一种钕铁硼磁性材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼磁性材料及其制备方法，该钕铁硼磁性材料成分的重量百分比为：Nd27-34.5%，Pr4.5-5.75%，Gd0.45-0.575%，B2-4%，Nb0.08-0.16%，Hf0.01-0.02%，W0.01-0.02%，Sc0.045-0.0575%，其余为Fe；本发明专利技术钕铁硼磁性材料具有均匀的组织，健强的结构，既可提高材料的韧性性能，而且磁性能有所改善。钕铁硼磁性材料的制备方法充分利用了镨钕废料直接生产合金所用原材料，成分配比灵活，质量控制到位，并且可以降低成本，工艺简单、充分地利用含氧量高的粉末废料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于功能材料领域，具体涉及一种钕铁硼磁性材料及制备方法。
技术介绍
CN200910003955.1公开了一种用粉末废料制作永磁材料的方法。该方法工艺步骤如下:I)粉末废料处理:用加热法去除粉末废料中的油质及水分；2)粉末的氟化处理:将烘干的粉末废料装入密封的容器中，通入400-600°C的氟气，使压力达到l_2kpa，保持1-3小时，充分除氧，制得氟化物粉末；3)粗钕铁硼NdFeB合金的冶炼:按重量百分比将氟化物粉末:金属钙削=1: 1混合，压成坯料放入真空感应炉中，加热1300-1600°C，0.5-1小时浇铸可得粗NdFeB合金和氟化钙废碴；4)钕铁硼NdFeB合金的冶炼:分析粗钕铁硼NdFeB合金的成分，将分析后的成分调整至符合钕铁硼NdFeB合金的成分，在中频感应炉中冶炼，先抽真空，再充氩气，冶炼温度是1300-160(TC，保温30分钟，铸锭；5)制粉:先进行破碎，接着进行磨粉，磨粉在航空汽油中进行球磨，或者用高纯氮气保护进行气流磨，把合金磨成3-5μπι颗粒均匀的粉末；6)压型:在磁场中把粉末压成所需形状的成形产品，压强3Τ/cm2，磁场H > 100本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼磁性材料，其特征在于：该磁性材料成分的重量百分比为：Nd??27?34.5%，Pr?4.5?5.75%，Gd?0.45?0.575%，B?2?4%，Nb?0.08?0.16%?，Hf?0.01?0.02%?，?W?0.01?0.02%，Sc?0.045?0.0575%，其余为Fe。

【技术特征摘要】
1.种钕铁硼磁性材料，其特征在于:该磁性材料成分的重量百分比为:Nd27-34.5%, Pr 4.5-5.75%, Gd 0.45-0.575%, B 2-4%, Nb 0.08-0.16%，Hf 0.01-0.02%，W0.01-0.02%, Sc 0.045-0.0575%，其余为 Fe。2.据权利要求1所述钕铁硼磁性材料，其特征在于:其中铌、铪、钨的重量比为8:1:I ;其中 Nd、Pr、Gd 及 Sc 的重量比为 6:1:0.1:0.01。3.种钕铁硼磁性材料的制备方法，其特征在于:该方法包括如下步骤: 1)镨钕废料处理:将镨钕废料置于质量浓度25 30%的盐酸中混合，镨钕废料和盐酸的质量比为1: 2.0 2.3，然后将草酸加入盐酸混合液中搅拌均匀，草酸与盐酸混合液的重量比为2.5:1，1-2小时后收集到的沉淀物，并在120°C的温度下保持I小时烘干，再置于1050 1100°C的温度下保温I 1.5个小时后得到沉淀稀土氧化物； 2)研磨配料:对沉淀稀土氧化物进行Nd，Pr,Gd及Sc含量测定，测定后向沉淀稀土氧化物中添加氧化镨粉、氧化钕粉、氧化钆粉及氧化钪粉进行成份调整，调整后的沉淀物稀土氧化物中Nd、Pr、Gd及Sc四种成份的重量比为6:1:0.1:0.01，调后混匀研磨至粒径为0.5-0.8mm得稀土氧化物粉末； 3)电解制备钕镨钆钪合金:将上述稀土氧化物粉末放入电解炉中，其中电解炉溶剂为NdF3- LiF-CaF2- ScF3-GdF3 共融物，共融物溶剂中 NdF3、LiF、CaF2 ,ScF3、GdF3 的重量比为60:21:9:6:4，共融物溶剂与稀土氧化物粉末的重量比为5:1，电解炉的电流强度为75A、工作温度为950 1150°C ;电解20-30分钟后，得到钕镨钆钪合金，备用； 4)制备钕铁硼合金锭:按照如下重量百分比配料:Nd27-34.5%，Pr 4.5-5.75%，Gd 0.45-0.575%, B 2-4%, Nb 0.08-0.16% ...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩峰，王玲，蒋晓龙，陈晓玲，邱奕婷，陆阳平，王冰，郑泽昌，柯维雄，赵佳玉，侯少杰，王明一，张林，胡赓祥，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：