本发明专利技术提供了一种石油双臂吊环的整体锻造方法，包括下列工艺步骤：ａ）原材料选用高强度、高韧性的合金结构钢钢坯，采用锻锤自由锻将钢坯锻造成扁长方体坯料，锻造温度范围１１５０～８５０℃；ｂ）在扁长方体坯料上按双臂吊环的外形轮廓划线，气割出双臂吊环的形状，对气割后的上、下轮廓边倒圆；ｃ）将气割成的双臂吊环两端吊耳部位分别加热，在模具中锻造成形，切去飞边，锻造温度范围１１５０～８５０℃；ｄ）将气割成的双臂吊环的中间两杆部位加热，利用常规锻模型摔模具，对两杆部位同时进行锻造拔长成形，锻造温度范围１１５０～８５０℃。用这种方法生产的石油双臂吊环无任何焊缝，在满足承载能力，耐冲击，重量轻要求的同时，安全性能更高，产品合格率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种石油双臂吊环生产的锻造方法，特别涉及。
技术介绍
石油吊环是石油钻井和修井设备作业时起下管柱悬挂吊卡的专用井口工具，要求承载能力强，耐冲击，重量轻，安全可靠性高。使用时，吊环的上耳挂在大钩的两侧副钩上，吊环的下耳挂在吊卡的吊耳上。吊环分单臂吊环和双臂吊环，单臂吊环特别适用于深井和超深井作业，双臂吊环适用于浅井作业。目前，国内、外生产的双臂吊环都是采用锻造和焊接相结合的加工方法，通过坏料锻造拔长、弯曲、接口处打坡口焊接等主要步骤完成，这种方法生产双臂吊环，接口处焊接工序要求非常严格，焊缝的存在往往是使用中失效和产品检验不合格的主要原因，从而造成由于自身结构带来的安全隐患及产品合格率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，用这种方法生产的石油双臂吊环无任何焊缝，在满足承载能力，耐冲击，重量轻要求的同时，安全性能更高，产品合格率大大提高。本专利技术的实现包括下列工艺步骤a)原材料选用高强度、高韧性的合金结构钢钢坯，采用锻锤自由锻将钢坯锻造成扁长方体坯料，锻造温度范围1150～850℃；b)在扁长方体坯料上按双臂吊环的外形轮廓划线，气割出双臂吊环的形状，对气割后的上、下轮廓边倒圆；c)将气割成的双臂吊环两端吊耳部位分别加热，在模具中锻造成形，切去飞边，锻造温度范围1150～850℃；d)将气割成的双臂吊环的中间两杆部位加热，利用常规锻模型摔模具，对两杆部位同时进行锻造拔长成形，锻造温度范围1150～850℃。石油吊环的安全可靠性关系到石油设备作业中人身和设备安全，其安全性能至关重要。本专利技术石油双臂吊环采用整体锻造方法，由于没有焊缝存在，从根本上解决了现有技术由于焊缝的存在而带来的安全隐患问题，产品合格率也因此提高。附图说明图1、图2是石油双臂吊环示意3、图4是锻造成的扁长方体坯料示意5A、图5B、图5C、图5D是双臂吊环的左侧吊耳锻造模具图，其中图5B是上、下模合模时沿中心线割视图，图5A是上模(1)内部结构示意图，图5C是下模(2)内部结构示意图，图5D是图5B右视图具体实施方式下面结合附图，以SH75石油双臂吊环整体锻造为例，对本专利技术作进一步说明1、下料、锻造选用高强度、高韧性的合金结构钢35CrMo，用GZ4040带锯机下料φ200mm×225mm，用3T自由锻锤，火焰加热炉加热，锻造温度范围1150～850℃，自由锻造成如图3、图4所示的60mm±2×280mm±5×1650mm±15扁长方体坯料；2、划线、气割、打磨如图3、图4所示，在扁长方体坯料上按双臂吊环的外形轮廓划线，见图中双点划线所示，气割出双臂吊环的形状，对气割后的轮廓边打磨成倒圆；3、锻造、修整将气割成的双臂吊环两端吊耳部位分别加热，在图5A、图5B、图5C、图5D所示的模具中对双臂吊环左侧吊耳锻造成形，同样将右侧吊耳锻造成形，右侧吊耳锻造所用模具与左侧吊耳所用模具结构相同，仅尺寸差异。切去飞边，打磨圆滑，锻造温度范围1150～850℃；4、锻造将气割成的双臂吊环的中间两杆部位加热，利用常规锻模型摔模具，对两杆部位同时进行锻造拔长成形，锻造温度范围1150～850℃；5、整体表面打磨圆滑后制成如图1、图2所示的双臂吊环。权利要求1.，包括下列工艺步骤a)原材料选用高强度、高韧性的合金结构钢钢坯，采用锻锤自由锻将钢坯锻造成扁长方体坯料，锻造温度范围1150～850℃；b)在扁长方体坯料上按双臂吊环的外形轮廓划线，气割出双臂吊环的形状，对气割后的上、下轮廓边倒圆；c)将气割成的双臂吊环两端吊耳部位分别加热，在模具中锻造成形，切去飞边，锻造温度范围1150～850℃；d)将气割成的双臂吊环的中间两拉杆部位加热，利用常规锻模型摔模具，对两杆部同时进行锻造拔长成形，锻造温度范围1150～850℃。全文摘要本专利技术提供了，包括下列工艺步骤a)原材料选用高强度、高韧性的合金结构钢钢坯，采用锻锤自由锻将钢坯锻造成扁长方体坯料，锻造温度范围1150～850℃；b)在扁长方体坯料上按双臂吊环的外形轮廓划线，气割出双臂吊环的形状，对气割后的上、下轮廓边倒圆；c)将气割成的双臂吊环两端吊耳部位分别加热，在模具中锻造成形，切去飞边，锻造温度范围1150～850℃；d)将气割成的双臂吊环的中间两杆部位加热，利用常规锻模型摔模具，对两杆部位同时进行锻造拔长成形，锻造温度范围1150～850℃。用这种方法生产的石油双臂吊环无任何焊缝，在满足承载能力，耐冲击，重量轻要求的同时，安全性能更高，产品合格率大大提高。文档编号B21J5/02GK1861314SQ20051006839公开日2006年11月15日 申请日期2005年5月10日 优先权日2005年5月10日专利技术者范鸣玉, 赵旭平, 刘俭, 范峥玉, 刘洪泽 申请人:南阳二机石油装备(集团)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油双臂吊环的整体锻造方法，包括下列工艺步骤： ａ）原材料选用高强度、高韧性的合金结构钢钢坯，采用锻锤自由锻将钢坯锻造成扁长方体坯料，锻造温度范围１１５０～８５０℃； ｂ）在扁长方体坯料上按双臂吊环的外形轮廓划线，气割出双臂吊环的形状，对气割后的上、下轮廓边倒圆； ｃ）将气割成的双臂吊环两端吊耳部位分别加热，在模具中锻造成形，切去飞边，锻造温度范围１１５０～８５０℃； ｄ）将气割成的双臂吊环的中间两拉杆部位加热，利用常规锻模型摔模具，对两杆部同时进行锻造拔长成形，锻造温度范围１１５０～８５０℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范鸣玉，赵旭平，刘俭，范峥玉，刘洪泽，
申请(专利权)人：南阳二机石油装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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