一种变压器铁芯夹件翻转装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种变压器铁芯夹件翻转装置，包括：轨道和翻转机构，其中翻转机构两个一组，相对活动安装于轨道上，每组内两个翻转机构之间卡装夹件，两个翻转机构距离可调，并锁紧于轨道的指定位置。使用本发明专利技术夹件翻转装置节省了夹件在焊接过程中的使用吊车吊挂及翻转时间，提高了生产效率，降低了生产成本，一机多能，应用广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变压器制造设备，具体的说是一种变压器铁芯夹件翻转装置。
技术介绍
变压器制造过程中，铁芯卡紧用夹件由I个夹件腹板2及若干个肢板5、吊板3，固定板I以及加强板4等焊接组成(如图1A、1B所示)。通常夹件腹板2为厚大于20毫米、长大于6000毫米、宽大于400毫米，且长宽比大于12: I的长条型钢板；肢板5为厚度不小于夹件腹板2、宽度120-300毫米，长200-600毫米且端部机加工成圆弧型的板状零件；夹件腹板2上焊接的上述多个结构件有的在夹件腹板2的正面，有的在夹件腹板2的背面。夹件腹板2及各个肢板5等结构件组对后焊接过程中，为了便于焊接、焊线成型美观，通常要使焊接位置处于最适合焊接的工位俗称“船型焊”，因此在焊接部分的焊件后都要使用厂房吊车，挂上相应吊具及吊挂在有效的吊挂点后将夹件吊起，经空中翻转后再使工件落下，以将夹件调整到利于焊接的工位。如每个夹件完成焊接，需要按上述调整4次工位，因此，每个夹件因为调整焊接工位准备时间就需要3小时。生产效率低下。如果不翻转夹件焊接，对焊工的技能水平要求提高、焊线质量不好而且需要对焊线打磨甚至有的结构件无法焊接。
技术实现思路
针对现有技术中变压器夹件调整焊接工位准备时间长、生产效率低下等不足之处，本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够快速调整变压器夹件焊接工位的变压器铁芯夹件翻转装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:本专利技术一种变压器铁芯夹件翻转装置包括:轨道和翻转机构，其中翻转机构两个一组，相对活动安装于轨道上，每组内两个翻转机构之间卡装夹件，两个翻转机构距离可调，并锁紧于轨道的指定位置。所述翻转机构包括卡头、转动机构、锁固装置以及走轮，其中卡头安装于转动机构上部的转动件上，转动机构的底部经走轮滚动安装于轨道上，通过锁固装置与轨道固紧。转动机构包括底座、电机经走轮滚动安装于轨道上；电机的输出轴通过变速装置连接卡头。卡头包括卡装主板、卡装定位体以及卡装连接体，其中卡装定位体设于卡装主板的上下两端，夹件的端部卡固于两个卡装定位体和卡装主板之间；卡装连接体安装于卡装主板上且与转动机构中的变速装置中的输出轴连接。锁固装置具有扳手、锁固件、偏心轮以及转动销，其中锁固件的底部松开或卡扣于轨道上沿上，扳手通过转动销与偏心轮连接，偏心轮同时还与锁固件相连。本专利技术具有以下有益效果及优点:1.使用夹件翻转装置节省了夹件在焊接过程中的使用吊车吊挂及翻转时间，提高了生产效率，降低了生产成本；2.使用夹件翻转装置，使夹件焊缝位置合理，对焊工技能手法要求不苛刻，节省了高水平焊工的成本费用；3.因焊接工位合理，焊线成型优良，取消打磨工作量，节省了大量成本费用。4.夹件翻转装置结构合理，装卡方式特殊，适用于装卡不同规格夹件的焊接，一机多能，应用广泛。附图说明图1A为夹件结构主视图；图1B为夹件结构右视图；图2为本专利技术结构示意图；图3A为本专利技术中转动机构结构主视图；图3B为图3A的右视图；图4A为本专利技术中卡头结构主视图；图4B为图4A的右视图；图5A为本专利技术中锁固装置结构示意图；图5B为图5A的右视图。具体实施例方式如图2所示，本专利技术变压器铁芯夹件翻转装置包括:轨道101和翻转机构，其中翻转机构两个一组，相对活动安装于轨道101上，每组内两个翻转机构之间卡装夹件106，两个翻转机构距离可调，并根据夹件106长度锁紧于轨道101的指定位置。翻转机构包括卡头102、转动机构105、锁固装置103以及走轮104，其中卡头102安装于转动机构105上部的转动件上，转动机构105的底部经走轮104滚动安装于轨道101上，通过锁固装置103与轨道101固紧。如图3A、3B所示，转动机构105包括底座1051、电机1052以及变速装置1053，其中电机1052安装于底座1051上，底座1051经走轮104滚动安装于轨道101上；电机1052的输出轴通过变速装置连接卡头102。如图4A、4B所示，卡头102包括卡装主板1021、卡装定位体1022以及卡装连接体1023，其中卡装定位体1022设于卡装主板1021的上下两端，夹件106的端部卡固于两个卡装定位体1022和卡装主板1021之间；卡装连接体1023安装于卡装主板1021上且与转动机构105中的变速装置1053中的输出轴连接。如图5A、5B所示，锁固装置103具有扳手1031、锁固件1032、偏心轮1033以及转动销1034，其中锁固件1032的底部与轨道形状适配，可松开或卡扣于轨道上沿上，扳手1031通过转动销1034与偏心轮1033连接，偏心轮1033同时还与锁固件1032相连。本专利技术工作时，首先将夹件106通过旋动卡头102中的卡装定位体1022将夹件106卡在一组翻转装置的两个卡装主板1021之间。另外，卡装连接体1023与转动机构105中的变速装置1053中的输出轴进行可靠的连接，起到支撑作用，并将电机1052的转动传递给卡头102，这样就可以通过控制调整电机的转动，来控制夹件106的转动、转速、制动、旋转角度等。根据夹件106的长度调整好两个翻转装置的距离后，通过锁固装置103将翻转机构的底座1051与轨道101锁紧，过程为:搬动锁固装置103中的扳手1031，其带动偏心轮1033转动，使其通过转动销1034带动适形的锁固件1032在垂直方向发生移动，使锁固件1032抱住轨道101，这样锁固装置103通过偏心轮1033压住转动机构105、锁固件1032抱住轨道101的方式，将转动机构105与轨道101固定在一起。通过转动机构105旋转，待使要焊接的夹件的焊缝处于船型焊位时，停止旋转夹件，并通过锁固装置103使夹件及夹件翻转装置与轨道101固定后，进行焊接，待部分焊缝焊接完成后，松开锁固装置扳手，再次操纵转动机构，旋转夹件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器铁芯夹件翻转装置，其特征在于包括：轨道(101)和翻转机构，其中翻转机构两个一组，相对活动安装于轨道(101)上，每组内两个翻转机构之间卡装夹件(106)，两个翻转机构距离可调，并锁紧于轨道(101)的指定位置。

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯夹件翻转装置，其特征在于包括:轨道(101)和翻转机构，其中翻转机构两个一组，相对活动安装于轨道(101)上，每组内两个翻转机构之间卡装夹件(106)，两个翻转机构距离可调，并锁紧于轨道(101)的指定位置。2.按权利要求1所述的变压器铁芯夹件翻转装置，其特征在于:所述翻转机构包括卡头(102)、转动机构(105)、锁固装置(103)以及走轮(104)，其中卡头(102)安装于转动机构(105)上部的转动件上，转动机构(105)的底部经走轮(104)滚动安装于轨道(101)上，通过锁固装置(103)与轨道(101)固紧。3.按权利要求1所述的变压器铁芯夹件翻转装置，其特征在于:转动机构(105)包括底座(1051)、电机(1052)以及变速装置(1053)，其中电机(1052)安装于底座(1051)上，底座(1051)经走轮(104)滚动安装于轨道(101)上；电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，王平，陈也平，
申请(专利权)人：特变电工沈阳变压器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：