蓄电池极群包膜机极群入电池盒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蓄电池极群包膜机极群入电池盒装置，包括一水平板，所述水平板后方设有一与水平板位于同一平面上的后水平板，所述水平板与后水平板之间设有隔断空间，隔断空间右侧竖直设置一电池盒下料筒，所述电池盒下料筒下方设有一水平的电池盒输送滑道，所述电池盒输送滑道右端设有推料气缸，所述隔断空间正下方竖直设置一电池盒定位气缸，隔断空间左侧设有一极群输送架，所述极群输送架上端设有一水平支撑梁，所述水平支撑梁上设有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆连接一垂直气缸，所述垂直气缸的活塞杆连接抓极群机械手。本发明专利技术结构简单，动作准确，实现了极群与电池盒的自动输送及极群自动进入电池盒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓄电池极群包膜机，尤其涉及极群入电池盒装置。
技术介绍
现有技术中一般采取手工为极群包膜。但是传统的手工极群包薄膜，工作人员容易吸入粉尘，劳动强度大，效率低。而要实现极群包膜的自动化，其中一个方法将极群入电池盒和极群包膜一体化，这样就要实现极群与电池盒的自动输送及极群自动进入电池盒。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种为蓄电池极群包膜机配套的极群入电池盒装置，结构简单，动作准确，实现极群与电池盒的自动输送及极群自动进入电池盒。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:蓄电池极群包膜机极群入电池盒装置，其特征在于:包括一水平板，所述水平板后方设有一与水平板位于同一平面上的后水平板，所述水平板与后水平板之间设有隔断空间，隔断空间右侧竖直设置一电池盒下料筒，所述电池盒下料筒下方设有一水平的电池盒输送滑道，所述电池盒输送滑道右端设有推料气缸，所述隔断空间正下方竖直设置一电池盒定位气缸，隔断空间左侧设有一极群输送架，所述极群输送架上端设有一水平支撑梁，所述水平支撑梁上设有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆连接一垂直气缸,所述垂直气缸的活塞杆连接抓极群机械手。优本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄电池极群包膜机极群入电池盒装置，其特征在于：包括一水平板，所述水平板后方设有一与水平板位于同一平面上的后水平板，所述水平板与后水平板之间设有隔断空间，隔断空间右侧竖直设置一电池盒下料筒，所述电池盒下料筒下方设有一水平的电池盒输送滑道，所述电池盒输送滑道右端设有推料气缸，所述隔断空间正下方竖直设置一电池盒定位气缸，隔断空间左侧设有一极群输送架，所述极群输送架上端设有一水平支撑梁，所述水平支撑梁上设有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆连接一垂直气缸，所述垂直气缸的活塞杆连接抓极群机械手。

【技术特征摘要】
1.电池极群包膜机极群入电池盒装置，其特征在于:包括一水平板，所述水平板后方设有一与水平板位于同一平面上的后水平板，所述水平板与后水平板之间设有隔断空间，隔断空间右侧竖直设置一电池盒下料筒，所述电池盒下料筒下方设有一水平的电池盒输送滑道，所述电池盒输送滑道右端设有推料气缸，所述隔断空间正下方竖直设置一电池盒定位气缸，隔断空间左侧设有一极群输送架，所述极群输送架上端设有一水平支撑梁，所述水平支撑梁上设有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆连接一垂直气缸，所述垂直气缸的活塞杆连接抓极群机械手。2.根据权利要求1所述的极群入电池盒装置，其特征在于:所述电池盒下料筒包括底板，所述底板中心设有下料口，所述底板在下料口左右两侧分别垂直设置一半筒体，所述半筒体截面为“[”形。3.根据权利要求2所述的极群入电池盒装置，其特征在于:所述水平板邻隔断空间侧底面及后水平板邻隔断空间侧底面分别设有引导轨道，所述引导轨道设有凸向电池盒输送滑道的延伸部。4.根据权利要求3所述的极群入电池盒装置，其特征在于:所述水平板与后水平板在隔断空间前后两侧设有引导极群进入电池盒的的极群入电...

【专利技术属性】
技术研发人员：江彪，石月明，
申请(专利权)人：浙江欧德申自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：