塑钢型材模具的综合修复方法技术

一种塑钢型材模具的综合修复方法，是对塑钢型材生产过程使用的模具进行综合修复，其特征是该综合修复方法的工艺流程包括有：冷焊修补受损严重部位、抛磨处理、去油、除锈、去氧化、清洗、离子镀修复微孔及异型断面、去油、除锈、去氧化、清洗、液相沉积恢复表面尺寸、抛磨处理、去油、除锈、去氧化、清洗、离子镀增加工作面保护层；该方法能进行精确修复，不仅能恢复模具原有尺寸，而且能增加其表面硬度，表面光洁度，并延长模具的使用寿命，其成本低、效率高，而具经济实用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具的修复方法，特别涉及一种修复后模具不变形，表面光洁度高、耐磨损，修复快速及低成本的。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，轻型塑钢建材得到高速发展，而国内生产塑钢型材使用的模具有国产的或从德国、奥地利进口的，其造价昂贵，且模具本身又是易损件，生产条件又决定该些模具是在一定的温度、坚硬物料的挤压及具有腐蚀性液体等苛刻条件中长期工作，必然造成塑钢型材模具的严重磨损，该些模具的磨损情况大致分为三种(1)在型材的筋板对应位置形成深状沟槽；(2)模具表面形成浅弧状凹槽；(3)、板面局部形成不规则的波纹状。因此，塑钢型材模具使用一段时间后要对模具进行修复，以提高该些模具的使用效率。目前国内外对塑钢型材模具的修复方法大致有以下几种，1、当定型段毁损时，人工将毁损表面磨去一层，经过几次反复，模具尺寸就有可能严重超差而报废，该方法简单，但只能是一种临时的补救措施。2、利用模具修补机，在模具表面的某些特定毁损部位镶嵌不锈钢片，进行修复，该方法简单易行，但局限性较大大面积和边角沟槽等异型部位均无法使用；由于镶嵌的不锈钢片与模具基体间有间隙，影响散热，冷却效果不好；由于模具修补机的工艺特点决定了尺寸严重超差的模具，无法修复。3、利用机加工的办法，重新加工一段毁损模具，更新后仍须上机调试，周期约为1个月时间，加工成本高。有鉴于此，为了克服上述缺点，本创作人根据自己的实际经验及技术理念，经研究、开发，而终有本专利技术产生。
技术实现思路
本专利技术是要提供一种，以解决使其能恢复模具原有尺寸，并能增加表面硬度、光洁度及延使用寿命的技术问题。解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的一种，是对塑钢型材生产过程使用的模具进行综合修复，其特征是该综合修复方法的工艺流程是(1)冷焊，修补受损严重部位用微弧冷焊机，在电流为50～100A，电压为10～15V可调节范围内起弧，使修复材料熔敷在待修模具表面形成焊层，该修复材料与模具基体间形成冶金结合，该模具基体不发热、不烧损、不变形；(2)抛、磨处理对冷焊修复处进行抛、磨加工处理；(3)去油对进行离子镀修复微孔、异型断面的模具，用碱洗去除待修模具的油污；(4)除锈用弱酸去除待修模具的锈层；(5)去氧化用强酸去除待修模具的氧化层；(6)清洗用水清洗干净；(7)离子镀，修复微孔、异型断面将上述经过去油、除锈、去氧化及清洗后的待修模具浸入离子镀溶液中，充分搅拌与过滤，通过控制氧化还原反应，产生金属离迅速沉积，从而形成涂层，使待修模具的微孔、异型断面得以修复；该离子镀溶液配方是在1000ml溶液中包括有硫酸镍20～50g，氯化镍20～40g，焦磷酸钠60～70g，三乙醇胺80～100ml，其余为水；该离子镀溶液的pH值控制在8～9范围内，温度控制在40～60℃内；(8)去油对进行液相沉积修表面尺寸的模具进行去油处理，同工艺(3)；(9)除锈同工艺(4)；(10)去氧化同工艺(5)；(11)清洗同工艺(6)；(12)液相沉积，恢复表面尺寸将经过上述去油、除锈、去氧化及清洗后的待修模具利用电化学方法，使用镍板做阳极材料，将溶液中的镍离子沉积到模具表面，形成厚度均匀、光洁度高、耐磨损的涂层；该液相沉积溶液配方是在1000ml溶液中包括有氯化镍100～300g，柠檬酸铵50～60g，乙酸铵20～30g，氢氧化氨90～120ml，草酸铵小于1g，其余为水；该液相沉积溶液温度在30～50℃范围内；(13)抛、磨处理液相沉积后再进行抛、磨加工处理；(14)去油对进行离子镀增加工作面保护层的模具进行去油处理，同工艺(3)；(15)除锈同工艺(4)；(16)去氧化同工艺(5)；(17)清洗同工艺(6)；(18)离子镀，增加工作面保护层将去油、除锈、去氧化及清洗后的待修模具浸入离子镀溶液中，充分搅拌与过滤，通过控制氧化还原反应，使金属离子迅速沉积，从而形成提高模具硬度、耐磨性的涂层；该离子镀溶液的配方是在1000ml溶液中包括有氯化镍20～50g，次磷酸钠10～20g，柠檬酸钠5～20g，乙酸钠5～20g，其余为水；该离子镀溶液的pH值控制在4～6范围内，温度控制在80～100℃内；冷焊中的修复材料为不锈钢；去油中的碱为NaOH；除锈中的弱酸为20％的HCl；去氧化中的强酸为如50％的HCl或H2SO4；该液相沉积，恢复表面尺寸工艺处理后的结合强度为25～30MPa，硬度为HRC38～45，表光洁度为Ra3.2；该离子镀，增加工作面保护层工艺处理后要求模具工作面结合强度为25～30MPa，硬度为HRC50～55，表光洁度为Ra1.6。本专利技术针对塑钢型材行业生产过程中出现的模具严重磨损问题，根据模具的结构为空腔、薄壁，且热加工易变形，及修复层与基体要有良好的结合强度这一特点，研制开发出该综合修复方法，利用该方法进行精确修复，不仅能恢复模具原有尺寸，而且能增加其表面硬度，表面光洁度，并延长模具的使用寿命，该方法经过多次实践证实是切实可行的，解决了磨损模具的修复问题，而且为企业降低了生产成本，从而解决了使其能恢复模具原有尺寸，并能增加表面硬度、光洁度及延使用寿命的技术问题。本专利技术方法简便、快捷，其优点如下1、本专利技术针对模具的模头、定性段及沟角边槽等各个部位均可修复，恢复其原有形状尺寸，修补过程中，模具不变形。2、本专利技术修复周期短，修复一套严重毁损模具约须1天时间。3、本专利技术修复后的模具无须上机调试，即可正常使用。4、本专利技术修复成本低，而具经济性。5、本专利技术修复后的模具表面光洁度高，摩擦系数低，耐磨损，而具实用性。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式如图1所示，为本专利技术的工艺流程图，该，是对塑钢型材生产过程使用的模具进行综合修复，其中，该综合修复方法的工艺流程是(1)冷焊，修补受损严重部位用微弧冷焊机，在电流为50～100A，电压为10～15V可调节范围内起弧，可在瞬间聚集并迅速释放能量，使修复材料熔敷在待修模具表面形成焊层，该修复材料与模具基体间形成冶金结合，并能确保该模具基体不发热、不烧损、不变形，同时将修复材料熔敷在模具表面形成焊层，冷焊中的修复材料为不锈钢；(2)抛、磨处理对冷焊修复处进行抛、磨加工处理至所需光洁度；(3)去油对进行离子镀修复微孔、异型断面的模具，用碱NaOH去除待修模具的油污； (4)除锈用弱酸(如浓度为20％的HCl)去除待修模具的锈层；(5)去氧化用强酸(如浓度为50％的HCl或H2SO4)去除待修模具的氧化层；(6)清洗用水清洗干净；(7)离子镀，修复微孔、异型断面这是利用金属的催化作用，其工艺过程是将上述经过去油、除锈、去氧化及清洗后的待修模具浸入离子镀溶液中，充分搅拌与过滤，通过控制氧化还原反应，产生金属离子迅速沉积，从而形成涂层，使待修模具的微孔、异型断面得以修复；该离子镀溶液配方是在1000ml溶液中加入硫酸镍(NiSO4·7H2O)20～50g，氯化镍(NiCl2·6H2O)20～40g，焦磷酸钠(Na4P2O4·10H2O)60～70g，三乙醇胺80～100ml，其余为水(H2O)；该工艺条件是该离子镀溶液的pH值控制在8～9范围内，温度控制在40～60℃内；(8)去油对进行液相沉积修表面尺寸的模具进行去油处理，同工艺(3)；(9)除锈同工艺(4)；(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑钢型材模具的综合修复方法，是对塑钢型材生产过程使用的模具进行综合修复，其特征是：该综合修复方法的工艺流程是：（１）冷焊，修补受损严重部位：用微弧冷焊机，在电流为５０～１００Ａ，电压为１０～１５Ｖ可调节范围内起弧，使修复材料熔敷 在待修模具表面形成焊层，该修复材料与模具基体间形成冶金结合，该模具基体不发热、不烧损、不变形；（２）抛、磨处理：对冷焊修复处进行抛、磨加工处理；（３）去油：对进行离子镀修复微孔、异型断面的模具，用碱洗去除待修模具的油污； （４）除锈：用弱酸去除待修模具的锈层；（５）去氧化：用强酸去除待修模具的氧化层；（６）清洗：用水清洗干净；（７）离子镀，修复微孔、异型断面：将上述经过去油、除锈、去氧化及清洗后的待修模具浸入离子镀溶液中，充分搅拌 与过滤，通过控制氧化还原反应，产生金属离迅速沉积，从而形成涂层，使待修模具的微孔、异型断面得以修复；该离子镀溶液配方是：在１０００ｍｌ溶液中包括有硫酸镍２０～５０ｇ，氯化镍２０～４０ｇ，焦磷酸钠６０～７０ｇ，三乙醇胺８０～１００ｍｌ ，其余为水；该离子镀溶液的ｐＨ值控制在８～９范围内，温度控制在４０～６０℃内；（８）去油：对进行液相沉积修表面尺寸的模具进行去油处理，同工艺（３）；（９）除锈：同工艺（４）；（１０）去氧化：同工艺（５）； （１１）清洗：同工艺（６）；（１２）液相沉积，恢复表面尺寸：将经过上述去油、除锈、去氧化及清洗后的待修模具利用电化学方法，使用镍板做阳极材料，将溶液中的镍离子沉积到模具表面，形成厚度均匀、光洁度高、耐磨损的涂层；该液相沉 积溶液配方是：在１０００ｍｌ溶液中包括有氯化镍１００～３００ｇ，柠檬酸铵５０～６０ｇ，乙酸铵２０～３０ｇ，氢氧化氨９０～１２０ｍｌ，草酸铵小于１ｇ，其余为水；该液相沉积溶液温度在３０～５０℃范围内；（１３）抛、磨处理：液相沉 积后再进行抛、磨加工处理；（１４）去油：对进行离子镀增加工作面保护层的模具进行去油处理，同工艺（３）；（１５）除锈：同工艺（４）；（１６）去氧化：同工艺（５）；（１７）清洗：同工艺（６）；（１８）离子 镀，增加工作面保护层：将去油、除锈、去氧化及清洗后的待修模具浸入离子镀溶液中，充分搅拌与过滤，通过控制氧化还原反应，使金属离子...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，钮立耘，
申请(专利权)人：北京颐鑫安科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]