多功能铝合金塑钢型材专用模架制造技术

本实用新型专利技术多功能铝合金塑钢型材专用模架涉及一种用于门窗加工的冲压装置，特别是涉及一种用于加工铝合金及塑钢门窗的模具的协同加工的专用装置。其目的是为了提供一种结构紧凑、能装上更多功能模具的多功能铝合金塑钢型材专用模架。其改进主要在上下压板，上下压板的外形轮廓均由从左向右依次连接的左直角梯形、矩形、右直角梯形构成；下压板上在左右两侧边处分别设有漏料口，在左侧斜边处和前方均设置有U形凸台并设有漏料孔，在右侧斜边处设置有凸台，在中部沿左右方向向设有四个台阶；上压板在左斜边处设有一与下压板的U形凸台的口部对应的向外伸出的左矩形板，其右上斜边处设有一与下压板的凸台对应的向外伸出的右矩形板。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于门窗加工的冲压装置，特别是涉及一种用于加工铝合金及塑钢门窗的模具的协同加工的专用装置。
技术介绍
目前加工铝合金及塑钢门窗，常常要用到一种手动模架，它包括上压板、下压板、支架和曲柄连杆机构，下压板连接在支架上，其上固定有滑动轴，上压板滑动连接在滑动轴上使上压板能沿滑动轴上下移动，上压板连接至曲柄连杆机构从而由曲柄连杆机构驱动上压板在滑动轴上上下运动，从而实现上下压板的开合。滑动轴上可以套接上弹簧。冲压用的模具通过螺栓紧固连接在上下压板上。目前这类模架中的上下压板一般采用矩形，或者采用在某一形状在边缘伸出一矩形的结构，其结构的布局不紧凑，造成其能够安装上的模具 较少，对应的模具功能就较为单一，不能装上所有加工铝合金门窗全部孔、槽、榫所用的模具，所以通常要用到多个模架配合才能完成型材门窗的加工。这样不仅让加工生产过程辗转耗时，而且加工生产所需要的场地也更大，这样就增加了生产成本。另外目前这类手动模架中曲柄连杆机构的曲柄座相对于下压板是固定的，操作上下压板开合过程的压杆连接在曲柄上，压杆不能在水平方向旋转，最终人只能站在一个固定的角度来进行操作。而实际的加工过程中，长时间站在一个位置用一种姿势用力会很累，有时候也需要换一只手来操作。另外加工人员常常需要在不同的角度观察各个位置的加工情况，就需要来回走动再回到压杆所在的位置来操作，这样降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、能装上更多功能模具的多功能铝合金塑钢型材专用模架。本技术多功能铝合金塑钢型材专用模架，包括支架、固定在支架上的下压板、垂直固定在下压板上的滑动轴、滑动连接在滑动轴上的上压板、驱动上压板的曲柄连杆机构，其中所述下压板和所述上压板的外形轮廓均包括从左向右依次连接的左直角梯形、矩形、右直角梯形，左直角梯形和右直角梯形均通过较长的底边分别连接矩形的左右两边；所述的下压板上在左右两侧边处的前后方向中部位置分别设有漏料口 ；下压板上在所述的漏料口的后方沿左右方向设有四个台阶；下压板上在左侧的斜边处设有第一 U形凸台，第一 U形凸台的底边朝向下压板上左侧的斜边；所述的下压板上在右侧的斜边处设有凸台；下压板上在前方边缘处设有第二U形凸台，第二U形凸台的底边朝向下压板上的前方；下压板上分别在所述的第一 U形凸台和第二 U形凸台的U形口位置对应设有漏料孔；所述上压板上在前方边缘设有一矩形缺口 ；上压板上在左侧斜边处设有一与所述的第一 U形凸台的U形口部对应的向外边缘伸出的左矩形板，上压板上在右侧斜边处设有一与所述凸台对应的向外边缘伸出的右矩形板。本技术多功能铝合金塑钢型材专用模架，其中所述的下压板上在所述凸台的左后方设有一附加凸台，并在所述的第一 U形凸台的前方设有一附加台阶。本技术多功能铝合金塑钢型材专用模架，其还包括导轴、法兰和法兰架，法兰通过一固定在所述滑动轴上的连接板固定，法兰架套接在法兰上，所述曲柄连杆机构的曲柄座固定在法兰架上；导轴的一端铰接所述曲柄连杆机构的连杆，另一端穿过法兰和连接板，并通过下连板连接在所述上压板上。本技术多功能铝合金塑钢型材专用模架，其中所述的滑动轴的数量为三根，且关于所述的导轴对称布置。本技术多功能铝合金塑钢型材专用模架与现有技术不同之处在于本技术多功能铝合金塑钢型材专用模架的压板采用了不同的布局设计，两个斜边的设计能够·使工作时型材的放置更顺手，更合理，便于加工时的操作，在下压板两侧边处分别设有漏料口，可以防止冲压过程中的废料堆积在下压板上，而且这样的布局也没有增大下压板的实用面积，而通过上下压板上的各个凸台和台阶将所有加工下滑漏水孔、压边封及压纱窗的模具都安装上，因此结构就比较紧凑。本技术多功能铝合金塑钢型材专用模架中在所述的下压板上设置附加凸台和附加台阶能够在压板的空余位置再安装模具，进一步利用了上下压板的剩余空间。使用法兰连接和导轴结构能够实现曲柄连杆机构相对于上下压板在水平方向旋转，从而使加工人员能够在任意角度操作压杆，能够减轻疲劳和提高工作效率。以下结合附图对本技术的多功能铝合金塑钢型材专用模架作进一步说明。附图说明图I为本技术多功能铝合金塑钢型材专用模架第一个实施例的装配图；图2为图I中下压板的俯视图；图3为图I中上压板的俯视图；图4为下压板带有附加凸台和附加功能台阶时的俯视图；图5为本技术多功能铝合金塑钢型材专用模架第二个实施例的装配图。具体实施方式如图I所示的本技术多功能铝合金塑钢型材专用模架第一个实施例，包括由三条腿构成的支架I、固定在支架I上的下压板2、固定在下压板2上的三根滑动轴3、滑动连接在滑动轴3上的上压板4、驱动上压板4的曲柄连杆机构5，曲柄连杆机构5的曲柄座用螺栓固定在滑动轴3上，连杆的下端铰接在上压板4上，滑动轴3上套有弹簧。参见图2和图3，下压板2和上压板4的外形轮廓均包括从左向右依次连接的左直角梯形、矩形、右直角梯形，左直角梯形和右直角梯形均通过较长的底边分别连接矩形的左右两边，。参见图2，下压板2上在左右两侧边处的前后方向中部位置分别设有漏料口 21 ;下压板2上在漏料口 21的后方沿左右方向设有四个台阶25 ;下压板2上在左侧的斜边处设有第一 U形凸台221，第一 U形凸台221的底边朝向下压板2上左侧的斜边；下压板2上在右侧的斜边处设有凸台24 ;下压板2上在前方边缘处设有第二 U形凸台222，第二 U形凸台222的底边朝向下压板2上的前方；下压板2上分别在第一 U形凸台221和第二 U形凸台222的U形口位置对应设有漏料孔23。参见图3，上压板4上在前方边缘设有一矩形缺口 41 ;上压板4上在左侧斜边处设有一与下压板上的第一 U形凸台221的U形口部对应的向外边缘伸出的左矩形板42，上压板4上在右侧斜边处设有一与下压板上的凸台24对应的向外边缘伸出的右矩形板43。压杆连接在曲柄连杆机构5的曲柄上，使用时，上下压板上分别安装上所需模具，下压压杆，曲柄连杆机构5驱动上压板4在滑动轴3上向下运动，此为压合操作；上抬压杆，曲柄连杆机构5驱动上压板4在滑动轴3上向上运动，此为开启操作，其间调整型材所在的位置即可完成型材的加工。另外，参见图4，本实施例，可以在下压板2上在凸台24的左后方设有一附加凸台26，并在第一 U形凸台221的前方设有一附加台阶27，这样可以让下压板2装上具有更多功能的模具，从而充分利用下压板2的剩余空间。如图5所示的本技术多功能铝合金塑钢型材专用模架的第二个实施例，其与第一个实施例的区别在于其还包括导轴6、法兰7和法兰架8，法兰7通过一由螺栓固定在所述滑动轴3上的连接板9螺栓固定，法兰架8套接在法兰7上，所述曲柄连杆机构5的曲柄座51焊接在法兰架8上；导轴6的一端铰接曲柄连杆机构5的连杆52，另一端穿过法兰7和连接板9，并通过下连板10连接在上压板4上。这样，曲柄连杆机构5能够在保持驱动上压板4的功能的同时，也能够自由的在水平方向转动。在使用时，加工人员可以手握压杆任需要而走动，并随时进行操作，当累了时，可以转动压杆，换一只手来操作。另外，为了结·构简约和美观，滑动轴3的数量可以为三根，且关于导轴6呈对称布置。以上所述的实施例仅仅是对本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能铝合金塑钢型材专用模架，包括支架（1）、固定在支架（1）上的下压板（2）、垂直固定在下压板（2）上的滑动轴（3）、滑动连接在滑动轴（3）上的上压板（4）、驱动上压板（4）的曲柄连杆机构（5），其特征在于：所述下压板（2）和所述上压板（4）的外形轮廓均包括从左向右依次连接的左直角梯形、矩形、右直角梯形，左直角梯形和右直角梯形均通过较长的底边分别连接矩形的左右两边；所述的下压板（2）上在左右两侧边处的前后方向中部位置分别设有漏料口（21）；下压板（2）上在所述的漏料口（21）的后方沿左右方向设有四个台阶（25）；下压板（2）上在左侧的斜边处设有第一U形凸台（221），第一U形凸台（221）的底边朝向下压板（2）上左侧的斜边；所述的下压板（2）上在右侧的斜边处设有凸台（24）；下压板（2）上在前方边缘处设有第二U形凸台（222），第二U形凸台（222）的底边朝向下压板（2）上的前方；下压板（2）上分别在所述的第一U形凸台（221）和第二U形凸台（222）的U形口位置对应设有漏料孔（23）；所述上压板（4）上在前方边缘设有一矩形缺口（41）；上压板（4）上在左侧斜边处设有一与所述的第一U形凸台（221）的U形口部对应的向外边缘伸出的左矩形板（42），上压板（4）上在右侧斜边处设有一与所述凸台（24）对应的向外边缘伸出的右矩形板（43）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文涛，史治学，
申请(专利权)人：李孔厚，
类型：实用新型
国别省市：