薄型偏光膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种制造具有优异的光学特性的薄型偏光膜的方法。本发明专利技术的薄型偏光膜的制造方法包括：在吸水率为0.2%以上且3.0%以下、玻璃化转变温度（Tg）为60℃以上的热塑性树脂基材（11）上形成聚乙烯醇系树脂层（12），制作层叠体（10）的工序；和将层叠体（10）在硼酸水溶液中进行水中拉伸的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
作为代表性的图像显示装置的液晶显示装置因其图像形成方式而在液晶单元的两侧配置具有偏光膜的光学层叠体。近年来，期望具有偏光膜的光学层叠体的薄膜化，因此提出了如下的方法对热塑性树脂基材与聚乙烯醇系树脂层(以下称为“PVA系树脂层”)的层叠体进行空中拉伸，接着使其浸溃在染色液中，得到薄型偏光膜(例如专利文献I)。但是在这种方法中存在所得的薄型偏光膜的光学特性(例如偏光度)不充分的问题。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2001-343521号公报
技术实现思路
_6] 专利技术要解决的问题本专利技术是为了解决上述现有技术中存在的问题而进行的，其主要目的为，提供一种制造具有优异的光学特性的薄型偏光膜的方法。用于解决问题的方案本专利技术的包括在吸水率为O. 2%以上且3. 0%以下、玻璃化转变温度(Tg)为60°C以上的热塑性树脂基材上形成PVA系树脂层，制作层叠体的工序；和将该层叠体在硼酸水溶液中进行水中拉伸的工序。在优选的实施方式中，上述热塑性树脂基材由非晶质的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂构成。在优选的实施方式中，其包括在上述硼酸水中拉伸之前，在95°C以上对上述层置体进行空中拉伸的工序。在优选的实施方式中，经过上述水中拉伸工序后的上述层叠体的最大拉伸倍率比仅通过空中拉伸对上述层叠体进行拉伸时的最大拉伸倍率高。在优选的实施方式中，上述层叠体的最大拉伸倍率为5. O倍以上。根据本专利技术的其它方式，提供一种薄型偏光膜。该薄型偏光膜是通过上述制造方法而得到的。根据本专利技术的另一个方式，提供具有上述薄型偏光膜的光学层叠体。根据本专利技术的另一个方式，提供一种层叠体。该层叠体具有吸水率为O. 2%以上且3. 0%以下、玻璃化转变温度(Tg)为60°C以上的热塑性树脂基材、和在该热塑性树脂基材上形成的PVA系树脂层。专利技术的效果根据本专利技术，使用吸水率为O. 2%以上且3. 0%以下、玻璃化转变温度(Tg)为60°C以上的热塑性树脂基材，使用硼酸水溶液作为拉伸浴，从而能够高倍率且良好地对形成有PVA系树脂层的层叠体进行拉伸。具体而言，这种热塑性树脂基材在水中拉伸中吸收水，水发挥增塑剂的作用而能够增塑化。其结果，可使拉伸应力大幅降低、能够高倍率地拉伸，热塑性树脂基材的拉伸性能够比空中拉伸时更优异。因此，对于使用这种热塑性树脂基材的层叠体的最大拉伸倍率，经过水中拉伸工序后的最大拉伸倍率能够比仅通过空中拉伸进行拉伸的最大拉伸倍率更高。另外，通过使用硼酸水溶液，能够对PVA系树脂层赋予耐受拉伸时施加的张力的刚性和在水中不溶解的耐水性。由此，能够良好地对层叠体进行水中拉伸，能够制作光学特性(例如偏光度)极优异的薄型偏光膜。附图说明图1为本专利技术的优选的实施方式的层叠体的截面示意图。图2为表示本专利技术的的一个例子的示意图。图3为本专利技术的优选的实施方式的光学薄膜层叠体的截面示意图。图4为本专利技术的另一个优选的实施方式的光学功能薄膜层叠体的截面示意图。图5为示出实施例1中使用的热塑性树脂基材的拉伸倍率与拉伸应力的关系的图表。图6为示出实施例1中使用的热塑性树脂基材的拉伸倍率与拉伸应力的关系的图表。具体实施例方式以下对本专利技术的优选的实施方式进行说明，但本专利技术不受这些实施方式限制。A.制造方法本专利技术的包括在吸水率为O. 2%以上且3. 0%以下、玻璃化转变温度(Tg)为60°C以上且100°C以下的热塑性树脂基材上形成PVA系树脂层，制作层叠体的工序(工序A);和将该层叠体在硼酸水溶液中进行水中拉伸的工序(工序B)(硼酸水中拉伸)。以下，对各工序进行说明。A-1.工序 A图1为本专利技术的优选的实施方式的层叠体的截面示意图。层叠体10具有热塑性树脂基材11和PVA系树脂层12、通过在热塑性树脂基材上形成PVA系树脂层12而制作。PVA系树脂层12的形成方法可采用任意的适宜的方法。优选在热塑性树脂基材11上涂布包含PVA系树脂的涂布液并干燥，由此形成PVA系树脂层12。上述热塑性树脂基材的吸水率为O. 2%以上，优选为O. 3%以上。这种热塑性树脂基材在后述工序B中吸收水，水发挥增塑剂的作用而能够增塑化。其结果，可使拉伸应力大幅降低、能够高倍率地拉伸，热塑性树脂基材的拉伸性能够比空中拉伸时更优异。其结果，可制作具有优异的光学特性(例如，偏光度)的薄型偏光膜。另一方面，热塑性树脂基材的吸水率优选为3. 0%以下，进一步优选为1. 0%以下。通过使用这种热塑性树脂基材，可防止制造时热塑性树脂基材的尺寸稳定性显著降低、所得的薄型偏光膜的外观恶化等不良情况。另夕卜，可防止水中拉伸时基材断裂、PVA系树脂层从热塑性树脂基材剥离等。其中，吸水率为按照JIS K7209求出的值。热塑性树脂基材的玻璃化转变温度(Tg)优选为170°C以下。通过使用这种热塑性树脂基材，可抑制PVA系树脂层的晶体化、并且充分确保层叠体的拉伸性。进而，若考虑到利用水的热塑性树脂基材的增塑化和良好地进行水中拉伸，则更优选为120°C以下。另一方面，热塑性树脂基材的玻璃化转变温度优选为60°C以上。通过使用这种热塑性树脂基材，可防止涂布.干燥包含上述PVA系树脂的涂布液时热塑性树脂基材产生变形(例如，凹凸、松弛、起皱等的产生)等不良情况从而良好地制作层叠体。另外，可在适宜的温度(例如，60°C左右)下良好地进行PVA系树脂层的拉伸。其中，玻璃化转变温度(Tg)为根据JIS K7121求出的值。关于热塑性树脂基材的构成材料，只要热塑性树脂基材的吸水率和玻璃化转变温度为上述范围内，就可以采用任意的适宜的材料。此处，吸水率例如可通过对构成材料导入改性基团而调整。玻璃化转变温度例如可通过对构成材料导入改性基团、使用晶体化材料进行加热来调整。作为热塑性树脂基材的构成材料，优选使用非晶质的(未晶体化的)聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂。其中，特别优选使用非晶性的(难以晶体化的)聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂。作为非晶性的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂的具体例，可列举出还包含间苯二甲酸作为二羧酸的共聚物、还包含环己烷二甲醇作为二醇的共聚物。热塑性树脂基材的拉伸前的厚度优选为20μπι 300μπι，更优选为50 μ m 200 μ m。不足20 μ m时，有PVA系树脂层的形成变困难的担心。超过300 μ m时，在工序B中，有热塑性树脂基材吸收水需要较长时间且拉伸需要过大的载荷的担心。上述PVA系树脂可采用任意的适宜的树脂。例如可列举出聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇通过将聚醋酸乙烯酯皂化而得到。乙烯-乙烯醇共聚物通过将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化而得到。PVA系树脂的皂化度通常为85摩尔％ 100摩尔％，优选为95.0摩尔％ 99.95摩尔％，进一步优选为99.0摩尔％ 99.93摩尔％。皂化度可根据JISK6726-1994求出。通过使用这种皂化度的PVA系树脂，可得到耐久性优异的薄型偏光膜。皂化度过高时，有凝胶化的担心。PVA系树脂的平均聚合度可根据目的适宜选择。平均聚合度通常为1000 10000，优选为1200 4500，进一步优选为1500 4300。其中，平均聚合度可根据JIS K6726-1994求出。关于上述涂布液，代表性的是使上述PVA系树脂溶解在溶剂中而成的溶液。作为溶剂，例如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.03 JP 2010-198206;2011.05.17 JP 2011-110521.一种薄型偏光膜的制造方法，其包括: 在吸水率为0.2%以上且3.0%以下、玻璃化转变温度(Tg)为60°C以上的热塑性树脂基材上形成聚乙烯醇系树脂层，制作层叠体的工序；和 将该层叠体在硼酸水溶液中进行水中拉伸的工序。2.根据权利要求1所述的薄型偏光膜的制造方法，其中，所述热塑性树脂基材由非晶质的聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂构成。3.根据权利要求1或2所述的薄型偏光膜的制造方法，其包括:在所述硼酸水中拉伸之前，在95°...

【专利技术属性】
技术研发人员：后藤周作，喜多川丈治，川本育郎，泽田浩明，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：
国别省市：