中，公开了预先检查坏点、沿光学功能薄膜的宽度方向形成有切入线的连续带状的光学薄膜层叠体的连续卷。事先进行半切割而形成切入线的连续卷设置在图7的光学薄膜层叠体供给装置201的支架装置212上，若要连续进行光学功能薄膜与液晶面板的贴合，则不需要使专利文献2那样的贴合方法中控速的切断工序与贴合工序一连串地进行。因此，使用专利文献3这样的带有切入线的连续卷时，与专利文献2这样的贴合方法相比，能够进一步缩短加工处理时间。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开昭55-120005号公报专利文献2 :日本特开2009-61498号公报专利文献3 :日本特许第4377965号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题使用如专利文献3中公开的带有切入线的连续卷尝试贴合加工时，有时在于液晶面板上贴合有光学功能薄膜的液晶显示元件中产生条纹状的显示不均、产品成品率降低，特别是判明了从将带有切入线的光学薄膜层叠体卷取成卷状到供于贴合加工的时间间隔长的情况下，条纹状的显示不均发生率变高。本专利技术是鉴于上述的实际情况而作出的，其目的在于提供一种带有切入线的光学功能薄膜的连续卷，所述连续卷在进行将光学功能薄膜与液晶面板的贴合时不易产生品质不良、且与液晶面板的贴合效率优异。用于解决问题的方案为了解决上述课题反复进行了深入研究，结果发现，通过使光学功能薄膜的弯曲刚度处于规定范围，可抑制将光学功能薄膜与液晶面板贴合时条纹状的不均的产生，从而完成了本专利技术。本专利技术涉及将至少包含光学功能薄膜10和以可自由剥离的方式层叠在光学功能薄膜上的载体薄膜13的连续带状的光学薄膜层叠体15卷取成卷状的连续卷50。光学功能薄膜10通过形成沿光学薄膜层叠体15的宽度方向的切入线16而被切断成多个光学功能薄膜的片。光学薄膜层叠体15优选载体薄膜13介由粘合层11设置在光学功能薄膜10上。光学功能薄膜10包含在偏振片的两个主面上层叠有保护薄膜的偏光薄膜。光学功能薄膜10的长度方向的每单位长度的弯曲刚度优选为1X10_2N *mm2以上、4X10—4 *mm2以下。光学功能薄膜的厚度优选为10 μ m以上、90 μ m以下。一个实施方式中，从使光学功能薄膜的弯曲刚度和厚度处于前述范围的观点考虑，偏振片的厚度优选厚度为2μπι以上、ΙΟμπι以下。另外,偏振片优选通过涂覆而形成。载体薄膜13的长度方向的每单位长度的弯曲刚度ΕΙ13优选比光学功能薄膜10的长度方向的每单位长度的弯曲刚度EIltl大。另外，载体薄膜13的长度方向的每单位长度的弯曲刚度EI13优选为1.5Χ10_2Ν.mm2以上、2N.mm2以下。进而，本专利技术涉及从前述连续卷50放出光学薄膜层叠体15、向液晶面板W贴合光学功能薄膜10的、液晶显示元件的制造方法。一个实施方式中，本专利技术的制造方法具有如下工序:从前述连续卷放出前述光学薄膜层叠体的工序、将前述载体薄膜从前述光学功能薄膜剥离的工序、以及将剥离了载体薄膜的光学功能薄膜与液晶面板贴合的工序。从光学功能薄膜剥离前述载体薄膜的工序中，优选的是载体薄膜绕挂在剥离板的折回部，前述载体薄膜以锐角折回而反向输送。基于该结构，以切入线形成部为起点将光学功能薄膜从载体薄膜剥离、将剥离了载体薄膜的光学功能薄膜的前端(切入线形成部)引导至贴合装置。另外，本专利技术涉及用于使用连续卷将光学功能薄膜贴合在液晶面板上而制造液晶显示元件的连续贴合装置。本专利技术的连续贴合装置具备:光学薄膜层叠体供给装置201，其具备用于从连续卷150连续放出前述光学薄膜层叠体115的支架装置212 ;载体薄膜剥离装置204，其用于将光学功本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.08.27 JP 2010-1911521.一种连续卷，其为连续带状的光学薄膜层叠体卷取成卷状的连续卷，所述光学薄膜层叠体至少包含光学功能薄膜和以可自由剥离的方式层叠在光学功能薄膜上的载体薄膜，所述光学功能薄膜包含在偏振片的两个主面上层叠有保护薄膜的偏光薄膜，所述光学功能薄膜通过沿所述光学薄膜层叠体的宽度方向形成切入线而被切断为多个光学功能薄膜的片，所述光学功能薄膜的长度方向的每单位长度的弯曲刚度为1X10_2N.mm2以上、4X 10 1N.mm2 以下。2.根据权利要求1所述的连续卷，其中，所述光学薄膜层叠体的所述载体薄膜介由粘合层设置在光学功能薄膜上。3.根据权利要求1或2所述的连续卷，其中，所述光学功能薄膜的厚度为10μ m以上、90 μ m以下。4.根据权利要求1 3中的任一项所述的连续卷，其中，所述偏振片的厚度为2μπι以上、10 μ m以下。5.根据权利要求1 4中的任一项所述的连续卷，其中，所述偏振片是通过涂覆而形成的偏振片。6.根据权利要求1 5中的任一项所述的连续卷，其中，所述载体薄膜的长度方向的每单位长度的弯曲刚度比所述光学功能薄膜的长度方向的每单位长度的弯曲刚度大。7.根据权利要求6所述的连续卷，其中，所述载体薄膜的长度方向的每单位长度的弯曲刚度为1.5 X 10 2N.mm2以上、2N.mm2以下。8.一...
【专利技术属性】
技术研发人员：平田聪，梅本清司，近藤诚司，中园拓矢，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：
国别省市：
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