【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自动化加工设备，尤其指一种磁铁粘合专机。
技术介绍
目前，工厂里面的工人多是手动装填小磁钢的，这样使得工人劳动强度大，工作效率缓慢，报废率高，生产成本高；随着自动化技术的不断发展，自动化设备在工业生产中得到越来越多的应用，自动化设备代替现有的人工作业不仅提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，还可以大大降低生产成本，减少产品的报废率；自动化设备代替现有的人工作业已然成为工业发展的一种趋势。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供结构合理、使用方便，且能够自动完成上料、填胶、装填磁钢、整形、烘干、下料工序的一种磁铁粘合专机。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为: 本专利技术的一种磁铁粘合专机，包括有操作台，操作台上设置有工作平台，其中，工作平台为圆盘形结构，且与操作台活动相配合，工作平台上均匀分布有加工槽，工作平台周围依次设置有用于将铁片推送至加工槽的上料机构、用于往铁片上涂抹胶体的填胶机构、用于推送大磁钢和小磁钢的装填机构、使大磁钢和小磁钢排列整齐的整形机构、烘干机构以及用于将完成加工的工件转移出工作平台的下料机构。优化的技术措...
【技术保护点】
一种磁铁粘合专机，包括有操作台(1)，所述的操作台(1)上设置有工作平台(11)，其特征是：所述的工作平台(11)为圆盘形结构，且与操作台(1)活动相配合，所述的工作平台(11)上均匀分布有加工槽(12)，所述的工作平台(11)周围依次设置有用于将铁片推送至加工槽(12)的上料机构(2)、用于往铁片上涂抹胶体的填胶机构(4)、用于推送大磁钢和小磁钢的装填机构(5)、使大磁钢和小磁钢排列整齐的整形机构(7)、烘干机构(8)以及用于将完成加工的工件转移出工作平台(11)的下料机构(9)。
【技术特征摘要】
1.一种磁铁粘合专机，包括有操作台(I)，所述的操作台(I)上设置有工作平台(11)，其特征是:所述的工作平台(11)为圆盘形结构，且与操作台(I)活动相配合，所述的工作平台(11)上均匀分布有加工槽(12)，所述的工作平台(11)周围依次设置有用于将铁片推送至加工槽(12)的上料机构(2)、用于往铁片上涂抹胶体的填胶机构(4)、用于推送大磁钢和小磁钢的装填机构(5)、使大磁钢和小磁钢排列整齐的整形机构(7)、烘干机构⑶以及用于将完成加工的工件转移出工作平台(11)的下料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种磁铁粘合专机，其特征是:所述的上料机构(2)与填胶机构(4)之间设置有上料检验机构(3)，所述的上料检验机构(3)包括有固定架(31)和感应器(32)，所述的固定架(31)呈Z字型，所述的固定架(31)的底部与所述的操作台(I)固定配合，所述的固定架(31)的下方留有能供工件顺利通过的空间，所述的感应器(32)与固定架(31)固定配合，所述的感应器(32)位于工件运行轨迹的正上方。3.根据权利要求2所述的一种磁铁粘合专机，其特征是:所述的装填机构(5)与整形机构(7)之间设置有磁极检验机构(6),所述的磁极检验机构(6)包括有固定支架(61)和磁极感应器(62),所述的磁极感应器(62)与固定支架(61)固定配合,所述的固定支架(61)和磁极感应器(62)构成Z字型结构。4.根据权利要求3所述的一种磁铁粘合专机，其特征是:所述的烘干机构(8)包括一次烘干机构(81)和二次烘干机构(82)，所述的一次烘干机构(81)包括有第一底座(811)、第一支撑架(812)和第一 UV灯(813);所述的二次烘干机构(82)包括有第二底座(821)、第二支撑架(822)和第二 UV灯(823)，所述的第二支撑架(822)为二个，所述的第二 UV灯(823)也为二个，二个所述的第二 UV灯(823)对称设置。5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的一种磁铁粘合专机，其特征是:所述的上料机构(2)包括有固定底座(21)以及固定于固定底座(21)上的支撑架(22)，所述的固定底座(21)上设置有气缸台(23)，所述的气缸台(23)上开设有与铁片相适配的上料槽，所述的气缸台(23)上设置有铁片储槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈罡，崔海，刘凯，徐宇，潘家升，
申请(专利权)人：浙江纺织服装职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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