一种石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装，包括工装主体，所述工装主体包括竖直设置的承载杆，以及设在所述承载杆上部的上提及下放组件、及中部和／或下部的至少一个悬挂组件。本实用新型专利技术所述专用工装，可以克服现有技术中热处理时间长和有开裂现象等缺陷，以实现成本低、无开裂风险、结构简洁、且有利于改善工作环境的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理辅助设备，具体地，涉及一种石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装。
技术介绍
目前，传统的热处理炉内加热工装夹具大都用耐热钢制作，热强度较高，但由于工装夹具重量偏大，吸热量多，无形中会延长工件在炉内的加热保温时间；并且，工装与工件同时淬火，当需进入强烈淬火介质淬火时，经常会有开裂现象。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提出一种石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装，以实现成本低、无开裂风险、结构简洁、且有利于改善工作环境的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装，包括工装主体，所述工装主体包括竖直设置的承载杆，以及设在所述承载杆上部的上提及下放组件、中部的悬挂组件、及下部的固定组件。 进一步地，所述上提及下放组件包括水平设在所述承载杆顶部的连接板，与所述井式炉的炉口匹配的支撑环，以及位于所述连接板与支撑环之间的多个连杆；所述支撑环与连接板位于同一平面、且与承载杆同心设置；所述多个连杆均布于支撑环所在的圆面上、且固定连接至连接板。进一步地，所述上提及下放组件还包括竖直设在所述连接板上表面的吊环。 进一步地，所述上提及下放组件还包括倾斜设在每个连杆与所述承载杆之间的上部拉筋杆。进一步地，所述悬挂组件与固定组件之间在竖直方向具有10°的偏移角度。 进一步地，所述悬挂组件包括横向轴对称地设在所述承载杆上的多个悬挂杆，倾斜设在每个悬挂杆与所述承载杆之间的中部拉筋杆；所述多个悬挂杆具有U型悬挂点。 进一步地，所述固定组件包括横向轴对称地设在所述承载杆上的多个固定杆，倾斜设在每个固定杆与所述承载杆之间的下部拉筋杆。 进一步地，所述专用工装还包括与所述上提及下放组件配合设置的隔热装置。进一步地，所述隔热装置包括与所述支撑环匹配的隔热板，重心对称地设在所述隔热板上表面的两个连接架，以及活动连接在所述两个连接架之间的吊架。 进一步地，所述隔热装置还包括位于所述两个连接架之间、且中心对称地设在所述吊架上的两个支撑杆，以及设在所述隔热板中心位置、用于吊环穿过的方孔。本技术石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装的工作原理为在进行热处理时，可以将多个石油吊环悬挂在悬挂组件和固定组件的多个悬挂杆和固定杆上，使用天车吊钩，通过吊环将工装主体连同石油吊环吊起、并缓慢放入井式炉内，支撑环正好支撑在井式炉的炉口，进行加热淬火等热处理；出炉时，在井式炉的炉口盖上与工装主体配套设3置的隔热装置，同样，使用天车吊钩，通过吊环将工装主体连同石油吊环吊出井式炉。这里，由于出炉时，井式炉的周围均为高温环境，在炉口加盖隔热装置时，仍然需要使用天车吊钩，通过隔热板上的吊架，将隔热板吊起、盖在井式炉的炉口。 本技术各实施例的石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装，包括工装主体、及与工装主体配合设置的隔热装置，隔热装置可以改善工人高温出炉的工作环境；工装主体包括承载杆、上提及下放组件、以及悬挂组件，工装与工件同时淬火时，无开裂的风险，能够满足石油吊环类产品在井式炉加热淬火的需要；从而可以克服现有技术中热处理时间长和有开裂现象的缺陷，以实现成本低、无开裂风险、结构简洁、且有利于改善工作环境的优点。 本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。 附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中 图1为根据本技术石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装中工装主体的立体图的结构示意图； 图2为根据本技术石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装中工装主体的主视图的结构示意图； 图3为根据本技术石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装中工装主体的俯视图结构示意图； 图4为根据本技术石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装中隔热装置的立体图的结构示意图； 图5为根据本技术石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装中隔热装置的主视图的结构示意图； 图6为根据本技术石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装中隔热装置的俯视图的结构示意图。 结合附图，本技术实施例中附图标记如下 1-吊环；2_连接板；3_支撑环；4_连杆；5_悬挂杆；6_中部拉筋杆；7_承载杆；8-固定杆；9-下部拉筋杆；10-吊架；ll-支撑杆；12-连接架；13_隔热板；14_方孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 根据本技术实施例，提供了一种石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装。如图1-图4b所示，本实施例包括工装主体、以及与该工装主体配合的隔热装置。 进一步地，工装主体包括竖直设置的承载杆7，设在该承载杆7上部的上提及下放组件、中部的悬挂组件、以及下部的固定组件。 其中，上提及下放组件包括水平设在该承载杆7顶部的连接板2，与井式炉的炉口匹配的支撑环3，水平设在该连接板2与支撑环3之间的三个连杆，在附图中， 一个连杆标记为4 ;竖直设在连接板2上表面的吊环1，以及倾斜设在三个连杆与承载杆7之间的三个上部拉筋杆。这里，支撑环3与连接板2位于同一平面、且与承载杆7同心设置；三个连杆均布于支撑环3所在的圆面上、且固定连接至连接板2 ;吊环1为U型吊环。 在本实施例中，悬挂组件和固定组件具有相似结构，并且，在竖直方向上，悬挂组件相对固定悬挂组件向左偏移10° 。 其中，悬挂组件包括横向轴对称地设在承载杆上的六个悬挂杆，倾斜设在六个悬挂杆与承载杆7之间的六个中部拉筋杆，每个悬挂杆均具有U型悬挂点；在附图中，一个悬挂杆标记为5，一个中部拉筋杆标记为6。 固定组件包括横向轴对称地设在承载杆上的六个固定杆，倾斜设在六个固定杆与承载杆7之间的六个下部拉筋杆；在附图中，一个固定杆标记为8，一个下部拉筋杆标记为9。 在本实施例中，隔热装置与上述的上提及下放组件配合设置，具体地，隔热装置包括与上述支撑环3匹配的隔热板13，重心对称地设在该隔热板13上表面的两个连接架，在附图中，一个连接架标记为12 ;活动连接在该两个连接架之间的吊架IO，以及中心对称地设在该吊架10上的两个支撑杆，在附图中，一个支撑杆标记为11。这里，隔热板13为圆形，在隔热板13的中心位置开设有方孔14，以便上述U型吊环穿过；两个连接架均为V型连接架，吊架10为V型吊架，V型吊架的两端可以活动连接在两个V型连接架的中心弯折处，两个支撑杆平行固定在V型连接架的两臂。 本实施例的石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装，采用低碳低合金钢(20Cr)制作，是一种带隔热装置的低碳低合金钢制吊环类产品专用工装，用普通的低碳低合金钢代替耐热钢，可以使生产制作成本大幅度降低；该工装可以应用于石油吊环类产品的井式炉炉内加热淬火处理，能够满足石油吊环类产品在井式炉加热淬火的需要。 使用本实施例的石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装，在进行热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装，其特征在于，包括工装主体，所述工装主体包括竖直设置的承载杆，以及设在所述承载杆上部的上提及下放组件、中部的悬挂组件、及下部的固定组件。

【技术特征摘要】
一种石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装，其特征在于，包括工装主体，所述工装主体包括竖直设置的承载杆，以及设在所述承载杆上部的上提及下放组件、中部的悬挂组件、及下部的固定组件。2. 根据权利要求1所述的石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装，其特征在于，所 述上提及下放组件包括水平设在所述承载杆顶部的连接板，与所述井式炉的炉口匹配的支撑环，以及位于所 述连接板与支撑环之间的多个连杆；所述支撑环与连接板位于同一平面、且与承载杆同心设置； 所述多个连杆均布于支撑环所在的圆面上、且固定连接至连接板。3. 根据权利要求2所述的石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装，其特征在于，所 述上提及下放组件还包括竖直设在所述连接板上表面的吊环。4. 根据权利要求2或3所述的石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装，其特征在于， 所述上提及下放组件还包括倾斜设在每个连杆与所述承载杆之间的上部拉筋杆。5. 根据权利要求1所述的石油吊环类产品的井式炉热处理专用工装，其特征在于，所 述悬挂组件与固定组件之间在竖直方向具有10°的偏移角度。6. 根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建国，张洪江，马秀英，刘恩宏，王淼，丁得刚，
申请(专利权)人：巨力索具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]