一种高韧性磁性材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高韧性磁性材料及其制备方法，该磁性材料成分的重量百分比为：Nd28-38%，Pr2.8-3.8%，B1-4%，Ta0.09-0.198%，Hf0.08-0.176%，W0.02-0.044%，Sc0.028-0.038%，其余为Fe；本发明专利技术高韧性磁性材料具有均匀的组织，健强的结构，既可提高材料的韧性性能，而且磁性能有所改善。其制备方法充分利用了镨钕废料直接生产合金所用原材料，成分配比灵活，质量控制到位，并且可以降低成本，工艺简单、充分地利用含氧量高的粉末废料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于功能材料领域，涉及一种高韧性磁性材料及制备方法。
技术介绍
201210241995.1号申请公开了一种从氧化后的钕铁硼废料中提取稀土的方法，其步骤为:将钕铁硼废料与水混合后进行研磨:将研磨后的钱铁硼废料氧化；对氧化产物进行一次研磨；加酸浸出；固液分离；萃取除铁；氯化稀土 ；萃取分离稀土 ；萃取除铝；沉淀；和灼烧。应用该方法进行稀土回收增加了 5-8%的稀土回收率；且回收后的稀土使用价值得到提高，降低了进一步加工的生产成本:有效解决了单一稀土电解时熔盐的“泥状物”问题，提高了稀土金属在电解时的电解效率并能有效降低电耗；降低了金属中的非稀土元素如C、S、0等的含量。该方法包括以下步骤:a.将钕铁硼废进行氧化焙烧；b.对焙烧后的原料进行球磨处理；c.对一次球磨后原料进行二次雷蒙磨；d.对二次研磨的产物加酸浸出.’ e.对加酸浸出的产物进行固液分离，分离后的料液萃取除铁，形成氯化稀土； f.采用煤油-盐酸分离体系萃取分离氯化稀土 ；g.分离后的氯化稀土中，对其中的氯化镨钕进行萃取除铝；h.对分离后的稀土溶液分别进行沉淀；1.对沉淀进行灼烧；j.对灼烧后的混料进行过筛入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高韧性磁性材料，其特征在于：该钕铁硼材料成分的重量百分比为：Nd?28?38%，Pr?2.8?3.8%，?B?1?4%，Ta?0.09?0.198%，Hf?0.08?0.176%?，W?0.02?0.044%，Sc?0.028?0.038%，其余为Fe。

【技术特征摘要】
1.种高韧性磁性材料，其特征在于:该钕铁硼材料成分的重量百分比为:Nd28-38%, Pr 2.8-3.8%, B 1-4%, Ta 0.09-0.198%, Hf 0.08-0.176%，W 0.02-0.044%, Sc0.028-0.038%，其余为 Fe。2.据权利要求1所述高韧性磁性材料，其特征在于:其中钽、钨、铪的重量比为9:8:2 ;其中Nd:Pr:Sc的重量比为10:1:0.01。3.种高韧性的高韧性磁性材料的制备方法，其特征在于:该方法包括如下步骤: O镨钕废料处理:将镨钕废料置于质量浓度25 30%的盐酸中混合，镨钕废料和盐酸的质量比为1: 2.0 2.3，然后将草酸加入盐酸混合液搅拌均匀，草酸与盐酸混合液的重量比为2.5:1，1-2小时后收集到的沉淀物，并在120°C的温度下保持I小时烘干，再置于1050 1100°C的温度下保温I 1.5个小时后得到沉淀稀土氧化物； 2)研磨配料:对沉淀稀土氧化物进行Nd、Pr及Sc含量测定，测定后向沉淀稀土氧化物中添加氧化镨粉、氧化钕粉及氧化钪粉进行成份调整，调整后的沉淀物稀土氧化物中Nd:Pr:Sc三种成份的重量比为10:1:0.01,调后混勻研磨至粒径为0.5-0.8mm得稀土氧化物粉末； 3)电解制备镨钕钪合金:将上述稀土氧化物粉末放入电解炉中，其中电解炉溶剂为NdF3- LiF-CaF2-ScF3 共融物，共融物溶剂中 NdF3> LiF, CaF2、ScF3 的重量比为 60:25:11:4，共融物溶剂与稀土氧化物粉末的重量比为5:1，电解炉的电流强度为75A、工作温度为950 1150°C ;电解20-30分钟后，得到镨钕钪合金，备用； 4)制备钕铁硼合金锭:按照如下 重量百分比配料:Nd28-38%,Pr 2.8-3.8%, B 1-4%,Ta 0.09-0.198%, Hf 0.08-0.176%, W 0.02-0.044%, ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲，赵浩峰，陈文兵，郑泽昌，邱奕婷，陆阳平，柯维雄，赵佳玉，王冰，侯少杰，王明一，张林，胡志鸿，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：